葡萄糖基缓凝减水剂的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种葡萄糖基缓凝减水剂的制备方法，属于混凝土外加剂制备【技术领域】。本发明是在搅拌条件下，向反应器中加入葡萄糖，物质A和水，加热使反应器内的固体物质完全溶解；继续在搅拌条件下，先调节所述反应器内溶液的pH值至8～14，然后再向所述反应器中加入丙酮，加热至70℃～130℃，保温反应1小时～5小时后，停止所述反应。本发明制得的葡萄糖基缓凝减水剂在混凝土制备过程中，其本身具有的缓凝作用和减水作用同时得到很好的体现。
【专利说明】葡萄糖基缓凝减水剂的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于混凝土外加剂制备【技术领域】，尤其涉及一种葡萄糖基缓凝减水剂的制 备方法。
【背景技术】
[0002] 为了提高混凝土的施工性能，一般情况下会向混凝土中添加减水剂、缓凝剂、引气 齐IJ、助泵剂等添加剂。其中，有些缓凝剂本身不仅具有缓凝的作用，还具有一定的减水作用， 这类缓凝剂通常也被称为缓凝减水剂。然而由于该缓凝减水剂在混凝土应用中掺量少，其 减水作用却是很难得到体现的。例如葡萄糖酸钠就是一种缓凝减水剂，它同时拥有缓凝和 减水的作用，但由于葡萄糖酸钠在混凝土中的掺量很低，其减水性能无法体现。而如果增 大葡萄糖酸钠的掺量，则会造成混凝土的过度缓凝，使混凝土长时间不凝结硬化，造成混凝 土内部水分过量的蒸发和散失，从而使水泥水化反应过缓甚至停止，水化程度低，水化产物 少，不但严重降低混凝土的早期强度，也降低混凝土的中后期强度，对混凝土强度造成不可 恢复的损失。
【发明内容】
[0003] 本发明解决的技术问题是提供一种葡萄糖基缓凝减水剂的制备方法，该制备方法 制得的葡萄糖基缓凝减水剂在混凝土制备过程中，其本身具有的缓凝作用和减水作用同时 得到很好的体现。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是： 其制备方法包括以下步骤： A、 在搅拌条件下，向反应器中加入葡萄糖，物质A和水，加热使反应器内的固体物质完 全溶解； B、 在A步骤之后，继续在搅拌条件下，先调节所述反应器内溶液的pH值至8?14,然后 再向所述反应器中加入丙酮，加热至70°C?130°C，保温反应1小时?5小时后，停止所述 反应； 其中，所述物质A是亚硫酸钠，亚硫酸氢钠，对氨基苯磺酸，对氨基苯磺酸钠四者中的 一种或几种的混合物； 所述葡萄糖，物质A，丙酮三者的摩尔比为0. 5?4:0. 1?1:1 ; 所述水的加入量是所述葡萄糖和物质A总质量的1倍?2倍。
[0005] 更具体的技术方案是：所述葡萄糖，物质A，丙酮三者的摩尔比为2. 5:0. 4:1。
[0006] 由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是： 将本发明制得的葡萄糖基缓凝减水剂用到混凝土制备过程中，不仅起到缓凝的作用， 还起到较好的减水作用和较好的保塌作用。
【具体实施方式】
[0007] 以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限 于以下实施例。
[0008] 其中，表1为实施例1?实施例5中的原料组分以及条件参数，结合表1给出的原 料组分以及条件参数，按照下列制备步骤制备： A、 在搅拌条件下，向反应器中加入葡萄糖，物质A和水，加热使反应器内的固体物质完 全溶解；其中，所述物质A是亚硫酸钠，亚硫酸氢钠，对氨基苯磺酸，对氨基苯磺酸钠四者中 的一种或几种的混合物； B、 在A步骤之后，继续在搅拌条件下，先调节所述反应器内溶液的pH值，然后再向所述 反应器中加入丙酮，加热，保温反应后，停止所述反应。
[0009] 表 1
【权利要求】
1. 一种葡萄糖基缓凝减水剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤： A、 在搅拌条件下，向反应器中加入葡萄糖，物质A和水，加热使反应器内的固体物质完 全溶解； B、 在A步骤之后，继续在搅拌条件下，先调节所述反应器内溶液的pH值至8?14,然后 再向所述反应器中加入丙酮，加热至70°C?130°C，保温反应1小时?5小时后，停止所述 反应； 其中，所述物质A是亚硫酸钠，亚硫酸氢钠，对氨基苯磺酸，对氨基苯磺酸钠四者中的 一种或几种的混合物； 所述葡萄糖，物质A，丙酮三者的摩尔比为0. 5?4:0. 1?1:1 ; 所述水的加入量是所述葡萄糖和物质A总质量的1倍?2倍。
2. 根据权利要求1所述的葡萄糖基缓凝减水剂的制备方法，其特征在于所述葡萄糖， 物质A，丙酮三者的摩尔比为2. 5:0. 4:1。
【文档编号】C04B24/10GK104119013SQ201410347234
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】孔红星, 李利军, 郝光明, 李彦青, 李青 申请人:广西科技大学