一种拉丝灌封的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种拉丝灌封机，所述电动机位于氧气贮气罐的一侧，所述减速箱位于出瓶斗的一侧，所述出瓶斗和送瓶机构连接，所述拉丝钳架和火头架连接，所述火头架位于拉丝钳架的下方，所述吹罐针架和罐装机构连接，所述进瓶斗和进瓶输送机构连接，所述进瓶输送机构位于进瓶斗的下方。本实用新型打破以往拉丝罐风机的传统观念，采用新方法提高罐装成品率实现灌封效果最优化，其通过对拉丝灌封机的火头进行改进，使气体充分混合后再燃烧，燃烧充分，减少了气体浪费，提高了拉丝灌封的质量，保证拉丝灌封的成品率。
【专利说明】一种拉丝灌封机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉丝罐封机的【技术领域】，具体讲一种拉丝灌封机。
【背景技术】
[0002]在工业领域中，把液体药品灌装到药瓶中或液体饮料装入饮料品中时，需要用到拉丝灌封机，拉丝灌封机的结构大多是在机架上依次布置进瓶输送机构、进瓶斗、灌装机构、吹灌针架、火头架、拉丝钳架、出瓶斗，机架内设有电动机、储气罐，电动机提供动力，工作时，火头架的火头与安瓿有一定距离，通过火头喷射火焰，将安瓿瓶颈段熔化，再通过拉丝钳拉丝完成封口，目前的拉丝灌封机的火头，由点火头、混合腔、进气口构成，由于，目前在使用时，气体混合不充分，造成燃烧不充分，浪费气源，加热不均匀，拉丝灌封的废品率较闻。
实用新型内容
[0003]针对上述问题，本实用新型旨在提供一种拉丝灌封机。
[0004]为实现该技术目的，本实用新型的方案是:一种拉丝灌封机，包括氧气贮气罐、电动机、煤气贮气罐、减速箱、出瓶斗、送瓶机构、拉丝钳架、火头架、吹罐针架、罐装机构、进瓶斗、进瓶输送机构，所述电动机位于氧气贮气罐的一侧，所述煤气贮气罐位于电动机的一侧，所述减速箱位于出瓶斗的一侧，所述出瓶斗和送瓶机构连接，所述送瓶机构位于拉丝钳架的一侧，所述拉丝钳架和火头架连接，所述火头架位于拉丝钳架的下方，所述吹罐针架和罐装机构连接，所述罐装机构位于吹罐针架的右侧，所述进瓶斗和进瓶输送机构连接，所述进瓶输送机构位于进瓶斗的下方，所述氧气贮气罐位于煤气贮气罐的一侧。
[0005]作为优选，所述电动机位于氧气贮气罐与煤气贮气罐之间。
[0006]作为优选，所述拉丝钳架和火头架采用无缝焊接。
[0007]作为优选，所述吹罐针架和罐装机构使用专用螺丝连接。
[0008]作为优选，所述氧气贮气罐和煤气贮气罐均使用合金材质。
[0009]作为优选，所述进瓶斗和出瓶斗均由高强度塑料材质设计而成。
[0010]作为优选，所述吹罐针架采用不锈钢材质。
[0011]作为优选，所述火头架上有4个火头。
[0012]本实用新型打破以往拉丝罐风机的传统观念，采用新方法提高罐装成品率实现灌封效果最优化，一种拉丝灌封机，在机架上依次布置进瓶输送机构、进瓶斗、灌装机构、吹灌针架、火头架、拉丝钳架、送瓶机构、出瓶斗，机架内设有电动机，电动机提供源动力，煤气储气罐和氧气储气罐均是提供动力原料的装置，火头架上装有多个火头，火头的结构包括火头本体、进气板，火头本体的前端是点火头，火头本体的内腔通过一个隔板隔开成为最终混合腔和预混合腔两个腔室，最终混合腔与预混合腔通过隔板上的小孔连通，进气板安装在火头架本体的尾部，进气板上设有第一气道和第二气道，第一气道和第二气道上分别连接有进气接头，其通过对拉丝灌封机的火头进行改进，使气体充分混合后再燃烧，燃烧充分，减少了气体浪费，提高了拉丝灌封的质量，保证拉丝灌封的成品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0015]如图1所示，本实用新型实施例的一种拉丝灌封机，包括氧气贮气罐1、电动机2、煤气贮气罐3、减速箱4、出瓶斗5、送瓶机构6、拉丝钳架7、火头架8、吹罐针架9、罐装机构
