混凝土预制板生产系统及其振动控制系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种混凝土预制板振动控制系统，它设置有混凝土配比获取装置和称重传感器，通过检测混凝土的配比及模台上的混凝土的重量(即混凝土预制板的重量)，控制器根据配比和重量来控制振动机构，使振动机构的振动方式可以根据混凝土预制板的具体情况进行调整，即控制器根据混凝土的配比和重量选择最恰当的振动频率、振幅和振动持续时间，使振动效果达到最佳。在此基础上，本发明还公开了一种混凝土预制板生产系统。
【专利说明】混凝土预制板生产系统及其振动控制系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑施工技术，具体涉及一种混凝土预制板振动控制系统。
【背景技术】
[0002]目前，混凝土预制板已在建筑施工中得到广泛应用，它们在保证建筑质量的基础上极大地降低了施工成本，并有助于缩短施工工期。
[0003]当前，大部分混凝土预制板是通过工厂内的生产系统，以流水线的形式生产出来的；常见的混凝土预制板生产系统主要包括混凝土搅拌站、混凝土输送设备、布料主机、模台、驱动及导向机构(具体指用于导向和/或驱动的滚轮)、振动机构和脱模机构等部分，混凝土预制板生产系统的具体作业过程是:混凝土搅拌站将水、水泥和沙子等物料按一定比例搅拌后获得混凝土，混凝土输送设备将混凝土输送至布料主机，布料主机将混凝土浇筑在模台上，模台设置在滚轮上，当浇筑完毕后，在驱动滚轮的驱动下，模台运动至振动机构上，振动机构产生振动进而使模台上的混凝土更加密实；待混凝土凝固到一定程度后，模台运行至脱模机构处，脱模机构将混凝土预制板和模台分开。
[0004]在实践中，经常出现混凝土预制板内存在空心或填充不实的问题，导致混凝土预制板的质量不佳，且合格率也不高；因此，如何提高混凝土预制板的密实程度，保证其质量，提高生产合格率，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]基于上述原因，本发明的目的是提出一种混凝土预制板振动控制系统，并在其基础上提出一种混凝土预制板生产系统。
[0006]本发明提出的第一种混凝土预制板振动控制系统设置有混凝土搅拌站、混凝土输送设备、布料主机、模台、导向滚轮、驱动滚轮、振动机构和控制器，多个所述导向滚轮和驱动滚轮呈预订轨迹设置并形成流水线，所述模台设置在所述流水线上并可在所述驱动滚轮的驱动下沿所述流水线运动，所述布料主机和振动机构沿所述流水线布置，所述混凝土搅拌站用于生产混凝土，所述混凝土输送设备用于将所述混凝土输送至布料主机，所述布料主机用于将混凝土浇筑在所述模台内；所述混凝土搅拌站上设置有配比获取装置，所述配比获取装置用于获取所述混凝土的配比；所述模台上设置有称重传感器，所述称重传感器用于检测所述模台上的混凝土的重量；所述控制器分别与配比获取装置、称重传感器和振动机构电连接，用于根据所述配比和重量控制所述振动机构的振动。
[0007]本发明提出的第二种混凝土预制板振动控制系统设置有混凝土搅拌站、混凝土输送设备、布料主机、模台、导向滚轮、驱动滚轮、振动机构和控制器，多个所述导向滚轮和驱动滚轮呈预订轨迹设置并形成流水线，所述模台设置在所述流水线上并可在所述驱动滚轮的驱动下沿所述流水线运动，所述布料主机和振动机构构沿所述流水线布置，所述混凝土搅拌站用于生产混凝土，所述混凝土输送设备用于将所述混凝土输送至布料主机，所述布料主机用于将混凝土浇筑在所述模台内；所述混凝土搅拌站上设置有配比获取装置，所述配比获取装置用于获取所述混凝土的配比；所述布料主机上设置有称重传感器，所述称重传感器用于实时检测所述布料主机内的混凝土的重量；所述控制器分别与配比获取装置、称重传感器和振动机构电连接，用于根据所述配比和重量控制所述振动机构的振动。
[0008]上述的两种混凝土预制板振动控制系统均设置有混凝土配比获取装置和称重传感器，通过检测混凝土的配比及模台上的混凝土的重量(即混凝土预制板的重量)，控制器根据配比和重量来控制振动机构，使振动机构的振动方式可以根据混凝土预制板的具体情况进行调整，即控制器根据混凝土的配比和重量选择最恰当的振动频率、振幅和振动持续时间，使振动效果达到最佳。
[0009]在第二种混凝土预制板振动控制系统中，称重传感器设置在布料主机上，称重传感器实时监测布料主机内的混凝土的重量；在布料主机浇筑时，在浇筑起始时和浇筑结束时这两个时间点检测到的布料主机内的混凝土的重量差就是模台上的混凝土的重量，即布料主机内的混凝土减少的重量就是混凝土预制板的重量。
[0010]本发明还提出一种混凝土预制板生产系统，该混凝土预制板生产系统设置有上述任意一种混凝土预制板振动控制系统。
