一种新型钢筋连接装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型钢筋连接装置，包括盘体、主动齿轮和转筒，所述主动齿轮可转动的安装在所述盘体上，所述转筒可转动的设在盘体的支撑孔内，在转筒的外周设有与所述主动齿轮啮合的被动齿轮，所述转筒中心设有轴向贯通的卡接孔，所述卡接孔用于与转动端钢筋相固定。本发明结构简单、性能可靠，能够快速便捷的完成钢筋连接，降低工人劳动强度，提高工作效率。
【专利说明】一种新型钢筋连接装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种将两根钢筋利用套筒连接起来的装置。
【背景技术】
[0002]在建筑行业中，传统的钢筋连接有搭接、焊接等方式，但是无论从连接质量、效率还是可操作性均不能满足建筑业迅速发展的需求。近些年来，利用具有内螺纹的钢筋连接套筒来串联钢筋的方式得到了广泛应用，如专利CN201915561U公开的一种连接套筒，两根钢筋分别旋紧在钢筋连接套筒的两端，从而实现两根钢筋沿长度方向的对接。但是，目前在现场施工中，钢筋与套筒的连接都是通过工人用扳手手动完成，劳动强度非常大，受操作空间的限制，工人在操作扳手扭动一定角度后，必须松开扳手对钢筋的夹紧，又回转一个角度，再重新夹紧钢筋，这样往复扭转钢筋，最终将钢筋与套筒拧紧，因此费时费力，效率极低。因此，目前亟需一种能够利用外部动力源实现钢筋连接的自动化装置。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种新型钢筋连接装置，其结构简单、性能可靠，能够快速便捷的完成钢筋连接，降低工人劳动强度，提高工作效率。
[0004]本发明所述的新型钢筋连接装置，包括盘体、主动齿轮和转筒，所述主动齿轮可转动的安装在所述盘体上，所述转筒可转动的设在所述盘体的支撑孔内，在转筒的外周设有与所述主动齿轮啮合的被动齿轮，所述转筒中心设有轴向贯通的卡接孔，所述卡接孔用于与转动端钢筋相固定。
[0005]所述主动齿轮设在驱动轴的一端，其另一端为力矩输入端；
进一步的，所述力矩输入端为内角或者外角套筒结构。
[0006]还包括与所述盘体相连接的固定端钢筋锁紧单元，所述固定端钢筋锁紧单元用于与固定端钢筋固定连接。
[0007]进一步的，所述盘体通过与卡接孔轴线相平行的连接杆与所述固定端钢筋锁紧单元连接，所述连接杆固定在所述固定端钢筋锁紧单元上，所述盘体可轴向滑动的安装在所述连接杆上。
[0008]进一步的，所述固定端钢筋锁紧单元包括连接臂和握爪构件，所述连接杆固定在所述连接臂上，所述握爪构件设在连接臂前端，用于夹紧固定端钢筋。
[0009]进一步的，所述握爪构件可移动调节的设在连接臂上，以使紧固在握爪构件内的固定端钢筋与所述卡接孔内的转动端钢筋同轴。
[0010]进一步的，所述握爪构件包括握爪本体和布置握爪本体开口处的压紧板，所述压紧板可将固定端钢筋紧压在所述握爪本体内。
[0011]所述盘体由两个子盘体构成，两者可相对打开或围合固定。
[0012]进一步的，所述两子盘体的一端铰接，在两子盘体的开合端设有锁紧结构，所述锁紧结构可保持两子盘体的闭合状态。
[0013]进一步的，所述锁紧结构包括设在其中一子盘体开合端边缘的连接螺杆以及设在另一子盘体上的与所述连接螺杆位置对应的连接槽，所述连接螺杆可摆动的设在所述子盘体上，在所述连接螺杆前端旋接有螺纹紧固件。
[0014]所述转筒由两个半圆形的子筒体构成，两者可打开或者对接为一体。
[0015]进一步的，所述两子筒体的对接面上分别设有卡接凸起和卡接槽，所述的两个子筒体通过所述卡接凸起与卡接槽嵌合对接为一体。
[0016]在所述转筒上设有转动端钢筋锁紧构件，以将转动端钢筋紧固在卡接孔内，使所述转动端钢筋同转筒同步运动。
