一种石膏干燥煅烧机出料装置的出料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石膏干燥煅烧机出料装置的出料机构，其特征在于，所述出料机构包括位于壳体出料端的出料筛筒，所述出料筛筒沿壳体出料方向延伸连接在壳体的出料端上，出料筛筒整体位于竖向设置的出料筒内，出料筛筒的筒壁上分布有用于漏料的筛眼，出料筛筒沿出料方向的端部具有一圈沿横断面向内设置的挡圈，出料筛筒内壁上沿周向分布设置有多块立板，立板顺壳体长度方向设置。本实用新型可以实现小颗粒粉料和大颗粒固体渣滓的分离和小颗粒粉料的出料，同时具有结构简单，除渣效果好，分离效率高的优点。
【专利说明】 一种石膏干燥煅烧机出料装置的出料机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业石膏生产再利用领域的一种石膏干燥煅烧机的出料装置，尤其是涉及一种石膏干燥煅烧机出料装置的出料机构。
【背景技术】
[0002]石膏，其主要成分为硫酸钙，包括天然石膏和工业石膏。其中工业石膏又名工业副产石膏，是一些工业生产过程的副产物，主要包括磷石膏和脱硫石膏两种，其中磷石膏占工业副产石膏的一半以上。目前我国工业副产石膏累积堆存量已超过3亿吨，其中磷石膏达2亿吨以上。工业副产石膏大量堆存，既占用土地，又浪费资源，含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境造成污染，已经成为制约我国磷肥企业可持续发展的重要因素。我们目前工业副产石膏开发再利用的效率较低，综合利用率仅为38%左右；故开发工业副产石膏的二次利用技术，仍然是目前值得研究的课题。
[0003]工业石膏的主要成分为二水石膏，是生产建材的绝好原料，是生产石膏砌块、石膏砖、石膏板、石膏大墙板，和粉刷石膏等的基础原料。要制造出好的石膏制品，首先是要将工业副产石膏即二水石膏，干燥煅烧成合格的半水石膏，然后才能制造出各种制品。
[0004]现有技术中，对工业副产石膏粉的干燥煅烧的技术有两种，第一种为气流干燥法，该方法中在一个壳体里干燥与煅烧同时进行，石膏粉在较短的时间里在热气流作用下，使粉料全方位受热，达到干燥的目的；但成本过高且连续性差。第二种为转筒干燥机，即石膏粉料在转筒内运行，采用逆向或顺向的气流对粉料进行干燥煅烧，其连续性较好但煅烧效果较差。
[0005]在上述现有技术基础上，申请号20111040862L X以及申请号201110408620.5的
专利曾同时公开了一种结构原理相同的新型的石膏干燥煅烧机，该石膏干燥煅烧机中，采用加热管出气的方式，使得热气流和石膏粉料的接触顺序能够和石膏煅烧工艺要求一致，在实现连续生产的同时，极大地提高了工业石膏煅烧效果。使得工业石膏实现干燥煅烧的连续高效处理成为现实，为工业石膏更好地实现工业化大规模再利用打下基础。
[0006]在上述新型的石膏干燥煅烧机中，具有一个水平设置且可转动的圆筒形壳体，壳体出料端具有一个固定设置的出料筒，出料筒下端具有向下的出料口进行出料。这样工作时，壳体转动并靠扬料板使物料不断被向壳体内壁后上方扬起并落下，进而使物料不断地从排气筒一端运动到出料筒一端并从出料筒下端出料口落下，输送到后续工序。
[0007]但上述石膏干燥煅烧机中，物料在煅烧后直接从壳体出料端掉入到出料筒内并从出料口落下进入后续冷却、陈化等工序，但工业石膏由于长期露天堆放，故工业石膏内常常会存在一些如石块等无法被煅烧为粉末的大颗粒固体渣滓，这些大颗粒固体渣滓随物料一起进入到后续工序中，会严重影响最终产物粉料的质量，如果在后续工序中再进行分离，则会造成分离难度的加大，同时需要增加分离工序以及单独的分离机构而造成成本的增加。
[0008]面对上述情况， 申请人:考虑可以设计一种用于出料的石膏干燥煅烧机壳体出料装置，并考虑在其中设计一个出料机构将小颗粒粉料和大颗粒固体渣滓分离并使能够实现小颗粒粉料的出料，再设计一个接渣机构用于单独将大颗粒固体渣滓接出。这样即可将粉料中大颗粒固体渣滓分离出去，实现最终产物粉料品质的提高。
