一种双梁式石灰窑的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种双梁式石灰窑，解决了现有技术双梁式石灰窑生产过程中易发生燃烧梁焊缝开裂、窑体内四个角上的产品得不到充分热量煅烧及窑壁上耐火衬烧损的问题。该双梁式石灰窑，包括：双梁式窑体和若干管道式烧嘴，其中，双梁式窑体的内壁上设置有耐火衬；管道式烧嘴，设置于双梁式窑体上，且在双梁式窑体的水平截面中每平米至少设置两个。通过上述设计，不仅解决了以上几个问题，而且提高燃料利用率、提高石灰产品质量；提高石灰窑作业率，降低石灰生产成本。
【专利说明】一种双梁式石灰窑
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产设备，特别是指一种设置有新型烧嘴的双梁式石灰窑。【背景技术】
[0002]目前，公知已有的双梁式石灰窑的烧嘴是在窑体内安装5根梁式烧嘴(上燃烧梁3根、下燃烧梁2根)和在窑壁上安装16个(上、下各8个)烧嘴。上述烧嘴及其布置方式在工作中存在三个弊端:一是燃烧梁的焊缝容易开裂，导致导热油泄露，造成停窑检修；二是窑体四角的石灰石得不到充分的热量煅烧，导致石灰产品的生烧率较高，满足不了下游生产的质量要求；三是设置在窑壁上烧嘴喷出火焰位置距耐火衬太近，容易造成耐火衬里烧损，进面导致周围窑衬脱落，进而在生产过程中会造成大量热量损失，使生产成本增加，并且使生产出石灰产品的质量不高。
[0003]本实用新型提出了一种设置有新型烧嘴的双梁式石灰窑，通过新型烧嘴的结构及其在双梁式石灰窑中的设置位置，有效避免上述问题的发生。
实用新型内容
[0004]本实用新型提出一种双梁式石灰窑，解决了现有技术双梁式石灰窑生产过程中易发生燃烧梁焊缝开裂、窑体内四个角上的产品得不到充分热量煅烧及窑壁上耐火衬烧损的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]一种双梁式石灰窑，包括:
[0007]双梁式窑体和若干管道式烧嘴，其中，双梁式窑体的内壁上设置有耐火衬；管道式烧嘴，设置于双梁式窑体上，且在双梁式窑体的水平截面中每平米至少设置两个。
[0008]作为进一步的技术方案，管道式烧嘴包括:
[0009]燃料管，呈90度弯管状，燃料管的出口面向双梁式窑体的底面；
[0010]冷却空气进入管，设置在燃料管上；
[0011]烧嘴头，与燃料管连接。
[0012]作为进一步的技术方案，管道式烧嘴在双梁式窑体的水平截面中每平米内设置三个，并在单位面积内均匀分布。
[0013]作为进一步的技术方案，燃料管具体为耐高温不锈钢燃料管；烧嘴头具体为耐高温不锈钢烧嘴头。
[0014]本实用新型技术方案特点及有益效果如下:
[0015]通过采用管道式烧嘴代替梁式烧嘴并改变窑体内壁上烧嘴的设置方式，避免了燃烧梁焊缝开裂及因烧嘴火焰距窑壁太近而致耐火衬烧损的问题，并消除了煅烧死角，使窑内石灰石煅烧均勻。
[0016]另外，本实用新型中选用的管道式烧嘴将燃料管设计为90度弯管状，以满足上述管道式烧嘴的设置方式，并以耐高温材质制作燃料管与烧嘴头，以确保管道式烧嘴生产中不被烧坏。
[0017]通过上述设计，解决了现有技术双梁式石灰窑生产过程中易发生燃烧梁焊缝开裂、窑体内四个角上的产品得不到充分热量煅烧及窑壁上耐火衬烧损的问题，而且提高燃料利用率、提高石灰产品质量；提高石灰窑作业率，降低石灰生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0019]图1为本实用新型垂直剖面结构示意图；
[0020]图2为本实用新型水平截面结构示意图；
[0021]图3为图1中标号2的结构示意图。
