一种胶凝砂砾石拌和设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种胶凝砂砾石拌和设备，包括骨料配料系统、骨料输送皮带、水泥仓、粉煤灰仓、螺旋输送机、称重螺旋机、供水系统、液剂系统、搅拌机、成品输送系统、成品储料仓和控制系统，骨料配料系统与骨料输送皮带对接，骨料输送皮带另一端与搅拌机对接，水泥仓和粉煤灰仓依次通过螺旋输送机、称重螺旋机接入搅拌机，供水系统和液剂系统与搅拌机连接，搅拌机与成品输送系统连接，成品输送系统端部连接有成品储料仓。优点是：结构设计合理，制作方便，实现了连续生产，各个部件组合使用，方便迁移，通过对每个环节设置计量装置实现高精度计量，进而实现搅拌料的精确配比，搅拌均匀，成本低廉，产量高，骨料粒径大，功耗低。
【专利说明】一种胶凝砂砾石拌和设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及工程机械领域，尤其涉及一种用于筑坝材料搅拌的胶凝砂砾石拌和设备。
【背景技术】
[0002]胶凝砂砾石坝是我国基于国内外实践提出的新的坝型，目前其胶凝砂砾石的现行拌合方法是在现场按要求配比，配好料后，用抓钩机进行简易搅拌。其缺点是不能连续生产，劳动强度大，搅拌不均匀，特别是外加剂搅拌均匀性更差，搅拌的骨料粒径最大仅为80mm,效率低、产量低、不环保、成本高。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种胶凝砂砾石拌和设备，搅拌均匀，提高搅拌效率，实现对骨料粒径大于80_的骨料进行搅拌。
[0004]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0005]一种胶凝砂砾石拌和设备，包括骨料配料系统、骨料输送皮带、水泥仓、粉煤灰仓、螺旋输送机、称重螺旋机、供水系统、液剂系统、搅拌机、成品输送系统、成品储料仓和控制系统，骨料配料系统与骨料输送皮带对接，骨料输送皮带另一端与搅拌机对接，水泥仓和粉煤灰仓依次通过螺旋输送机、称重螺旋机接入搅拌机，供水系统和液剂系统与搅拌机连接，搅拌机与成品输送系统连接，成品输送系统端部连接有成品储料仓。
[0006]所述的骨料配料系统包括骨料仓、骨料计量皮带，骨料仓用钢结构架支撑于地基上，其上部呈长方体结构，下部为锥面结构，锥口与骨料计量皮带对接，骨料仓内设有筛网及减压板，所述的锥口处设有料门，用以调整骨料出口大小，所述的骨料仓设有振动器，所述的骨料计量皮带为连续式计量，其上设有缺料报警器。
[0007]所述的水泥仓和粉煤灰仓均为偏锥结构，水泥仓和粉煤灰仓锥体出料口上方均设有破拱装置及防水挡环，出口均与螺旋输送机对接，螺旋输送机另一端与称重螺旋机对接，称重螺旋机另一端通过布袋与进料管相连，进料管另一端插入搅拌机。
[0008]所述的供水系统由蓄水筒、管道泵、供水流量计、水电动调节阀，蓄水筒依次经管道泵、供水流量计、水电动调节阀与搅拌机连接。
[0009]所述的液剂系统包括搅拌装置、液剂筒、液剂泵、液剂流量计、液剂电动调节阀，液剂筒内设有搅拌装置，搅拌装置包括减速电机、搅拌轴、搅拌叶片，减速电机带动搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，液剂筒依次通过液剂泵、液剂流量计、液剂电动调节阀与搅拌机连接。
[0010]所述的成品输送系统主要由导料槽、成品皮带机，导料槽一端与搅拌机对接，另一端与成品皮带机对接，成品皮带机的另一端与成品储料仓对接。
