一种快速脱水生产建筑石膏粉系统及方法
【专利摘要】本发明涉及建筑材料生产【技术领域】，具体来说是一种快速脱水生产建筑石膏粉系统，包括依次设置的称量装置、输送装置、喂料装置、烘干打散装置、干燥装置、第一旋风除尘装置、布袋除尘装置、出料输送装置、第二旋风除尘装置和储料仓；布袋除尘装置上设有引风机和空气压缩装置，引风机出口连有烟囱，第二旋风除尘装置上设有供热装置，第一旋风除尘装置与第二旋风除尘装置之间通过溜管连通，第二旋风除尘器与烘干打散装置连通；在本发明的技术方案中，所采用的脱水换热方式均是直接换热，热效率高，设备结构紧凑、体积小、生产能力大，把打散、干燥、输送等单元过程联合起来操作，流程简化，易于自动控制。
【专利说明】一种快速脱水生产建筑石膏粉系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料生产【技术领域】，具体来说是一种快速脱水生产建筑石膏粉系统及方法。
【背景技术】
[0002]工业副产石膏是工业生产产生出来的废渣，其主要成分是二水硫酸钙，可作为石膏原料，用工业副产石膏制备石膏粉的生产工程就是脱去其水分的过程。工业副产石膏物料所含的水分除附着其上的物理水以外，还有一部分结晶水；而且建筑石膏要求组成中β-半水硫酸钙的含量应不小于60.0% (GB/T9776-2008)。这些特性以及产品的质量要求决定了工业副产石膏生产建筑石膏粉的生产工艺的特殊性。目前工业副产石膏制备石膏粉的生产应用主要有烘干、煅烧一体化或烘干、煅烧分开进行脱水的生产方式，生产工艺是:第一步对湿物料粉碎并进行加热烘干；第二步煅烧脱水得到产品，目前采取的煅烧方式均为慢速煅烧，煅烧时间为几十分钟，为得到合适的产量，煅烧炉的体积就得做大，而且系统的热效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述技术存在的问题，提供一种快速脱水生产建筑石膏粉系统及方法，该装置结构简单、体积小、换热效率高、操作方便、维护费用低。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种快速脱水生产建筑石膏粉系统，包括依次设置的称量装置、输送装置、喂料装置、烘干打散装置、干燥装置、第一旋风除尘装置、布袋除尘装置、第二旋风除尘装置和储料仓；所述布袋除尘装置的下端设有出料输送装置，所述出料输送装置的出口与第二旋风除尘装置之间通过下料溜管连通，所述布袋除尘装置上设有引风机和空气压缩装置，所述引风机的出口连有烟?，所述第二旋风除尘装置上设有供热装置，所述第一旋风除尘装置的灰斗出口与第二旋风除尘装置之间通过溜管连通，所述第二旋风除尘器与烘干打散装置连通。
[0005]进一步的，所述称量装置为皮带秤，所述输送装置为皮带输送机，所述喂料装置为锁风喂料器，所述干燥装置为气流干燥器，所述供热装置为热风炉。
[0006]本发明的另一目的是提供一种快速脱水生产建筑石膏粉的方法，包括如下步骤:
[0007](I)湿物料通过湿料仓落入称量装置，称量后经输送装置输送至喂料装置后进入烘干打散装置；
[0008](2)湿物料在烘干打散装置中与热风进行充分换热，脱去大量的水分，同时烘干打散装置将粘在一起的物料击碎后抛入烘干打散装置的出料箱，随负压进入干燥装置；
[0009](3)经过干燥后的物料随负压进入第一旋风除尘装置，大颗粒物料沉降落入第一旋风除尘装置的灰斗中，细粉尘随负压风进入布袋除尘装置，较大颗粒物料沉降落入布袋除尘装置的灰斗中，上升的细粉尘则被布袋除尘装置的滤料阻拦，附着于布袋的粉尘物料被脉冲压缩空气震落后，洁净气体穿透滤料随引风机经烟?排出；
[0010](4)经过第一旋风除尘装置、布袋除尘装置的灰斗收集的物料，通过出料输送装置和下料溜管落入第二旋风除尘装置、并与供热装置供给的热风进行混合，颗粒物料在高速旋转热风作用下落入第二旋风除尘器的灰斗后落入储料仓中，细小粉尘随热风进入烘干打散装置再次进入处理过程。
[0011]进一步的，所述步骤(4)中，颗粒物料在第二旋风除尘装置中的时间为I?3s。
[0012]本发明的有益技术效果是:在本发明的技术方案中，所采用的脱水换热方式均是直接换热，热效率高，设备结构紧凑、体积小、生产能力大，把打散、干燥、输送等单元过程联合起来操作，流程简化，易于自动控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本发明的设备流程图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]实施实例
[0017]如图1所示的一种快速脱水生产建筑石膏粉系统，包括依次设置的称量装置1、输送装置2、喂料装置3、烘干打散装置4、干燥装置5、第一旋风除尘装置6、布袋除尘装置7、第二旋风除尘装置9和储料仓10 ；
