一种蒸压加气混凝土制品专用粉刷石膏的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种蒸压加气混凝土制品专用粉刷石膏，该粉刷石膏包含下述重量配比的原料：建筑石膏250～300kg，细砂700～750kg，减水剂1.0～1.2kg，缓凝剂0.3～0.5kg，保水剂0.7～1.0kg，增黏剂0.5～0.7kg，纤维材料1.0～1.2kg。本发明充分利用了电厂废弃物脱硫石膏作为建筑石膏，通过掺入细集料及外加剂，制备出蒸压加气混凝土制品专用粉刷石膏，该粉刷石膏具有保水率高、粘结性强、微膨胀、抗裂性能优良等优点，同时还具有耐火性好、调节室内空气湿度等特点，进一步提高了建筑的安全性和舒适性。
【专利说明】-种蒸压加气混凝土制品专用粉刷石膏
【技术领域】
[0001] 本发明属于建筑墙体材料【技术领域】，具体涉及一种蒸压加气混凝土制品专用粉刷 石骨。
【背景技术】
[0002] 近年来，以蒸压加气混凝土制品为主的新型墙体材料得到了迅速的发展，取代了 粘土砖、实心砖等传统墙体材料，成为墙体材料的主要构成部分。与传统墙体材料相比，蒸 压加气混凝土制品具有重量轻、保温性能优良等特点，但同时也存在干燥收缩率较大、吸水 率较大等缺点。因此，与传统墙体材料配套使用的砌筑砂浆在与新型墙体材料配套使用时 就出现了种种问题。
[0003] 传统的水泥基砌筑砂浆与新型的墙体材料配套使用时，由于新型墙材具有极高的 吸水率，当传统砌筑砂浆与新型墙材接触后，砂浆中的自由水会迅速被墙体材料吸收，砂浆 中的胶凝材料因为缺乏水而无法正常完成水化凝结过程，从而造成砂浆与墙体材料的粘结 力不强。此外，由于新型墙材存在较大的干燥收缩率，而传统砂浆的收缩率则很小，在配套 使用的墙体中，两者不能同步的收缩比率也会在砂浆与墙体表面产生较大的剪切应力，当 应力达到极限后，就会出现空鼓、脱落等建筑质量问题。
【发明内容】
[0004] 本发明目的在于克服现有技术缺陷，提供一种蒸压加气混凝土制品专用粉刷石 膏，该粉刷石膏具有保水率高、粘结性强、抗裂性能优良、耐火性能好、调节室内湿度等特 点。
[0005] 本发明还提供了上述专用粉刷石膏的制备方法。
[0006] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 一种蒸压加气混凝土制品专用粉刷石膏，该粉刷石膏包含下述重量配比的原料：建筑 石膏250?300kg，细砂700?750kg，减水剂I. 0?I. 2kg，缓凝剂0. 3?0. 5kg，保水剂 0· 7?I. 0kg，增黏剂0· 5?0· 7kg，纤维材料L 0?I. 2kg。
[0007] 具体的，所述建筑石膏为电厂固体废弃物脱硫石膏经烘干、煅烧处理所得产品，产 品质量满足GB/T 9776-2008建筑石膏要求。
[0008] 所述细砂的细度优选彡28目，含泥量<0· 5%。
[0009] 所述减水剂优选为高效聚羧酸减水剂，减水率> 25%。
[0010] 所述缓凝剂优选为蛋白类石膏缓凝剂，可购买普通市售产品。
[0011] 所述保水剂优选为羟丙基甲基纤维素（HPMC)，黏度为100000 mPa. S。
[0012] 所述增黏剂优选为可分散乳胶粉。
[0013] 所述纤维材料优选为聚丙烯纤维，长径比为80 - 120,平均直径为0. 04mm。
[0014] 本发明所述蒸压加气混凝土制品专用粉刷石膏，可按下述方法制备：按比例取上 述各原料，装入混料机内混合均勻，出料包装，即可。使用时，可添加157?183kg的水，搅 拌均匀后，进行粉刷。
[0015] 本发明充分利用了电厂废弃物脱硫石膏作为建筑石膏，通过掺入细集料及外加 齐IJ，制备出蒸压加气混凝土制品专用粉刷石膏，该粉刷石膏具有保水率高、粘结性强、微膨 胀、抗裂性能优良等优点，同时还具有耐火性好、调节室内空气湿度等特点，进一步提高了 建筑的安全性和舒适性。与传统砂浆相比较，本发明粉刷石膏具有下述优势： 1)具有保水率高的优点。蒸压加气混凝土制品为多孔材料，极易吸水，专用粉刷石膏较 高的保水率能保证砂浆中的自由水不被吸收，从而完成正常的凝结过程。
[0016] 2)具有粘结性强的特点。在粉刷过程中，能够有效地和加气混凝土制品的表面结 合在一起形成牢固的界面，从而提高其粘结强度。
[0017] 3)具有抗裂性能优良的特点。纤维材料能大幅度的提高砂浆的抗裂性能，有效地 阻止加气制品的收缩，同时砂浆中的柔性组分，可以减少墙面的开裂和脱落。
[0018] 4)具有耐火性好的特点。粉刷石膏水化之后形成大量的二水硫酸钙，在建筑物遭 遇火灾时，二水硫酸钙中两个分子的结晶水会被释放出来，释放过程会吸收大量的热量，从 而降低墙面周围的温度，控制火势。
[0019] 5)具有调节湿度的作用。专用粉刷石膏中的石膏为气硬性材料，凝结后形成的二 水石膏具有调节室内空气湿度的作用，当室内空气干燥时，可以挥发出自由水提高空气湿 度；当室内空气湿度较大时，可以吸收空气中的水蒸气，降低空气湿度。