[0011]所述的搅拌机采用无基础结构，筒体内部划分为进料、扬料、出料三个区域，进料、出料区域采用内外双圆锥结构，扬料区域采用圆柱结构，三个区域内设有叶片，叶片由耐磨钢板制成，交错螺旋式分布在筒体内。
[0012]所述的成品储料仓内部设有降噪音格板。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0014]结构设计合理，制作方便，实现了连续生产，各个部件组合使用，方便迁移，通过对每个环节设置计量装置实现高精度计量，进而实现搅拌料的精确配比，搅拌均匀，成本低廉，产量高，骨料粒径大(最大骨料粒径为300mm)，功耗低。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明的主视图(一字形)。
[0016]图2是本发明的俯视图(一字形)。
[0017]图3是本发明的主视图(L形)。
[0018]图4是本发明的俯视图(L形)。
[0019]图5是供水系统结构示意图。
[0020]图6是液剂系统结构示意图。
[0021]图7是搅拌机结构示意图(摩擦轮传动)。
[0022]图8是搅拌机结构示意图(齿轮传动)。
[0023]图中:1_骨料仓2-骨料计量皮带3-骨料输送皮带4-水泥仓5-水泥螺旋输送机6-水泥称重螺旋机7-粉煤灰仓8-粉煤灰螺旋输送机9-粉煤灰称重螺旋机10-供水系统11-液剂系统12-搅拌机13-成品皮带机14-成品储料仓15-气路系统16-控制系统17-蓄水筒18-管道泵19-供水流量计20-液剂筒21-液剂泵22-液剂流量计23-导料槽24-水电动调节阀25-液剂电动调节阀。
【具体实施方式】
[0024]下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
[0025]见图1-图8，一种胶凝砂砾石拌和设备，包括骨料配料系统、骨料输送皮带3、水泥仓4、粉煤灰仓7、螺旋输送机、称重螺旋机、供水系统10、液剂系统11、搅拌机12、成品输送系统、成品储料仓14、气路系统15、控制系统16，骨料仓I的骨料由装载机装入，骨料仓I用钢结构架支撑于地基上，其上部呈长方体，下部采用锥面结构，锥口与骨料计量皮带2对接，骨料仓I内的骨料落到所述的骨料计量皮带2后经骨料输送皮带3进入搅拌机12。骨料仓I设有筛网及减压板，筛网可防止超大石料进入骨料仓1，减压板可缓冲下料冲击，防止出料堵料现象，锥口配置有可调节大小的料门，调整连续出料量，骨料仓I配有振动器；骨料计量皮带2为连续式计量，通过报警器实现缺料报警功能。
[0026]水泥仓4和粉煤灰仓7均为偏锥结构，并设有破拱装置及防水挡环，破拱装置是通过助流气垫产生的气流破坏物料的稳定状态，解决物料结拱堵塞导致的下料不畅现象，出口均与螺旋输送机对接，螺旋输送机另一端与称重螺旋机对接，称重螺旋机另一端通过布袋与进料管相连，进料管另一端插入搅拌机12 ；
[0027]供水系统10主要由蓄水筒17、管道泵18、供水流量计19、水电动调节阀24组成，蓄水筒17的水经管道泵18加压，供水流量计19、水电动调节阀24后流入所述搅拌机12。[0028]液剂系统11包括搅拌装置、液剂筒20、液剂泵21、液剂流量计22、液剂电动调节阀25，液剂筒20内设有搅拌装置，搅拌装置包括减速电机、搅拌轴、搅拌叶片，减速电机带动搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，液剂筒20的液剂依次通过液剂泵21加压、液剂流量计22计量、液剂电动调节阀25后流入搅拌机12。