[0017]进一步的，所述转动端钢筋锁紧构件为径向旋接在转筒上的顶紧螺钉，其可向所述卡接孔内运动，以顶紧所述转动端钢筋。
[0018]所述转筒的卡接孔内周向布置有卡齿。
[0019]在所述转筒的端面上设有限位环槽，在其中一个子盘体上设有限位板，所述限位板的前端扣在所述限位环槽内。
[0020]在所述连接杆上套设有弹簧。
[0021]所述主动齿轮安装在所述盘体的沉孔中并由端盖轴向固定，沉孔的侧面与支撑孔相通，实现主动齿轮与被动齿轮的啮合。
[0022]通过本发明所述钢筋连接装置，能够快速便捷的完成钢筋连接，并能极大的降低工人劳动强度，提高了工作效率，保证了钢筋连接质量。另外，本装置的现场操作性高，安全性强，性能可靠，结构简单，成本低廉。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本装置的立体视图；
图2是所述盘体在打开状态的立体视图；
图3是所述驱动轴的立体视图；
图4是所述转筒在闭合状态的立体视图；
图5是所示转筒在打开状态的俯视图；
图6是本装置的使用状态立体视图；
图7是图6的主视图；
图8是图6的后视图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细阐述，以下实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0025]如图1、图6、图7、图8所示的新型钢筋连接装置，包括盘体1、驱动轴3、固定端钢筋锁紧单元4、连接杆5和转筒2。
[0026]所述固定端钢筋锁紧单元4用于与固定端钢筋7固定连接，所述转筒2用于带动拟装配的转动端钢筋8转动，从而将两根钢筋连接在钢筋连接套筒9上。
[0027]所述的固定端钢筋7即指相对固定不动的这根钢筋，为方便理解，可将本实施例中的固定端钢筋视为竖直地固定在混凝土中，而转动端钢筋8即是希望竖直连接在固定端钢筋上部的另一根钢筋。
[0028]参见图3，在所述驱动轴3的下端设有主动齿轮301，其顶端为力矩输入端。力矩输入端用于将外部驱动力矩引入，在本实施例中，驱动轴的力矩输入端为一内四角套筒结构302，工人通过手动或自动工具将扭矩通过所述内四角套筒作用在驱动轴上。所述主动齿轮安装在所述第一子盘体101的沉孔中并由端盖109轴向固定，沉孔的侧面与支撑孔相通，实现主动齿轮与被动齿轮的啮合。
[0029]参见图4，所述转筒2可转动的设在所述盘体I的支撑孔内，在转筒2的外周设有与所述主动齿轮301啮合的被动齿轮201，所述转筒中心设有轴向贯通的卡接孔202，所述卡接孔用于与转动端钢筋相固定。
[0030]可见，本装置中的齿轮啮合部位都位于盘体内部，避免操作时工人手指或者衣服被卷入其中，保证了安全性能。
[0031]本实施例中的齿轮副为圆柱直齿轮副，即转筒和驱动轴的轴线相平行。当然，也可采用直齿锥齿轮副，使驱动轴呈水平方向的布置，使得工人能够在水平方向使用气动扳手，以适应不同的现场施工环境要求。
[0032]由于常用的建筑钢筋的长度都较长，为了方便工人将本装置径向的装配在钢筋上，而不用从轴端套入。所述盘体I由两个子盘体构成，分别为第一子盘体101和第二子盘体102，两个子盘体上分别具有半圆形的支撑弧面。所述两子盘体的一端铰接，两者可相对打开或围合固定，围合时两个半圆形支撑弧面形成所述用于容置转筒的支撑孔。
[0033]参见图2，在两子盘体的开合端设有锁紧结构，所述锁紧结构可保持两子盘体的闭合状态，所述锁紧结构包括设在第一子盘体101开合端边缘的连接螺杆104以及设在第二子盘体上的与所述螺杆位置对应的连接槽105，所述连接螺杆可摆动的设在第一子盘体上，在所述连接螺杆前端旋接有带手柄的内螺纹套筒106。当需要锁紧两子盘体时，将所述连接螺杆104向内转动至连接槽105内，然后旋紧所述内螺纹套筒106便实现了两子盘体的快速固定。
