一种新型水泥及其制造方法
【专利摘要】本发明是有关于一种新型水泥及其制造方法，该水泥包括重量比为8％-12％的短切碳纤维、重量比为75-85％的水泥浆,重量比为4.5％-7％的石墨粉或盐酸，重量比为0.3％-0.8％的分散剂，重量比为1.2％-1.8％的表面活性剂。该方法包括以下步骤：将水泥浆放入搅拌釜中搅拌，在搅拌液中加入分散剂和表面活性剂，将短切碳纤维用风机按比例吹入到搅拌液中，边吹边搅拌，把所有的短切碳纤维均吹入后搅拌均匀即可。该水泥材料用于建筑结构性材料强度高，比重仅0.8左右，保温效果好，成本低，性价比高，可用于建筑工程、道路、桥梁、堵漏等特殊行业。
【专利说明】一种新型水泥及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及新材料的研发领域，特别是涉及一种新型水泥及其制造方法。
【背景技术】
[0002]水泥是建筑、桥梁等领域常用的建筑材料之一，是不可或缺的材料，材料的应用与选择显得十分重要。现有使用的水泥一般作为建筑物的结构性或填充性材料，应用功能单一，强度低，尤其在高寒地区桥梁和水泥路面，水泥的环境适应能力差，缺乏功能性。
[0003]而且现有的水泥因强度低就需要增大使用量，不仅增加了成本，还不利于节能环保，对于某些特殊行业，对建筑材料的强度和环境适应能力的要求就会更高，因此，如何对水泥进行改性，研究开发一种强度高、环境适应性强、物美价廉、材料来源易得的新型水泥及其制造方法显得非常重要。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种强度高、环境适应性强、物美价廉、材料来源易得的新型水泥及其制造方法。
[0005]为了解决上述问题，本发明提供一种新型水泥，包括重量比为8% -12%的短切碳纤维、重量比为75-85%的水泥楽:，重量比为4.5% -7%的石墨粉或盐酸，重量比为0.3% -0.8%的分散剂，重量比为1.2% -1.8%的表面活性剂。
[0006]进一步的，所述的新型水泥包括重量比为10%的短切碳纤维、重量比为83%的水泥浆，重量比为5%的石墨粉或盐酸，重量比为0.5%的分散剂，重量比为1.5%的表面活性剂。
[0007]进一步的，所述的新型水泥包括重量比为8% -12%的短切碳纤维、重量比为75-85%的水泥浆，重量比为4.5% -7%的石墨粉或盐酸，重量比为2% -4%的树脂、重量比为0.3% -0.8%的分散剂，重量比为1.2% -1.8%的表面活性剂。
[0008]进一步的，所述的新型水泥包括重量比为10%的短切碳纤维、重量比为80%的水泥浆，重量比为5%的石墨粉或盐酸，重量比为3%的树脂，重量比为0.5%的分散剂，重量比为1.5%的表面活性剂。
[0009]本发明还提供上述新型水泥的制造方法，包括以下步骤:将水泥浆放入搅拌釜中搅拌，在搅拌液中加入分散剂和表面活性剂，将短切碳纤维用风机按比例吹入到搅拌液中，边吹边搅拌，把所有的短切碳纤维均吹入后搅拌均匀即可。
[0010]进一步的，所述的水泥浆采用导电液搅拌，所述的导电液为重量比为0.3%-0.8%的石墨粉溶液或盐酸溶液，搅拌时间为30分钟-1小时，搅拌速度250-350转/分钟。
[0011]进一步的，所述的导电液为重量比为0.5%的石墨粉溶液或盐酸溶液，搅拌速度300转/分钟。
[0012]进一步的，所述的短切碳纤维完全吹入到水泥浆中后，在混合物中加入树脂、短切碳纤维、石墨粉或盐酸、分散剂及表面活性剂，搅拌均匀即可。
[0013]采用这样的设计后，本发明至少具有以下优点:
[0014]本发明的新型水泥材料改变了水泥的结构性质，采用高强度碳纤维短切按比例添加到水泥中形成了一种万能新材料。可制造出用于公路、机场、墙体增强加温材料，用于建筑结构性材料，耐高温、耐腐蚀性强，强度高，也可用于建筑墙体填充材料，可用于建筑工程、道路、桥梁、堵漏等特殊行业，可根据需要通过加温去除冰雪，具有迅速堵住漏水、漏油等液体的作用，用途广泛。
[0015]本发明的水泥的制备方法绝大部分均可采用传统工艺设备制成，无需增加生产过程的设备投入，适应性强，有利于大力推广。
[0016]该水泥材料用于建筑结构性材料强度高，比重仅0.8左右，保温效果好，成本低，性价比高。水泥的用量可降低10%左右，尤其在高层建筑方面，既节能环保、资源节约又能降低成本，还会对提升建筑使用寿命，对人类生命财产安全都有很大的益处。