[0011]与现有技术相比，该混凝土预制板生产系统可以生产出质量更高的混凝土预制板，且生产的合格率也更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明提供的混凝土预制板振动控制系统的工作流程图；
[0013]图2为本发明提供的混凝土预制板振动控制系统的原理框图。
[0014]附图标记说明:
[0015]I控制器2称重传感器3振动机构4模台5混凝土搅拌站
[0016]6配比获取装置
【具体实施方式】
[0017]为增强混凝土预制板的振动效果，进而提升混凝土预制板的质量；本发明实施例提出的混凝土预制板振动控制系统包括混凝土搅拌站5、混凝土输送设备、布料主机、模台
4、导向滚轮、驱动滚轮、振动机构3、脱模机构和控制器1，通常，在厂房内，导向滚轮和驱动滚轮沿直线分布形成流水线，模台4设置在流水线上，在驱动滚轮的驱动下，模台4可沿流水线移动；布料主机、振动机构3和脱模机构沿流水线布置，根据布料主机、振动机构3和脱模机构的设置位置，整个流水线可以分成布料工位、振动工位和脱模工位；作业时，混凝土搅拌站5将水泥、沙子和水以适当比例混合获得混凝土，混凝土输送设备将混凝土输送至布料主机，当模台4运动至布料工位时,布料主机将混凝土烧筑在模台4内，在此过程中配比获取装置6可以检测出混凝土的配比(即混凝土中水泥、沙子和水等物料的比例)或者可以根据混凝土搅拌站5提供的信息获得混凝土的配比(生产混凝土时，操作人员会提前将混凝土的配比输入混凝土搅拌站5的主控电脑，只要将该配比同时提供给配比获取装置6即可)，浇筑完毕后，称重传感器2可以获得模台4内的混凝土的重量(即混凝土预制板的重量)，具体的方式可以有以下两种:1)将称重传感器2设置模台4上，进而直接测量混凝土预制板的重量；2)将称重传感器2设置在布料主机上，称重传感器2检测可以获取到布料起始时和布料结束时布料主机内的混凝土的重量，根据这两个时间点的混凝土的变化量同样可以知道混凝土预制板的重量。当模台4运动至振动工位后(即模台4运动至振动机构3上)，控制器I根据上述配比和重量控制振动机构3以最佳的振动方式产生振动，以确保混凝土预制件的振动效果，进而保证混凝土预制板的质量。
[0018]如图1所示，上述混凝土预制板振动控制系统通过下述这三步可以有效地将混凝土预制板的具体参数与振动机构3的振动方式关联起来，进而使振动模式更符合实际需求，进而保证振动效果。
[0019]S1:获取混凝土的配比及重量；
[0020]S2:控制器I根据配比和重量产生控制信号；
[0021]S3:振动机构3根据上述控制信号产生振动。
[0022]本发明具体实施例还提出一种混凝土预制板生产系统，该混凝土预制板生产系统设置有上述的混凝土预制板振动控制系统。
[0023]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种混凝土预制板振动控制系统，其特征在于，包括混凝土搅拌站、混凝土输送设备、布料主机、模台、导向滚轮、驱动滚轮、振动机构和控制器，多个所述导向滚轮和驱动滚轮呈预订轨迹设置并形成流水线，所述模台设置在所述流水线上并可在所述驱动滚轮的驱动下沿所述流水线运动，所述布料主机和振动机构沿所述流水线布置，所述混凝土搅拌站用于生产混凝土，所述混凝土输送设备用于将所述混凝土输送至布料主机，所述布料主机用于将混凝土浇筑在所述模台内；所述混凝土搅拌站上设置有配比获取装置，所述配比获取装置用于获取所述混凝土的配比；所述模台上设置有称重传感器，所述称重传感器用于检测所述模台上的混凝土的重量；所述控制器分别与配比获取装置、称重传感器和振动机构电连接，用于根据所述配比和重量控制所述振动机构的振动。
2.一种混凝土预制板振动控制系统，其特征在于，包括混凝土搅拌站、混凝土输送设备、布料主机、模台、导向滚轮、驱动滚轮、振动机构和控制器，多个所述导向滚轮和驱动滚轮呈预订轨迹设置并形成流水线，所述模台设置在所述流水线上并可在所述驱动滚轮的驱动下沿所述流水线运动，所述布料主机和振动机构沿所述流水线布置，所述混凝土搅拌站用于生产混凝土，所述混凝土输送设备用于将所述混凝土输送至布料主机，所述布料主机用于将混凝土浇筑在所述模台内；所述混凝土搅拌站上设置有配比获取装置，所述配比获取装置用于获取所述混凝土的配比；所述布料主机上设置有称重传感器，所述称重传感器用于实时检测所述布料主机内的混凝土的重量；所述控制器分别与配比获取装置、称重传感器和振动机构电连接，用于根据所述配比和重量控制所述振动机构的振动。
3.—种混凝土预制板生产系统，其特征在于，设置有权利要求1或2所述的混凝土预制板振动控制系统。
【文档编号】B28B15/00GK104044205SQ201410299017
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】张玉 申请人:华北水利水电大学