[0034]为保证两子卡盘体的定位精度，在所述两子盘体的对接面上设有相配合的定位销107和定位孔108。闭合时,所述定位销插在定位孔内。
[0035]参见图5，所述转筒2由两个半圆形的子筒体203构成，两者可打开或者对接为一体，所述两子筒体203的对接面上分别设有卡接凸起204和卡接槽205，所述的两个子筒体通过所述卡接凸起与卡接槽嵌合对接为一体。
[0036]为保证卡接孔202对钢筋的牢固固定，所述转筒的卡接孔内周向布置有卡齿206。
[0037]在所述转筒上设有转动端钢筋锁紧构件，以将转动端钢筋紧固在卡接孔202内，本实施例中，所述转动端钢筋锁紧构件为径向旋接在其中一个子筒体203上的顶紧螺钉207，其可向所述卡接孔内运动，以顶紧所述转动端钢筋。
[0038]在所述转筒2的端面上设有与卡接孔同轴的限位环槽208，在第一子盘体101上设有限位板103，所述限位板103的前端扣在所述限位环槽208内。在拆卸时，打开第二子盘体102，当取下其中一个子筒体203解除钢筋后，剩下的一个子筒体能够挂在第一子盘体上，便能直接用于另一组钢筋的连接，而不用将两个子筒体都取下，简便了操作，使得一个工人都能独立完成。
[0039]所述第一子盘体101通过与卡接孔轴线相平行的两根圆柱形连接杆5与所述固定端钢筋锁紧单元连接。所述连接杆5固定在所述固定端钢筋锁紧单元4上，所述盘体I可轴向滑动的套装在所述连接杆上，并在所述连接杆上套设有弹簧6，其两端分别与固定端钢筋锁紧单元和第一子盘体抵触，用于在将本装置与钢筋装配时，保持盘体的位置。
[0040]所述固定端钢筋锁紧单元4包括连接臂401和握爪构件，所述连接杆固定在所述连接臂上，所述握爪构件设在连接臂前端，用于夹紧固定端钢筋。
[0041]所述握爪构件包括握爪本体402和布置握爪本体开口处的弧形的压紧板403，所述压紧板可将固定端钢筋紧7压在所述握爪本体内。本实施例中，所述压紧板连接在一带手柄的丝杆404上，通过转动该丝杆，使所述压紧板朝向或者背向握爪本体移动。
[0042]受到不同钢筋的不同直径以及不规则外表面的影响，可能出现在装配后固定端钢筋和转动端钢筋不同轴的问题，因此本装置中握爪构件的位置能进行微调。即所述握爪本体通过两根水平方向的安装螺杆405插接在所述连接臂的安装孔内，并在安装孔两端分别设置锁紧螺母406，通过调节所述两根安装螺杆405插入的长度然后用所述锁紧螺母406对顶固定。由于所述握爪构件与固定端钢筋连接，起到锚定的作用。因此将所述握爪构件设置为可调的目的在于实现了上方的盘体的水平位置的相对调整，即转筒的卡接孔的垂直投影位置的相对调整。使紧固在握爪构件内的固定端钢筋与所述卡接孔内的转动端钢筋同轴。
[0043]本装置中的齿轮部件都是可拆卸替换的安装在盘体上，一是可根据不同的钢筋直径选择相应内径的转筒，二是实现了齿轮损耗件的更换，降低了使用成本。
[0044]在利用气动扳手通过上述装置进行竖直方向的钢筋连接时，先将钢筋连接套筒9旋接在固定端钢筋7的顶端，所述钢筋连接套筒可以不完全旋紧，甚至于操作者可以直接用手稍微拧转几丝即可，然后将转动端钢筋8插在所述钢筋连接套筒的上端的内螺纹孔处。打开所述盘体1，将其中一个子筒体203旋转接入第一子盘体101内，然后将其靠在转动端钢筋外周面上。再通过所述卡接凸起和卡接槽将另一个子筒体沿顶端轴向滑入，两个子筒体203嵌合构成了所述转筒2，使转动端钢筋8位于所述转筒的卡接孔202内。然后闭合第二子盘体102并锁紧，接着将转筒上的顶紧螺钉207拧紧，便完成了对转动端钢筋的装配。然后将固定端钢筋7利用所述握爪本体的开口径向插入并通过所述压紧板403将其锁紧，便完成了对固定端钢筋的装配。操作者使用气动扳手通过驱动轴上的内四角套筒结构带动驱动轴快速自转，通过齿轮传动带动所述转筒旋转，从而带动与转筒固定的转动端钢筋转动，使其下端不断旋进钢筋连接套筒内，同时整个盘体也沿连接杆向下平移一端距离。当转动端钢筋的丝牙完全旋转到位后，继续旋转的转动端钢筋会带动钢筋连接套筒转动，也使其下方的固定端钢筋完全旋紧。最后，打开盘体和转筒，并解开握爪构件，便实现了本装置与钢筋的拆卸。可见，本套装置使得工人能够利用气动扳手等自动化扭矩输出工具实现钢筋的连接，劳动强度大大降低，工作效率显著提高。
