一种糊料布料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于细颗粒石墨产品生产过程中的布料【技术领域】，具体涉及一种糊料布料装置。本实用新型为了解决传统的布料方法容易出现布料不均匀，且不能控制下料量、下料速度的问题，提出一种糊料布料装置，包括称斗、连接头、星形卸料器和分料器，所述的连接头上端与称斗焊接，连接头的下端与星形卸料器通过上法兰连接，分料器与星形卸料器通过下法兰连接。利用本实用新型所述装置进行布料，能实时控制下料速度、下料量，且双层圆锥形的分料器能使布入模具中的物料更均匀，有助于后续产品的加工产品合格率的提高。
【专利说明】一种糊料布料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于细颗粒石墨产品生产过程中的布料【技术领域】，具体涉及一种糊料布料装置。
【背景技术】
[0002]石墨粉料、浙青糊料等压制前，需将粉料、糊料均匀布入模具中，传统的布料方法是将漏斗安装于模具上方，将原料置入漏斗中，原料不断下落至模具中。虽然该方法操作方式简单，但原料是靠重力落入模具，无法控制下料量和下料速度，且漏斗一般为中间开孔式，原料只能经漏斗中间的孔下落，极易导致磨具中的粉料出现中间厚、两边薄的情形。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决传统的布料方法容易出现布料不均匀，且不能控制下料量、下料速度的问题，提出一种糊料布料装置。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种糊料布料装置，包括称斗、连接头、星形卸料器和分料器，所述的连接头上端与称斗焊接，连接头的下端与星形卸料器通过上法兰连接，分料器与星形卸料器通过下法兰连接。
[0006]所述的分料器包括外圆锥和内圆锥，外圆锥和内圆锥之间形成的空间为下料通道。
[0007]所述连接头的上端为方形，下端为圆形。
[0008]本实用新型所述装置中安装了星形卸料器，可根据需要对下料速度和下料量进行调整，避免了因下料速度不均匀导致压制后的产品密度不均的问题；采用双层圆锥形分料器后，物料为圆周形下料，模具中的物料再由四周向中心汇聚，与传统的由一点向四周分散方式相比，物料分布更均匀，有助于后续产品的加工以及产品合格率的提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为分料器(6)的结构详图；
[0011]图中:1-称斗、2-连接头、3-上法兰、4-星形卸料器、5-下法兰、6-分料器；
[0012]61-外圆锥、62-内圆锥、63-下料通道。
【具体实施方式】
[0013]结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0014]如图1所示，一种糊料布料装置，包括称斗1、连接头2、星形卸料器4和分料器6，所述的连接头2上端与称斗I焊接，连接头2的下端与星形卸料器4通过上法兰3连接，分料器6与星形卸料器4通过下法兰5连接。[0015]所述连接头的上端为方形，下端为圆形，连接头主要用于过渡称斗和星形卸料器的连接，称斗既是物料盛装容器，也是确认物料重量的装置，称斗的下端多为方形，而星形卸料器的法兰多为圆形，从而需要利用上方下圆的连接头过渡连接。
[0016]如图2所示，所述的分料器包括外圆锥61和内圆锥62，外圆锥和内圆锥之间形成的空间为下料通道63，石墨粉、浙青等原料经下料通道匀速落入模具中。
【权利要求】
1.一种糊料布料装置，其特征在于:包括称斗(I)、连接头(2)、星形卸料器(4)和分料器(6)，所述的连接头(2)上端与称斗(I)焊接，连接头(2)的下端与星形卸料器(4)通过上法兰(3 )连接，分料器(6 )与星形卸料器(4)通过下法兰(5 )连接。
2.根据权利要求1所述的糊料布料装置，其特征在于:所述的分料器(6)包括外圆锥(61)和内圆锥(62)，外圆锥(61)和内圆锥(62)之间形成的空间为下料通道(63)。
3.根据权利要求1所述的糊料布料装置，其特征在于:所述连接头(2)的上端为方形，下端为圆形。
【文档编号】B28B13/02GK203636969SQ201320806074
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】阮明礼, 范志利, 庞中海, 郭志宏, 赵泽强, 孙保国, 李江, 马兴华 申请人:大同新成新材料股份有限公司