[0009]故其中，在设计出料机构时，具体采用怎样的结构实现小颗粒粉料和大颗粒固体渣滓的分离和小颗粒粉料的出料，成为有待考虑的问题。
实用新型内容
[0010]针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，怎样提供一种结构简单，能够实现小颗粒粉料和大颗粒固体渣滓的分离和小颗粒粉料的出料的石膏干燥煅烧机出料装置的出料机构。同时本实用新型还提供了一种采用了上述机构的石膏干燥煅烧机出料装置，使其具有结构简单，紧凑，分离效果好，效率高的特点。
[0011]为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案:
[0012]一种石膏干燥煅烧机出料装置的出料机构，其特征在于，所述出料机构包括位于壳体出料端的出料筛筒，所述出料筛筒沿壳体出料方向延伸连接在壳体的出料端上，出料筛筒整体位于竖向设置的出料筒内，出料筛筒的筒壁上分布有用于漏料的筛眼，出料筛筒沿出料方向的端部具有一圈沿横断面向内设置的挡圈，出料筛筒内壁上沿周向分布设置有多块立板，立板顺壳体长度方向设置。
[0013]本实用新型中设置了和壳体一体相连的出料筛筒，石膏干燥煅烧机工作过程中，壳体旋转时，物料在壳体内干燥煅烧后随杨料板运动到出料端，并进入出料筛筒内。出料筛筒随壳体一体旋转，物料中小颗粒固体随出料筛筒上的筛眼漏下掉入到出料筒内并从出料口出料。物料中大颗粒渣滓无法漏下，大颗粒渣滓随出料筛筒转动时被设置的立板挡住并随向上旋转的立板向上运动，当立板运动至立板内侧边向下倾斜时，大颗粒渣滓即往下掉出立板。这样只需在立板下方设计接料机构将大颗粒渣滓接出即可。这样，本实用新型的出料机构即可实现小颗粒粉料和大颗粒固体渣滓的分离和小颗粒粉料的出料，同时具有结构简单，分离效果好的优点。
[0014]作为优化，所述立板沿出料筛筒周向均匀分布。这样可以使得除渣过程更顺利流畅，避免出现出料筛筒中大颗粒渣料(即大直径颗粒的渣滓废料)堆积过多而影响除渣效
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[0015]作为优化，所述出料筛筒沿出料方向的端部上设置的挡圈上还分布有用于漏料的筛眼。这样提高了漏料的效果和速率，也避免了部分粉料在挡圈位置堆积并翻过挡圈直接掉入到出料筒内。
[0016]作为优化，所述立板上位于出料方向的一端与所述挡圈相接。这样避免立板与挡圈之间存在间隙而导致部分渣料停留在间隙内，提高渣料分离的效果。
[0017]综上所述，本实用新型可以实现小颗粒粉料和大颗粒固体渣滓的分离和小颗粒粉料的出料，同时具有结构简单，除渣效果好，分离效率高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为一种采用了本实用新型结构的石膏干燥煅烧机出料装置的结构示意图。【具体实施方式】[0019]下面结合一种采用了本实用新型结构的石膏干燥煅烧机出料装置及附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0020]如图1所示，一种采用了本实用新型结构的石膏干燥煅烧机出料装置，包括竖向设置于壳体I出料端的出料筒，出料筒下端具有出料口(为更好地体现本实用新型的实用新型点，出料筒的结构图中未显示，出料筒结构可以参照【背景技术】所述专利进行理解)，还包括出料机构和接渣机构，所述出料机构包括位于壳体I出料端的出料筛筒2，所述出料筛筒2沿壳体I出料方向延伸连接在壳体I的出料端上，出料筛筒2整体位于竖向设置的出料筒内，出料筛筒2的筒壁上分布有用于漏料的筛眼(为了使附图更加清晰，图中只示意出了出料筛筒上部分筛眼的结构)，出料筛筒2沿出料方向的端部具有一圈沿横断面向内设置的挡圈4，出料筛筒2内壁上沿周向分布设置有多块立板5(为使附图更加清晰，图中只示意出部分立板的结构)，立板5顺壳体长度方向设置且出料方向的一端与所述挡圈4相接；所述接渣机构包括接渣漏斗6和连接于接渣漏斗下方的接渣管7，所述接渣漏斗6上端部分斜向上延伸进入挡圈内部的筛筒中并具有一个向上的用于接渣的开口 3，所述接渣管7下端穿过所述出料筒并用于出渣。