【具体实施方式】
[0020] 以下通过实施例对本发明做进一步的说明，但本发明的保护范围不限于此。
[0021] 实施例1 一种蒸压加气混凝土制品专用粉刷石膏，该砂浆包含下述质量配比的组分：建筑石膏 250kg，细砂700kg，减水剂I. 0kg，缓凝剂0. 3kg，保水剂0. 7kg，增黏剂0. 5kg，纤维材料 I. 〇kg。所述建筑石膏为电厂固体废弃物脱硫石膏烘干后经210°C煅烧2h，球磨2min，陈化 3d后得到的产品，产品质量满足GB/T 9776-2008中的S 3.0级标准，所述细砂的细度彡28 目，含泥量<0.5%。所述减水剂为高效聚羧酸减水剂，减水率>25%。所述缓凝剂为蛋白类 石膏缓凝剂(购自郑州派尼化学试剂厂)。所述保水剂为羟丙基甲基纤维素，黏度为100000 mPa. s。所述增黏剂为可分散乳胶粉。所述纤维材料为聚丙烯纤维，长径比为100,平均直径 为 0·04mmη
[0022] 实施例2 一种蒸压加气混凝土制品专用粉刷石膏，该砂浆包含下述质量配比的组分：建筑石膏 280kg，细砂750kg，减水剂I. 0kg，缓凝剂0. 5kg，保水剂I. 0kg，增黏剂0. 6kg，纤维材料 I. lkg。所述建筑石膏为电厂固体废弃物脱硫石膏烘干后经210°C煅烧2h，球磨2min，陈化 3d后得到的产品，产品质量满足满足GB/T 9776-2008中的S 3.0级标准，所述细砂的细度 > 28目，含泥量< 0. 5%。所述减水剂为高效聚羧酸减水剂，减水率> 25%。所述缓凝剂为 蛋白类石膏缓凝剂。所述保水剂为羟丙基甲基纤维素，黏度为100000 mPa.s。所述增黏剂 为可分散乳胶粉。所述纤维材料为聚丙烯纤维，长径比为100,平均直径为〇.〇4_。
[0023] 实施例3 一种蒸压加气混凝土制品专用粉刷石膏，该砂浆包含下述质量配比的组分：建筑石膏 300kg，细砂720kg，减水剂I. 2kg，缓凝剂0. 4kg，保水剂0. 8kg，增黏剂0. 7kg，纤维材料 I. 2kg。所述建筑石膏为电厂固体废弃物脱硫石膏烘干后经210°C煅烧2h，球磨2min，陈化 3d后得到的产品，产品质量满足满足GB/T 9776-2008中的S 3.0级标准，所述细砂的细度 应>28目，含泥量<0.5%。所述减水剂为高效聚羧酸减水剂，减水率>25%。所述缓凝剂 为蛋白类石膏缓凝剂。所述保水剂为羟丙基甲基纤维素，黏度为100000 mPa.s。所述增黏 剂为可分散乳胶粉。所述纤维材料为聚丙烯纤维，长径比为100,平均直径为〇.〇4_。
[0024] 上述各实施例所述蒸压加气混凝土制品专用粉刷石膏，可按下述方法制备：按比 例取上述各原料，装入混料机内混合均匀，出料包装，即可。
[0025] 从上述各实施例所得专用粉刷石膏产品中抽取样品，依据JC 890-2001《蒸压加气 混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》、JC/T 517-2004《粉刷石膏》、JGJ / T70-2009《建筑砂浆 基本性能试验方法标准》对其进行性能测试，结果如下表1所示。
[0026] 表1、实施例1至3所得专用粉刷石膏的性能检测结果
【权利要求】
1. 一种蒸压加气混凝土制品专用粉刷石膏，其特征在于，该粉刷石膏包含下述重量配 比的原料：建筑石膏250?300kg，细砂700?750kg，减水剂1. 0?1. 2kg，缓凝剂0. 3? 0. 5kg，保水剂0. 7?1. 0kg，增黏剂0. 5?0. 7kg，纤维材料1. 0?1. 2kg。
2. 如权利要求1所述的蒸压加气混凝土制品专用粉刷石膏，其特征在于，所述建筑石 膏为电厂固体废弃物脱硫石膏经烘干、煅烧处理所得产品，产品质量满足GB/T 9776-2008 建筑石膏要求。
3. 如权利要求1所述的蒸压加气混凝土制品专用粉刷石膏，其特征在于，所述细砂的 细度彡28目，含泥量彡0.5%。
4. 如权利要求1所述的蒸压加气混凝土制品专用粉刷石膏，其特征在于，所述减水剂 为高效聚羧酸减水剂，减水率> 25%。
5. 如权利要求1所述的蒸压加气混凝土制品专用粉刷石膏，其特征在于，所述缓凝剂 为蛋白类石膏缓凝剂。
6. 如权利要求1所述的蒸压加气混凝土制品专用粉刷石膏，其特征在于，所述保水剂 为轻丙基甲基纤维素，黏度为100000 mPa. s。
7. 如权利要求1所述的蒸压加气混凝土制品专用粉刷石膏，其特征在于，所述增黏剂 为可分散乳胶粉。
8. 如权利要求1所述的蒸压加气混凝土制品专用粉刷石膏，其特征在于，所述纤维材 料为聚丙烯纤维，长径比为80 - 120,平均直径为0. 04mm。
【文档编号】C04B24/38GK104402377SQ201410576575
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】陈晓飞, 司政凯, 苏向东, 张道令, 董恒瑞, 曹林方 申请人:河南兴安新型建筑材料有限公司