【具体实施方式】
[0017]本发明提供一种新型水泥及其制造方法，该新型水泥包括重量比为8%-12%的短切碳纤维、重量比为75-85%的水泥楽:，重量比为4.5% -7%的石墨粉或盐酸,重量比为0.3% -0.8%的分散剂，重量比为1.2% -1.8%的表面活性剂。
[0018]实施例1
[0019]所述的新型水泥包括重量比为10%的短切碳纤维、重量比为83%的水泥浆，重量比为5%的石墨粉或盐酸，重量比为0.5%的分散剂，重量比为1.5%的表面活性剂。
[0020]实施例2
[0021]所述的新型水泥包括重量比为8% -12%的短切碳纤维、重量比为75-85%的水泥衆，重量比为4.5 % -7 %的石墨粉或盐酸，重量比为2 % -4 %的树脂、重量比为
0.3% -0.8%的分散剂，重量比为1.2% -1.8%的表面活性剂。
[0022]实施例3
[0023]所述的新型水泥包括重量比为10%的短切碳纤维、重量比为80%的水泥浆，重量比为5%的石墨粉或盐酸，重量比为3%的树脂，重量比为0.5%的分散剂，重量比为1.5%的表面活性剂。
[0024]实施例4
[0025]本发明还提供上述新型水泥的制造方法，包括以下步骤:将水泥浆放入搅拌釜中搅拌，在搅拌液中加入分散剂和表面活性剂，将短切碳纤维用风机按比例吹入到搅拌液中，边吹边搅拌，把所有的短切碳纤维均吹入后搅拌均匀即可。
[0026]所述的水泥浆采用导电液搅拌，所述的导电液为重量比为0.5%的石墨粉溶液或盐酸溶液，搅拌时间为30分钟-1小时，搅拌速度300转/分钟。
[0027]实施例5
[0028]本发明还提供上述新型水泥的制造方法，包括以下步骤:所述的短切碳纤维完全吹入到水泥浆中后，在混合物中加入树脂、短切碳纤维、石墨粉或盐酸、分散剂及表面活性齐U，搅拌均匀即可。
[0029]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种新型水泥，其特征在于:包括重量比为8% -12%的短切碳纤维、重量比为75-85%的水泥浆，重量比为4.5% -7%的石墨粉或盐酸，重量比为0.3% -0.8%的分散齐U，重量比为1.2% -1.8%的表面活性剂。
2.根据权利要求1所述的一种新型水泥，其特征在于:包括重量比为10%的短切碳纤维、重量比为83%的水泥浆，重量比为5%的石墨粉或盐酸，重量比为0.5%的分散剂，重量比为1.5%的表面活性剂。
3.根据权利要求1所述的一种新型水泥，其特征在于:包括重量比为8%-12%的短切碳纤维、重量比为75-85%的水泥浆，重量比为4.5% -7%的石墨粉或盐酸，重量比为2% -4%的树脂、重量比为0.3% -0.8%的分散剂，重量比为1.2% -1.8%的表面活性剂。
4.根据权利要求1所述的一种新型水泥，其特征在于:包括重量比为10%的短切碳纤维、重量比为80%的水泥浆，重量比为5%的石墨粉或盐酸，重量比为3%的树脂，重量比为0.5%的分散剂，重量比为1.5%的表面活性剂。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种新型水泥的制造方法，其特征在于包括以下步骤:将水泥浆放入搅拌釜中搅拌，在搅拌液中加入分散剂和表面活性剂，将短切碳纤维用风机按比例吹入到搅拌液中，边吹边搅拌，把所有的短切碳纤维均吹入后搅拌均匀即可。
6.根据权利要求5所述的一种新型水泥的制造方法，其特征在于:所述的水泥浆采用导电液搅拌，所述的导电液为重量比为0.3% -0.8%的石墨粉溶液或盐酸溶液，搅拌时间为30分钟-1小时，搅拌速度250-350转/分钟。
7.根据权利要求6所述的一种新型水泥的制造方法，其特征在于:所述的导电液为重量比为0.5%的石墨粉溶液或盐酸溶液，搅拌速度300转/分钟。
8.根据权利要求5所述的一种新型水泥的制造方法，其特征在于，所述的短切碳纤维完全吹入到水泥浆中后，在混合物中加入树脂、短切碳纤维、石墨粉或盐酸、分散剂及表面活性剂，搅拌均匀即可。
【文档编号】C04B22/02GK104230196SQ201410468476
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】肖忠渊 申请人:荣成炭谷有限公司