其中所述立板5沿出料筛筒2周向均匀分布。所述接渣漏斗6中位于下侧的部位上还分布设置有用于漏料的筛眼(为了使附图更加清晰，图中只示意出了接渣漏斗下侧一部分筛眼的结构)。所述接渣漏斗6整体由分别位于上下和左右四个方向的四块板状材料拼接形成。所述立板5随出料筛筒2由下向上转动至水平位置和竖直位置两种状态时的立板5内侧边在竖直方向上的投影均落入所述接渣漏斗6上端开口 3在竖直方向投影的范围之内。所述挡圈4上还分布有用于漏料的筛眼(为了使附图更加清晰，图中只示意出了挡圈上一部分筛眼的结构)。
[0021]上述石膏干燥煅烧机工作时，壳体旋转，物料在壳体内干燥煅烧后随杨料板运动到出料端，进入出料筛筒内。出料筛筒随壳体一体旋转，物料中小颗粒固体随出料筛筒上的筛眼漏下掉入到出料筒内并从出料口出料。物料中大颗粒渣滓无法漏下，大颗粒渣滓随出料筛筒转动时被立板挡住并随向上旋转的立板向上运动，当立板运动至立板内侧边向下倾斜时，大颗粒渣滓即往下掉出立板。由于接渣漏斗上端具有斜向延伸入挡圈内部的筛筒中的部分且开口向上，故向下掉落的大颗粒渣滓会掉入到接渣漏斗的开口内，并进而随出料筒掉出，实现除渣且确保了除渣效果。其中，出料机构和接渣机构均集成设置在出料筒内，确保除渣分离效果的同时具有结构简单、紧凑的优点。其中立板沿出料筛筒周向均匀分布。这样可以使得除渣过程更顺利流畅，避免出现出料筛筒中大颗粒渣料(即大直径颗粒的渣滓废料)堆积过多而影响除渣效果。所述接渣漏斗中位于下侧的部位上还设置了筛眼。这样，少部分随大颗粒渣料一起掉入接渣漏斗中的小颗粒粉料，还可以随接渣漏斗下侧的筛眼漏下到出料筒中，减少了除渣时正常粉料的省耗。其中接渣漏斗整体由分别位于上下和左右四个方向的四块板状材料拼接形成。这样具有结构简单，制造方便的优点。另外可以利于将接渣漏斗上方开口设置得与立板匹配以利于接渣，同时利于在接渣漏斗下侧设置筛眼以尽量多地将渣料中夹杂的正常粉料漏回，最大程度降低除渣时正常粉料的省耗。其中，所述立板随出料筛筒由下向上转动至水平位置和竖直位置两种状态时的立板内侧边在竖直方向上的投影均落入所述接渣漏斗上端开口在竖直方向投影的范围之内。这样可以使得随立板掉下的渣料能够全部掉入接渣漏斗内，避免了部分渣料再次掉回出料筛筒内，提高了除渣效率。其中，挡圈上还设计了筛眼。这样提高了漏料的效果和速率，也避免了部分粉料在挡圈位置堆积并翻过挡圈直接掉入到出料筒内。其中立板的一端与挡圈相接。这样避免立板与挡圈之间存在间隙而导致部分渣料停留在间隙内，提高渣料分离的效果。
[0022]综上所述，上述石膏干燥煅烧机出料装置，能够用于将石膏干燥煅烧机煅烧后粉料中的大颗粒渣滓分离出来；同时具有结构简单紧凑，分离效果好，效率高的优点，提高了最终产物粉料的质量。
【权利要求】
1.一种石膏干燥煅烧机出料装置的出料机构，其特征在于，所述出料机构包括位于壳体出料端的出料筛筒，所述出料筛筒沿壳体出料方向延伸连接在壳体的出料端上，出料筛筒整体位于竖向设置的出料筒内，出料筛筒的筒壁上分布有用于漏料的筛眼，出料筛筒沿出料方向的端部具有一圈沿横断面向内设置的挡圈，出料筛筒内壁上沿周向分布设置有多块立板，立板顺壳体长度方向设置。
2.如权利要求1所述的石膏干燥煅烧机出料装置的出料机构，其特征在于，所述立板沿出料筛筒周向均匀分布。
3.如权利要求1所述的石膏干燥煅烧机出料装置的出料机构，其特征在于，所述出料筛筒沿出料方向的端部上设置的挡圈上还分布有用于漏料的筛眼。
4.如权利要求1所述的石膏干燥煅烧机出料装置的出料机构，其特征在于，所述立板上位于出料方向的一端与所述挡圈相接。
【文档编号】C04B11/036GK203513505SQ201320730866
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】罗甚先 申请人:罗甚先