[0022]图中:1、双梁式窑体；2、管道式烧嘴；21、燃料管；22、冷却空气进入管；23烧嘴头。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]如图1?图3所示，本实用新型提出的一种双梁式石灰窑，包括:
[0025]双梁式窑体I和若干管道式烧嘴2,其中，双梁式窑体I的内壁上设置有耐火衬；管道式烧嘴2，设置于双梁式窑体I上，且在双梁式窑体I的水平截面中每平米至少设置两个。
[0026]本实用新型中双梁式窑体I设置若干管道式烧嘴2，此类型烧嘴的特点为燃料管21为90度弯管，可使燃料管21伸出窑体，避免因烧嘴火焰距窑壁太近而致耐火衬烧损；并使其出口面向双梁式窑体I的底面，不会对燃烧梁焊缝有任何影响；另外在双梁式窑体I的水平截面中每平米至少设置两个管道式烧嘴2，且管道式烧嘴2在单位面积内均匀分布，此种设置方式可以有效的消除煅烧死角，使窑体内四个角上的产品得到充分煅烧，进而提高广品的品质。
[0027]如图3所示，作为进一步的技术方案，管道式烧嘴2包括:
[0028]燃料管21，呈90度弯管状，燃料管21的出口面向双梁式窑体I的底面；
[0029]冷却空气进入管22，设置在燃料管21上；
[0030]烧嘴头23，与燃料管21连接。
[0031]作为进一步的技术方案，管道式烧嘴2在双梁式窑体I的水平截面中每平米内设置三个，并在单位面积内均匀分布。
[0032]作为进一步的技术方案，燃料管21具体为耐高温不锈钢燃料管；烧嘴头23具体为耐高温不锈钢烧嘴头。
[0033]本实用新型中燃料管21与烧嘴头23均由耐高温不锈钢材质制成，充分提高管道式烧嘴2的耐高温的性能，可耐热达1350度以上，可保证管道式烧嘴2的使用寿命。
[0034]本实用新型技术方案特点及有益效果如下:[0035]通过采用管道式烧嘴2代替梁式烧嘴并改变窑体内壁上烧嘴的设置方式，避免了燃烧梁焊缝开裂及因烧嘴火焰距窑壁太近而致耐火衬烧损的问题，并消除了煅烧死角，使窑内石灰石煅烧均勻。
[0036]另外，本实用新型中选用的管道式烧嘴2将燃料管21设计为90度弯管状，以满足上述管道式烧嘴2的设置方式，并以耐高温材质制作燃料管21与烧嘴头23，以确保管道式烧嘴2生产中不被烧坏。
[0037]通过上述设计，解决了现有技术双梁式石灰窑生产过程中易发生燃烧梁焊缝开裂、窑体内四个角上的产品得不到充分热量煅烧及窑壁上耐火衬烧损的问题，而且提高燃料利用率、提高石灰产品质量；提高石灰窑作业率，降低石灰生产成本。
[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种双梁式石灰窑，其特征在于，包括: 双梁式窑体(I)和若干管道式烧嘴(2)，其中，所述双梁式窑体(I)的内壁上设置有耐火衬；所述管道式烧嘴(2)，设置于所述双梁式窑体(I)上，且在所述双梁式窑体(I)的水平截面中每平米至少设置两个。
2.如权利要求1所述的双梁式石灰窑，其特征在于，所述管道式烧嘴(2)包括: 燃料管(21 )，呈90度弯管状，所述燃料管(21)的出口面向所述双梁式窑体(I)的底面； 冷却空气进入管(22)，设置在所述燃料管(21)上； 烧嘴头(23 )，与所述燃料管(21)连接。
3.如权利要求1所述的双梁式石灰窑，其特征在于，所述管道式烧嘴(2)在所述双梁式窑体(I)的水平截面中每平米内设置三个，并在单位面积内均匀分布。
4.如权利要求2所述的双梁式石灰窑，其特征在于，所述燃料管(21)具体为耐高温不锈钢燃料管；所述烧嘴头(23)具体为耐高温不锈钢烧嘴头。
【文档编号】C04B2/10GK203613107SQ201320824176
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】华永才 申请人:内蒙古鄂尔多斯电力冶金股份有限公司氯碱化工分公司