[0018]布袋除尘装置7的下端设有出料输送装置8，出料输送装置8的出口与第二旋风除尘装置9之间通过下料溜管连通，布袋除尘装置7收集的物料落入灰斗，灰斗内物料则通过出料输送装置8输送至第二旋风除尘装置9 ；
[0019]布袋除尘装置7上部的左右两端分别设有引风机11和空气压缩装置12，空气压缩装置12可不断地向布袋除尘装置7的布袋上方吹入压缩空气，促使附着于布袋上的物料脱落；
[0020]引风机11的出口连有烟囱13，大量进入布袋除尘装置7的压缩空气通过引风机11和排气烟囱排出，防止布袋除尘装置7内的压力过大；
[0021]第二旋风除尘装置9上设有供热装置14，供热装置14产生的热风进入第二旋风除尘装置9和其中的物料快速进行混合，最终达到干燥的效果，第一旋风除尘装置6的灰斗出口与第二旋风除尘装置9之间通过溜管连通，第二旋风除尘器9与烘干打散装置4连通，这样可以使进入第二旋风除尘器9的和热风中混合的粉尘能再去进行处理过程。
[0022]其中，称量装置I为皮带秤，输送装置2为皮带输送机，喂料装置3为锁风喂料器，干燥装置4为气流干燥器，供热装置14为热风炉。
[0023]利用上述设备进行快速脱水生产建筑石膏粉的方法，包括如下步骤:
[0024](I)湿物料通过湿料仓落入称量装置，称量后经输送装置输送至喂料装置后进入烘干打散装置；
[0025](2)湿物料在烘干打散装置中与热风进行充分换热，脱去大量的水分，同时烘干打散装置将粘在一起的物料击碎，抛入烘干打散装置的出料箱，随负压进入干燥装置；
[0026](3)经过干燥后的物料随负压进入第一旋风除尘装置，大颗粒物料沉降落入第一旋风除尘装置的灰斗中，细粉尘随负压风进入布袋除尘装置，较大颗粒物料沉降落入布袋除尘装置的灰斗中，上升的细粉尘则被布袋除尘装置的滤料阻拦，附着于布袋的粉尘物料被脉冲压缩空气震落，洁净气体穿透滤料随引风机经烟?排出；
[0027](4)经过第一旋风除尘装置、布袋除尘装置的灰斗收集的物料，通过出料输送装置和下料溜管落入第二旋风除尘装置、并与供热装置供给的热风进行混合，颗粒物料在第二旋风除尘装置中的处理时间为I?3s，颗粒物料在高速旋转热风作用下落入第二旋风除尘器的灰斗后落入储料仓中，细小粉尘随热风进入烘干打散装置再次进入处理过程。
[0028]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种快速脱水生产建筑石膏粉系统，其特征在于，包括依次设置的称量装置(I)、输送装置(2)、喂料装置(3)、烘干打散装置(4)、干燥装置(5)、第一旋风除尘装置￠)、布袋除尘装置(7)、第二旋风除尘装置(9)和储料仓(10);所述布袋除尘装置(7)的下端设有出料输送装置(8)，所述出料输送装置(8)的出口与第二旋风除尘装置(9)之间通过下料溜管连通，所述布袋除尘装置(7)上设有引风机(11)和空气压缩装置(12)，所述引风机(11)的出口连有烟囱(13)，所述第二旋风除尘装置(9)上设有供热装置(14)，所述第二旋风除尘器(9)与烘干打散装置(4)连通。
2.根据权利要求1所述快速脱水生产建筑石膏粉系统，其特征在于，所述称量装置(I)为皮带秤，所述输送装置(2)为皮带输送机，所述喂料装置(3)为锁风喂料器，所述干燥装置(4)为气流干燥器，所述供热装置(14)为热风炉。
3.一种快速脱水生产建筑石膏粉的方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)湿物料通过湿料仓落入称量装置，称量后经输送装置输送至喂料装置后进入烘干打散装置； (2)湿物料在烘干打散装置中与热风进行充分换热，脱去大量的水分，同时烘干打散装置将粘在一起的物料击碎后抛入烘干打散装置的出料箱，随负压进入干燥装置； (3)经过干燥后的物料随负压进入第一旋风除尘装置，大颗粒物料沉降落入第一旋风除尘装置的灰斗中，细粉尘随负压风进入布袋除尘装置，较大颗粒物料沉降落入布袋除尘装置的灰斗中，上升的细粉尘则被布袋除尘装置的滤料阻拦，附着于布袋的粉尘物料被脉冲压缩空气震落后，洁净气体穿透滤料随引风机经烟?排出； (4)经过第一旋风除尘装置、布袋除尘装置的灰斗收集的物料，通过出料输送装置和下料溜管落入第二旋风除尘装置、并与供热装置供给的热风进行混合，颗粒物料在高速旋转热风作用下落入第二旋风除尘器的灰斗后落入储料仓中，细小粉尘随热风进入烘干打散装置再次进入处理过程。
4.根据权利要求3所述的快速脱水生产建筑石膏粉的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，颗粒物料在第二旋风除尘装置中的时间为I?3s。
【文档编号】C04B11/02GK104291719SQ201410201086
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】余国昇, 杨洸, 刘骁, 白云 申请人:云南创兴建材新技术有限公司