[0029]搅拌机12采用无基础设计，筒体内部划分为进料、扬料、出料三个区域，进料、出料区域采用内外双圆锥结构，扬料区域采用圆柱结构，不同的区域内设有不同长度、不同型式的进料叶片、扬料叶片及出料叶片，叶片由耐磨钢板制成，交错螺旋式分布在筒体内，可拆卸。筒体内的物料在进料叶片、扬料叶片、出料叶片的联合作用下进行推进、分割和提升，使物料在前进的过程中交叉立体式混合，从而使物料的相互位置不断进行重新分布达到均匀搅拌的效果。
[0030]成品输送系统主要由导料槽23、成品皮带机13组成。导料槽23 —端与所述的搅拌机12对接,另一端与成品皮带机13对接,成品皮带机13的另一端与成品储料仓14对接，成品储料仓14内部设有降噪音格板。控制系统16分为自动配料和手动配料。
[0031]实施例一:
[0032]主要特点为整体设备采用一字形布置，搅拌机倾斜布置，搅拌机采用齿轮传动。
[0033]见图1、图2，胶凝砂砾石拌和设备，包括骨料仓1、骨料计量皮带2、骨料输送皮带
3、水泥仓4、水泥螺旋输送机5、水泥称重螺旋机6、粉煤灰仓7、粉煤灰螺旋输送机8、粉煤灰称重螺旋机9、供水系统10、液剂系统11、搅拌机12、成品皮带机13、成品储料仓14、气路系统15、控制系统16。
[0034]骨料由装载机装入骨料仓1，骨料仓I内的骨料落到的骨料计量皮带2，计量后经骨料输送皮带3进入搅拌机12。
[0035]水泥仓4内的水泥经水泥螺旋输送机5进入水泥称重螺旋机6，计量后进入搅拌机12。
[0036]粉煤灰仓7内的粉煤灰经粉煤灰螺旋输送机8进入粉煤灰称重螺旋机9，计量后进入搅拌机12。
[0037]蓄水筒17内的水经管道泵18加压、供水流量计19计量，水电动调节阀24调节流量后流入搅拌机12。
[0038]液剂筒20里面的液剂搅拌后经液剂泵21加压、液剂流量计22计量，液剂电动调节阀25调节流量后流入搅拌机12。
[0039]搅拌机12的轴线沿出料方向向下倾斜一定的角度，便于加快出料速度，传动采用的是齿轮传动，传动可靠。
[0040]原料经搅拌机12混合后导出到成品皮带机13，由成品皮带机13输送到成品储料仓14。成品皮带机13的输送方向与搅拌机12的出料方向一致,即一字形布置。
[0041]实施例二:
[0042]与实施例一不同之处在于:搅拌机12的出料方向与成品皮带机13的输送方向垂直，即L形布置(如图3、图4)，而实施例一采用的是一字形布置。
[0043]实施例三:
[0044]与实施例一不同之处在于:搅拌机12的轴线采用水平布置，而实施例一是沿出料方向向下倾斜布置。[0045]实施例四:
[0046]与实施例一不同之处在于:搅拌机12的采用的是摩擦轮传递动力如图(见图7)，而实施例一是通过齿轮传动动力(见图8)。
[0047]实施例五:
[0048]与实施例一不同之处在于:取消导料槽23、成品皮带机13，成品储料仓14放置于搅拌机12的出料口下方，物料经搅拌机12混合搅拌后直接落入成品储料仓14。
[0049]实施例六:
[0050]与实施例一不同之处在于:取消水泥螺旋输送机5及粉煤灰螺旋输送机8 ;水泥仓
4内的水泥直接进入水泥称重螺旋机6，计量后进入搅拌机12，粉煤灰仓7内的粉煤灰直接进入粉煤灰称重螺旋机9，计量后进入搅拌机12。
[0051]实施例七:
[0052]与实施例一不同之处在于:用变频泵代替管道泵18并取消水电动调节阀24，根据水流量计19计量的反馈结果，调节变频泵的电机转速来改变水的流量。用变频泵代替液剂泵21并取消液剂电动调节阀25，根据液剂流量计22计量的反馈结果，调节变频泵的电机转速来改变水的流量来改变液剂的流量。