【权利要求】
1.一种新型钢筋连接装置，其特征在于:包括盘体、主动齿轮和转筒，所述主动齿轮可转动的安装在所述盘体上，所述转筒可转动的设在所述盘体的支撑孔内，在转筒的外周设有与所述主动齿轮啮合的被动齿轮，所述转筒中心设有轴向贯通的卡接孔，所述卡接孔用于与转动端钢筋相固定。
2.根据权利要求1所述的新型钢筋连接装置，其特征在于:所述主动齿轮设在驱动轴的一端，其另一端为力矩输入端； 进一步的，所述力矩输入端为内角或者外角套筒结构。
3.根据权利要求1所述的新型钢筋连接装置，其特征在于:还包括与所述盘体相连接的固定端钢筋锁紧单元，所述固定端钢筋锁紧单元用于与固定端钢筋固定连接； 进一步的，所述盘体通过与卡接孔轴线相平行的连接杆与所述固定端钢筋锁紧单元连接，所述连接杆固定在所述固定端钢筋锁紧单元上，所述盘体可轴向滑动的安装在所述连接杆上； 进一步的，所述固定端钢筋锁紧单元包括连接臂和握爪构件，所述连接杆固定在所述连接臂上，所述握爪构件设在连接臂前端，用于夹紧固定端钢筋； 进一步的，所述握爪构件可移动调节的设在连接臂上，以使紧固在握爪构件内的固定端钢筋与所述卡接孔内的转动端钢筋同轴； 进一步的，所述握爪构件包括握爪本体和布置握爪本体开口处的压紧板，所述压紧板可将固定端钢筋紧压在所述握爪本体内。
4.根据权利要求1或2或3所述的新型钢筋连接装置，其特征在于:所述盘体由两个子盘体构成，两者可相对打开或围合固定； 进一步的，所述两子盘体的一端铰接，在两子盘体的开合端设有锁紧结构，所述锁紧结构可保持两子盘体的闭合状态； 进一步的，所述锁紧结构包括设在其中一子盘体开合端边缘的连接螺杆以及设在另一子盘体上的与所述连接螺杆位置对应的连接槽，所述连接螺杆可摆动的设在所述子盘体上，在所述连接螺杆前端旋接有螺纹紧固件。
5.根据权利要求4所述的新型钢筋连接装置，其特征在于:所述转筒由两个半圆形的子筒体构成，两者可打开或者对接为一体； 进一步的，所述两子筒体的对接面上分别设有卡接凸起和卡接槽，所述的两个子筒体通过所述卡接凸起与卡接槽嵌合对接为一体。
6.根据权利要求5所述的新型钢筋连接装置，其特征在于:在所述转筒上设有转动端钢筋锁紧构件，以将转动端钢筋紧固在卡接孔内，使所述转动端钢筋同转筒同步运动； 进一步的，所述转动端钢筋锁紧构件为径向旋接在转筒上的顶紧螺钉，其可向所述卡接孔内运动，以顶紧所述转动端钢筋。
7.根据权利要求5或6所述的新型钢筋连接装置，其特征在于:所述转筒的卡接孔内周向布置有卡齿。
8.根据权利要求5或6所述的新型钢筋连接装置，其特征在于:在所述转筒的端面上设有限位环槽，在其中一个子盘体上设有限位板，所述限位板的前端扣在所述限位环槽内。
9.根据权利要求3所述的新型钢筋连接装置，其特征在于:在所述连接杆上套设有弹簧。
10.根据权利要求2所述的新型钢筋连接装置，其特征在于:所述主动齿轮安装在所述盘体的沉孔中并由端盖轴向固定，沉孔的侧面与支撑孔相通，实现主动齿轮与被动齿轮的啮合。
【文档编号】E04G21/12GK104264997SQ201410517226
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】鲁雪华, 谭斌 申请人:丰都县雷龙金属构件有限公司