一种镁-锆尖晶石质炉底捣打料的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种镁-锆尖晶石质炉底捣打料，所采用的原料按照以下重量份配制：高档镁砂50-80份，镁铝尖晶石10-35份，氧化锆2-8份，含碳结合剂7-15份。该捣打料改善了炉底三角区部位的填充状况并在高温状态下给炉壳一定保护，从而提高炉龄，有利于工作安全。
【专利说明】一种镁-锆尖晶石质炉底捣打料
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种炼钢转炉的锆尖晶石质炉底捣打料，具体涉及一种镁-锆尖晶石 质炉底捣打料。
【背景技术】
[0002] 目前，国内钢铁企业转炉炼钢炉龄超过万次以上，转炉炉底三角区的渗钢影响炉 龄的问题也体现出来，由于转炉炉衬与球形炉底结合部大多用普通镁砂填充缝隙，在使用 过程中出现空腔，也可造成炉衬整体沉降；随着使用过程中钢水冲刷侵蚀，球形炉底与炉衬 结合的三角区部位逐步蚀损，到一定程度钢水即从结合部渗入，极大影响炉龄并且有造成 穿钢的危险，因此提供一种温度较低时具有结合强度，高温时收缩率低，低孔隙，给炉壳一 定保护的新型捣打料是本领域技术人员亟需解决的技术难题。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术的不足，本发明提供一种镁-锆尖晶石质炉底捣打料，该捣打料改 善了炉底三角区部位的填充状况并在高温状态下给炉壳一定保护，从而提高炉龄，有利于 工作安全。
[0004] 本发明所采用的技术方案为：
[0005] -种镁-锆尖晶石质炉底捣打料，所采用的原料按照以下重量份配制：
[0006] 高档镁砂 50-80份 镁尖晶石 〗0-35份 +?化锆 2-8份 含碳结介剂 7-15份
[0007] 所述的镁-锆尖晶石质炉底捣打料，所采用的原料按照以下重量份配制：
[0008] 商裆镁砂 60-70份 镁钥尖晶石 15-30份 氣化锆 4-6份 含碳结介剂 9-14
[0009] 所述的镁-锆尖晶石质炉底捣打料，所述高档镁砂为镁含量大于等于97 %，粒度 彡5目。
[0010] 所述的镁-锆尖晶石质炉底捣打料，所述镁铝尖晶石的粒度< 4目。
[0011] 所述的镁-锆尖晶石质炉底捣打料，所述氧化锆的粒度< 800目。
[0012] 所述的镁-锆尖晶石质炉底捣打料，所述含碳结合剂为高温浙青、三聚磷酸钠、六 偏磷酸钠、固体树脂和乌洛托品中的一种或两种以上的混合物。
[0013] 一种镁-锆尖晶石质炉底捣打料的制备方法，将所述高档镁砂、镁铝尖晶石、氧化 锆和含碳结合剂加工成需要粒度按比例混合搅拌均匀后既得成品。
[0014] 本发明一种镁-锆尖晶石质炉底捣打料具有以下有益效果：
[0015] 本发明镁-锆尖晶石质炉底捣打料在使用时加入适量水搅拌均匀后填充到转炉 炉底三角区部位并捣实即可。该捣打料低温度时具有结合强度，能有效支撑炉衬结构以免 沉降，高温状态时线收缩率低，在钢水侵蚀下能给炉壳一定保护。经实践，本产品在温度不 小于1200°C、3小时的煅烧后，耐压强度高达12MPa、线收缩率低至0. 2%?0. 59%，完全证 实本产品优良的高温使用性能、耐钢水侵蚀性能好、整体强度高及最好的高温体积稳定性 能。使用本发明的捣打料，炉龄可延长六个月。
【具体实施方式】
[0016] 实施例1 一种镁-锆尖晶石质炉底捣打料
[0017] 所采用的原料按照以下重量份配制：
[0018] 卨裆镁砂 65份 镁铝尖晶石 25份 _9] '试化锆 5份 高温沥青 12份。
[0020] 高档镁砂为骨料镁含量大于等于97%，粒度< 5目，镁铝尖晶石的粒度< 4目，氧 化锆的粒度< 800目，将上述高档镁砂、镁铝尖晶石、氧化锆和高温浙青按比例混合搅拌均 匀后既得成品。
[0021] 将该捣打料与适量水混合制成坯料，进行烧后耐压强度和永久线变化率测试，其 结果如表1所示，由表1可知，该捣打料具有很高的结合强度，经温度不小于1200°c，3h的 煅烧后，耐压强度仍可达到12MPa，因此该捣打料能有效支撑炉衬结构以免沉降，且在温度 不小于1200°C，3h的高温状态下线收缩率低至0. 4%，因此该捣打料在钢水侵蚀下可以给 炉壳一定保护。
[0022] 实施例2 -种镁-锆尖晶石质炉底捣打料
[0023] 所采用的原料按照以下重量份配制：
[0024] 楼砂 60# 镁?!尖品石 20傲 氣化锆 5份 =聚磷酸钠 15份。
[0025] 高档镁砂为骨料镁含量大于等于97%，粒度< 5目，镁铝尖晶石的粒度< 4目，氧 化锆的粒度< 800目，将上述高档镁砂、镁铝尖晶石、氧化锆和三聚磷酸钠按比例混合搅拌 均匀后既得成品。