[0053]实施例八:
[0054]与实施例一不同之处在于:用转子流量计加手动调节阀代替水电动调节阀24、水流量计19、液剂电动调节阀25、液剂流量计22，达到简单的手动调节控制。
[0055]本发明结构设计合理，制作方便，实现了连续生产，各个部件组合使用，方便迁移，通过对每个环节设置计量装置实现高精度计量，进而实现搅拌料的精确配比，搅拌均匀，成本低廉，产量高，骨料粒径大(最大骨料粒径为300mm)，功耗低。
【权利要求】
1.一种胶凝砂砾石拌和设备，其特征在于，包括骨料配料系统、骨料输送皮带、水泥仓、粉煤灰仓、螺旋输送机、称重螺旋机、供水系统、液剂系统、搅拌机、成品输送系统、成品储料仓和控制系统，骨料配料系统与骨料输送皮带对接，骨料输送皮带另一端与搅拌机对接，水泥仓和粉煤灰仓依次通过螺旋输送机、称重螺旋机接入搅拌机，供水系统和液剂系统与搅拌机连接，搅拌机与成品输送系统连接，成品输送系统端部连接有成品储料仓。
2.根据权利要求I所述的一种胶凝砂砾石拌和设备，其特征在于，所述的骨料配料系统包括骨料仓、骨料计量皮带，骨料仓用钢结构架支撑于地基上，其上部呈长方体结构，下部为锥面结构，锥口与骨料计量皮带对接，骨料仓内设有筛网及减压板，所述的锥口处设有料门，用以调整骨料出口大小，所述的骨料仓设有振动器，所述的骨料计量皮带为连续式计量，其上设有缺料报警器。
3.根据权利要求I所述的一种胶凝砂砾石拌和设备，其特征在于，所述的水泥仓和粉煤灰仓均为偏锥结构，水泥仓和粉煤灰仓锥体出料口上方均设有破拱装置及防水挡环，出口均与螺旋输送机对接，螺旋输送机另一端与称重螺旋机对接，称重螺旋机另一端通过布袋与进料管相连，进料管另一端插入搅拌机。
4.根据权利要求I所述的一种胶凝砂砾石拌和设备，其特征在于，所述的供水系统由蓄水筒、管道泵、供水流量计、水电动调节阀，蓄水筒依次经管道泵、供水流量计、水电动调节阀与搅拌机连接。
5.根据权利要求I所述的一种胶凝砂砾石拌和设备，其特征在于，所述的液剂系统包括搅拌装置、液剂筒、液剂泵、液剂流量计、液剂电动调节阀，液剂筒内设有搅拌装置，搅拌装置包括减速电机、搅拌轴、搅拌叶片，减速电机带动搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，液剂筒依次通过液剂泵、液剂流量计、液剂电动调节阀与搅拌机连接。
6.根据权利要求I所述的一种胶凝砂砾石拌和设备，其特征在于，所述的成品输送系统主要由导料槽、成品皮带机，导料槽一端与搅拌机对接，另一端与成品皮带机对接，成品皮带机的另一端与成品储料仓对接。
7.根据权利要求I所述的一种胶凝砂砾石拌和设备，其特征在于，所述的搅拌机采用无基础结构，筒体内部划分为进料、扬料、出料三个区域，进料、出料区域采用内外双圆锥结构，扬料区域采用圆柱结构，三个区域内设有叶片，叶片由耐磨钢板制成，交错螺旋式分布在筒体内。
8.根据权利要求I所述的一种胶凝砂砾石拌和设备，其特征在于，所述的成品储料仓内部设有降噪音格板。
【文档编号】B28C9/02GK103831902SQ201410088661
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2014年3月11日
【发明者】智刚, 王日东, 张晓刚, 韩有强, 刘佳斌, 项世平, 李欣璐, 郭爽 申请人:辽宁海诺建设机械集团有限公司