推板窑用耐磨导轨砖及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种推板窑用耐磨导轨砖及其制备方法，其特点是选择高铝骨料Al2O3≥80％，Fe2O3≤2.0％，体积密度≥2.9％，吸水率≤4、棕刚玉、α-氧化铝、黏土粉、硅微粉SIO2≥90％、黄糊精、85％磷酸为主要原料以重量份导轨部分：棕刚玉(1-3)30％、棕刚玉(0-1)25％、棕刚玉(300-0)25％、氧化铝粉15％、黏土3％、硅微粉2％、磷酸6.5％、糊精1％，底部部分：高铝骨料(1-3)40％、高铝骨料(0-1)25％、黏土3％、硅微粉2％、高铝骨料(300-0)30％、糊精1％、磷酸7％为配方，经混料、成型、干燥、装窑烧成，出窑包装既得产品，具有整体性能好，耐磨性能强，使用寿命长，不容易导致拱板，操作方便灵活，成本低效益好的优点，适应于推板式隧道窑和多孔推板窑用导轨砖。
【专利说明】推板窑用耐磨导轨砖及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于耐火材料制作的【技术领域】，具体涉及一种推板窑用耐磨导轨砖及其制 备方法。适应于推板式隧道窑和多孔推板窑，是此种窑炉导轨部分的替代产品。
【背景技术】：
[0002] 推板式隧道窑底部用高铝标砖砌做，由于目前使用的推板式隧道窑底部用高铝标 砖整体性不好，耐磨性能差，不仅使用寿命短，而且容易导致拱板。就发明人所知，目前还没 有一种既能保证推板式隧道窑底部用高铝标砖整体性能好，耐磨性能强，使用寿命长，不容 易导致拱板，又科学的制备方法。
【发明内容】
：
[0003] 本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种推板窑用耐磨导轨砖及其制 备方法。
[0004] 本发明为实现上述目的制备推板窑用耐磨导轨砖的方法包括以下步骤；
[0005] 1.原料选择：
[0006] (1)高铝料，Al2O3彡80% Fe2O3彡2. 0%，体积密度彡2. 9%，吸水率彡4。
[0007] (2) ·棕刚玉 Al2O3 彡 97 %
[0008] (3) · α -氧化铝 Al2O3 彡 99 %
[0009] ⑷黏土粉
[0010] (5).硅微粉 SIO2 彡 90%
[0011] (6).黄糊精
[0012] (7). 85 % 磷酸
[0013] 2.配料：重量份
[0014] (1).导轨部分：棕刚玉（1-3)30%、棕刚玉（0-1)25%、棕刚玉（300-0)25%、氧化 铝粉15%、黏土 3%、硅微粉2%、磷酸6. 5%、糊精1%。
[0015] (2).底部部分高铝骨料（1-3)40%、高铝骨料（0-1)25%、黏土 3%、硅微粉2%、高 铝骨料（300-0) 30%、糊精1 %、磷酸7%。
[0016] 3.混料：先放粗颗粒，加糊精、加磷酸水搅拌均匀后，加细粉、黏土、硅微粉，搅拌 大约15min以上放料，困料24h以上，经混料机混料并过筛备用。
[0017] 4成型：先放入导轨部分料，然后放底部部分料，震动机加压在12-14的压力下，打 击秒数在10-13S (有时根据料的干湿制定压力和打击秒数）。
[0018] 5.干燥：进入干燥室温度在60_80°C之间，干燥30小时以上。
[0019] 6.装窑烧成：采用立装方式，间隙在10-15cm之间，烧窑温度在200°C以前15个小 时，200-700°C需10个小时，保温6个小时。
[0020] 7.出窑包装。
[0021] 本发明以回转窑高铝骨料、棕刚玉、α-氧化铝、黏土粉、硅微粉、黄糊精、磷酸为主 要原料，通过配料、混料、成型、干燥、装窑烧成、出窑包装制备的推板窑用耐磨导轨砖具有 整体性能好，耐磨性能强，使用寿命长，不容易导致拱板，同时制备工艺设计科学合理，操作 方便灵活，成本低效益好，有极大的市场价值。
【具体实施方式】
[0022] 实施例：
[0023] 选料：
[0024] 其原料配比为（配制IOOkg为例，糊精、磷酸为外加）
【权利要求】
1.推板窑用耐磨导轨砖及其制备方法，其特征在于包括以下步骤： ⑴选择高铝骨料Al2O3彡80%，Fe2O 3彡2.0%，体积密度彡2. 9%，吸水率彡4、棕刚 玉、a _氧化铝、黏土粉、硅微粉SIO2彡90%、黄糊精、85%磷酸为主要原料： (2) .配料重量份为导轨部分：棕刚玉（1-3)30 %、棕刚玉（0-1)25 %、棕刚玉 (300-0) 25%、氧化铝粉15%、黏土 3%、硅微粉2%、磷酸6. 5%、糊精1%，底部部分：高铝 骨料（1-3) 40%、高铝骨料（0-1) 25%、黏土 3%、硅微粉2%、高铝骨料（300-0) 30%、糊精 1%、磷酸7%; (3) .混料：先放粗颗粒，加糊精、加磷酸水搅拌均匀后，加细粉、黏土、硅微粉，搅拌大 约15min以上放料，困料24h以上，经混料机混料并过筛备用； (4) 成型：先放入导轨部分料，然后放底部部分料，震动机加压在12-14的压力下，打击 秒数在10-13S (有时根据料的干湿制定压力和打击秒数）； (5) .干燥：进入干燥室温度在60-80°C之间，干燥30小时以上； (6) .装窑烧成：采用立装方式，间隙在10-15cm之间，烧窑温度在200°C以前15个小 时，200-700°C需10个小时，保温6个小时。
【文档编号】C04B35/622GK104311051SQ201410521013
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】刘林长 申请人:刘林长