10、进瓶斗11、进瓶输送机构12,所述电动机2氧气忙气罐I的一侧，所述煤气忙气罐3位于电动机2的一侧，所述减速箱4位于出瓶斗5的一侧，所述出瓶斗5和送瓶机构6连接，所述送瓶机构6位于拉丝钳架7的一侧,所述拉丝钳架7和火头架8连接,所述火头架8位于拉丝钳架7的下方，所述吹罐针9架和罐装机构10连接，所述罐装机构10位于吹罐针架9的右侧，所述进瓶斗11和进瓶输送机构12连接，所述进瓶输送机构12位于进瓶斗11的下方，所述氧气贮气罐I位于煤气贮气罐3的一侧。
[0016]作为优选，所述电动机2位于氧气贮气罐I与煤气贮气罐3之间。
[0017]作为优选，所述拉丝钳架7和火头架8采用无缝焊接。
[0018]作为优选，所述吹罐针架9和罐装机构10使用专用螺丝连接。
[0019]作为优选，所述氧气贮气罐I和煤气贮气罐3均使用合金材质。
[0020]作为优选，所述进瓶斗11和出瓶斗5均由高强度塑料材质设计而成。
[0021]作为优选，所述吹罐针架9采用不锈钢材质。
[0022]作为优选，所述火头架8上有4个火头。
[0023]本实用新型打破以往拉丝罐风机的传统观念，采用新方法提高罐装成品率实现灌封效果最优化，一种拉丝灌封机，在机架上依次布置进瓶输送机构、进瓶斗、灌装机构、吹灌针架、火头架、拉丝钳架、送瓶机构、出瓶斗，机架内设有电动机，电动机提供源动力，煤气储气罐和氧气储气罐均是提供动力原料的装置，火头架上装有多个火头，火头的结构包括火头本体、进气板，火头本体的前端是点火头，火头本体的内腔通过一个隔板隔开成为最终混合腔和预混合腔两个腔室，最终混合腔与预混合腔通过隔板上的小孔连通，进气板安装在火头架本体的尾部，进气板上设有第一气道和第二气道，第一气道和第二气道上分别连接有进气接头，其通过对拉丝灌封机的火头进行改进，使气体充分混合后再燃烧，燃烧充分，减少了气体浪费，提高了拉丝灌封的质量，保证拉丝灌封的成品率。
[0024]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种拉丝灌封机，包括氧气贮气罐、电动机、煤气贮气罐、减速箱、出瓶斗、送瓶机构、拉丝钳架、火头架、吹罐针架、罐装机构、进瓶斗、进瓶输送机构，其特征在于:所述电动机位于氧气贮气罐的一侧，所述煤气贮气罐位于电动机的一侧，所述减速箱位于出瓶斗的一侧，所述出瓶斗和送瓶机构连接，所述送瓶机构位于拉丝钳架的一侧，所述拉丝钳架和火头架连接，所述火头架位于拉丝钳架的下方，所述吹罐针架和罐装机构连接，所述罐装机构位于吹罐针架的右侧，所述进瓶斗和进瓶输送机构连接，所述进瓶输送机构位于进瓶斗的下方，所述氧气贮气罐位于煤气贮气罐的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝灌封机，其特征在于:所述电动机位于氧气贮气罐与煤气贮气罐之间。
3.根据权利要求1所述的一种拉丝灌封机，其特征在于:所述拉丝钳架和火头架采用无缝焊接。
4.根据权利要求1所述的一种拉丝灌封机，其特征在于:所述吹罐针架和罐装机构使用专用螺丝连接。
【文档编号】C03B23/18GK203613097SQ201320716182
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】王攀 申请人:温州捷高科技有限公司