[0026] 将该捣打料与适量水混合制成坯料，进行烧后耐压强度和永久线变化率测试，其 结果如表1所示，由表1可知，该捣打料具有很高的结合强度，经温度不小于1200°C，3h的 煅烧后，耐压强度仍可达到11. 4MPa，因此该捣打料能有效支撑炉衬结构以免沉降，且在温 度不小于1200°C，3h的高温状态下线收缩率低至0. 5%，因此该捣打料在钢水侵蚀下可以 给炉壳一定保护。
[0027] 实施例3 -种镁-锆尖晶石质炉底捣打料
[0028] 所采用的原料按照以下重量份配制：
[0029] 钱砂 50份 镁Ι?尖品π 35份 Μ化锆 3份 六偏瞬酸钠 8份。 乌洛托品 6份
[0030] 高档镁砂为骨料镁含量大于等于97%，粒度< 5目，镁铝尖晶石的粒度< 4目，氧 化锆的粒度< 800目，将上述高档镁砂、镁铝尖晶石、氧化锆、六偏磷酸钠和乌洛品托按比 例混合搅拌均匀后既得成品。
[0031] 将该捣打料与适量水混合制成坯料，进行烧后耐压强度和永久线变化率测试，其 结果如表1所示，由表1可知，该捣打料具有很高的结合强度，经温度不小于1200°c，3h的 煅烧后，耐压强度仍可达到llMPa，因此该捣打料能有效支撑炉衬结构以免沉降，且在温度 不小于1200°C，3h的高温状态下线收缩率低至0. 55%，因此该捣打料在钢水侵蚀下可以给 炉壳一定保护。
[0032] 实施例4 一种镁-锆尖晶石质炉底捣打料
[0033] 所采用的原料按照以下重量份配制：
[0034] 尚W镁砂 80份 镁铝尖品石 10份 试化锆 7份 wmm 6 # 同体树脂 4份 =聚磷酸钠 3份
[0035] 高档镁砂为骨料镁含量大于等于97%，粒度< 5目，镁铝尖晶石的粒度< 4目，氧 化锆的粒度< 800目，将上述高档镁砂、镁铝尖晶石、氧化锆、高温浙青、固体树脂和三聚磷 酸钠按比例混合搅拌均匀后既得成品。
[0036] 将该捣打料与适量水混合制成坯料，进行烧后耐压强度和永久线变化率测试，其 结果如表1所示，由表1可知，该捣打料具有很高的结合强度，经温度不小于1200°C，3h的 煅烧后，耐压强度仍可达到10. 5MPa，因此该捣打料能有效支撑炉衬结构以免沉降，且在温 度不小于1200°C，3h的高温状态下线收缩率低至0. 58%，因此该捣打料在钢水侵蚀下可以 给炉壳一定保护。
[0037] 实施例5 -种镁-锆尖晶石质炉底捣打料
[0038] 所采用的原料按照以下重量份配制：
[0039] ?忾镁砂 50# 镁钔尖品π 35份 氧化格 S # 六偏_酸钠 讀。
[0040] 高档镁砂为骨料镁含量大于等于97%，粒度彡5目，镁铝尖晶石的粒度彡4目，氧 化锆的粒度< 800目，将上述高档镁砂、镁铝尖晶石、氧化锆和六偏磷酸钠按比例混合搅拌 均匀后既得成品。
[0041] 将该捣打料与适量水混合制成坯料，进行烧后耐压强度和永久线变化率测试，其 结果如表1所示，由表1可知，该捣打料具有很高的结合强度，经温度不小于1200°c，3h的 煅烧后，耐压强度仍可达到lOMPa，因此该捣打料能有效支撑炉衬结构以免沉降，且在温度 不小于1200°C，3h的高温状态下线收缩率低至0. 59%，因此该捣打料在钢水侵蚀下可以给 炉壳一定保护。
[0042] 表 1
[0043]
【权利要求】
1. 一种镁-锆尖晶石质炉底捣打料，其特征在于，所采用的原料按照以下重量份配制： 尚朽镁砂 50-80份 镁钔.尖品π 10-35份 试化锆 2-8份 含碳结介剂 7-1 S?K
2. 根据权利要求1所述的镁-锆尖晶石质炉底捣打料，其特征在于，所采用的原料按照 以下重量份配制： 镁砂 60-70份 镁钔尖品π 15-30份 氣化锆 4-6 # 含碳结介剂 9-14份。
3. 根据权利要求1或2所述的镁-锆尖晶石质炉底捣打料，其特征在于，所述高档镁砂 为镁含量大于等于97%，粒度< 5目。
4. 根据权利要求1或2所述的镁-锆尖晶石质炉底捣打料，其特征在于，所述镁铝尖晶 石的粒度<4目。
5. 根据权利要求1或2所述的镁-锆尖晶石质炉底捣打料，其特征在于，所述氧化锆的 粒度< 800目。
6. 根据权利要求1或2所述的镁-锆尖晶石质炉底捣打料，其特征在于，所述含碳结合 剂为高温浙青、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、固体树脂和乌洛托品中的一种或两种以上的混合 物。
7. -种镁-锆尖晶石质炉底捣打料的制备方法，其特征在于，将所述高档镁砂、镁铝尖 晶石、氧化锆和含碳结合剂加工成需要粒度按比例混合搅拌均匀后既得成品。
【文档编号】C04B35/66GK104108944SQ201410393344
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】刘冲, 霍斌, 杨毅 申请人:辽宁中镁控股股份有限公司