一种高耐磨耐高温陶瓷的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种高耐磨耐高温陶瓷，按重量份数计，包括三氧化二铝50-95份，碳化钛20-50份，氧化锆10-30份，硅微粉1.2-2.5份，石蜡10-15份，油酸0.2-0.6份。本发明的高耐磨耐高温陶瓷，在氧化铝的基础上添加了耐高温耐磨的碳化钛和氧化锆成分，具有高强度、高耐磨、耐高温等性能。适用于研磨材、切削材等各种机械部件及高温环境下使用的坩埚、耐火炉管等器件，本发明的制造工艺简单，易于实现。
【专利说明】一种高耐磨耐高温陶瓷
【技术领域】
[0001] 本发明涉及陶瓷【技术领域】，尤其涉及一种高耐磨耐高温陶瓷。
【背景技术】
[0002] 氧化铝陶瓷是电子陶瓷的主要门类，也是真空开光、真空电容器的主导产品之一。 氧化铝具有较高的导热率、高熔点、高绝缘、低介电常数、低介质损耗以及良好的封装工艺， 适应性等特点，广泛用于微波电真空、微电子，也是大功率1C、H2C半导体器件，大功率微波 电真空器件，核动力中一直是制备需求高导热元器件的重要陶瓷材料。目前，关于氧化铝陶 瓷的研究已经很多，如专利CN 103342544A公开了一种制备多孔氧化铝陶瓷的方法，用于 制造隔热陶瓷材料；专利CN 103073269A公开了一种氧化铝陶瓷，它包括96?99. 5份三氧 化二铝、0. 2?1份氧化镁、0. 1?2份三氧化二钇、12?14份石蜡、0. 2?0. 7份油酸；专 利CN 10307327IA公开了一种高耐磨耐高温陶瓷，按重量份数计，它包括90?95份三氧化 二铝、2?5份碳酸钙、1?3份高岭土、1. 2?2. 5份硅微粉、10?15份石蜡及0. 2?0. 6 份油酸。但是，所制备的陶瓷在耐磨、耐高温等性能方面不够理想，生产的氧化铝陶瓷合格 率低。因此，有必要多氧化铝陶瓷作进一步的研究，使其具有理想的耐磨和耐高温性能。
【发明内容】
[0003] 本发明正是为了克服上述不足，提供一种生产工艺简单的高耐磨耐高温陶瓷，该 陶瓷在耐磨和耐高温性能方面相比于现有技术有很大的提升，能够满足生产的需要。。
[0004] 为达到此发明目的，本发明所采用的技术方案如下：
[0005] -方面，本发明提供了一种高耐磨耐高温陶瓷，它包括如下重量份数的组分：
[0006]
【权利要求】
1. 一种高耐磨耐高温陶瓷，其特征在于，按重量份数由如下组分制备得到： 三氧化二铝 50-95份 碳化钛 20-50份 氧化锆 10-30份 硅微粉 1.2-2.5份 石蜡 10-15份 油酸 0.2-0.6份。
2. 根据权利要求1所述的高耐磨耐高温陶瓷，其特征在于，按重量份数由如下组分制 备得到： 三氧化二铝 60-80份 碳化钛 30-40份 氧化锆 20-30份 硅微粉 1.2-2份 石蜡 12-14份 油酸 0.4-0.6份。
3. 根据权利要求1或2所述的高耐磨耐高温陶瓷，其特征在于，还包括氧化铬，所述氧 化铬按重量份数计为〇. 2?2份，优选为0. 5?1. 2份。
4. 一种权利要求1-3之一所述的高耐磨耐高温陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如 下步骤： 1) 将配方量的三氧化二铝、碳化硅、氧化锆和硅微粉配料后进行球磨、混料、粉碎； 2) 将配方量的石蜡、油酸加热至110?130°C至熔化。 3) 将步骤1)中的原料去水后加入步骤2)制得的石蜡和油酸，混合均匀后采用热压铸 成型；在0. 5MP、60?70°C条件下 4) 排蜡、烧成即得成品。
5. 根据权利要求4所述的高耐磨耐高温陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤1)所述粉 碎后组分的粒度为300?400目。
6. 根据权利要求4或5所述的高耐磨耐高温陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤3)所 述热压铸成型的操作条件为：压力为〇. 5MP，温度为60?70°C。
【文档编号】C04B35/622GK104310976SQ201410566176
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】华文蔚 申请人:华文蔚