-SiC泡沫陶瓷及其制备方法
【专利摘要】一种Al2O3-SiC泡沫陶瓷及其制备方法。其技术方案是：将60～85wt％的α-Al2O3、5～15wt％的碳源和10～30wt％的单质硅混合，制得混合料。将100份质量的所述混合料、0.5～2份质量的木质素磺酸铵和0.1～0.6份质量的聚羧酸盐混合，再与20～30份或30～40份质量的水一起搅拌，制得浆体Ⅰ或浆体Ⅱ。将聚氨酯海绵浸入到浆体Ⅰ中，浸渍后挤压或甩浆，干燥，得到预处理的泡沫陶瓷坯体；再用浆体Ⅱ进行喷涂，干燥，得到泡沫陶瓷坯体。将所述泡沫陶瓷坯体置入高温炉内，于埋炭气氛下，依次以1.5～2.5℃/min、0.5～1℃/min和2.5～3.5℃/min的速率升温至1300～1500℃，保温2.5～3.5h，即得Al2O3-SiC泡沫陶瓷。本发明制备的制品强度高、抗氧化性能好和抗热震性能优良。
【专利说明】—种AI2O3-SiC泡沬陶瓷及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于泡沫陶瓷【技术领域】。尤其涉及一种Al2O3-SiC泡沫陶瓷及其制备方法。
【背景技术】
[0002]多孔介质燃烧技术是一种能够实现低热值甚至超低热值气体稳定燃烧的一项新型的、洁净的、主动有效的技术，具有燃烧稳定、燃烧速率高、可燃极限宽和污染物(特别是NOj^PCO)排放低的显著优点。泡沫陶瓷因其特殊的三维多孔网状结构而具有透气性好、t匕表面积大、密度小、耐高温和耐腐蚀等优点，而被广泛用于多孔介质燃烧器。目前泡沫陶瓷的制备方法主要有有机泡沫浸溃法、添加造孔剂法、直接发泡和溶胶-凝胶法。其中，有机泡沫浸溃法以聚氨酯泡沫作为模板，通过挂浆制得泡沫陶瓷，虽工艺简便和适用于工业化生产，但在高温下骨架内部因聚氨酯的挥发而形成中空骨架，大大降低泡沫陶瓷的强度及抗热震性能。
[0003]为解决泡沫陶瓷的常温强度以及热震稳定性能差等问题，技术人员进行了深入的研究和技术开发:
[0004]如“氧化锆质泡沫陶瓷过滤器”(ZL200710139288)的专利技术，公开了一种以氧化锆、氧化铝、氧化钙和氧化钇组成陶瓷粉末，再加入甲基纤维素、聚乙烯醇和水制备浆体，以软质聚氨脂泡沫塑料为载体，制备出氧化锆质泡沫陶瓷过滤器。氧化锆质泡沫陶瓷虽具有良好的高温稳定性和耐热冲击性，但其原材料成本高，且氧化锆在高温烧结过程中的晶型转变弓I起体积变化而导致废品率偏高。
[0005]又如“一种制备SiC泡沫陶瓷过滤器的方法”(CN102503520B)的专利技术，公开了一种以聚乙烯亚胺溶液进行表面活化处理的网状聚氨酯泡沫塑料为载体，以糊精或糊精和硅溶胶组成的混合物为粘结剂，在以SiC为主要成分的浆体中，经浸溃、甩浆制得坯体，并经干燥及1400?1500°C高温烧制成SiC泡沫陶瓷。所制备的SiC泡沫陶瓷具有力学性能好、耐热冲击性优良等特点，但是其抗氧化能力低，耐高温性能差，限制其在泡沫陶瓷燃烧器的在高温区的应用。
【发明内容】
[0006]本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种强度高、抗氧化性能好和抗热震性能优良的Al2O3-SiC泡沫陶瓷及其制备方法。
[0007]为实现上述目的，本发明采用的技术方案的步骤是:
[0008]步骤一、将60?85wt%的α -Α1203>5?15wt%的碳源和10?30wt%的单质娃混合，制得混合料。
[0009]步骤二、先将100份质量的所述混合料、0.5?2份质量的木质素磺酸铵、0.1?0.6份质量的聚羧酸盐和20?30份质量的水放入搅拌器中，搅拌20?30min，制得浆体I。
[0010]再将100份质量的所述固体原料、0.5?2份质量的木质素磺酸铵、0.1?0.6份质量的聚羧酸盐和30?40份质量的水放入搅拌器中，搅拌20?30min，制得浆体II。
[0011]步骤三、将聚氨酯海绵浸入到浆体I中，浸溃后挤压或甩浆，经90?110°C干燥12?24h，得到预处理的泡沫陶瓷坯体；再用浆体II对预处理的泡沫陶瓷坯体进行喷涂，喷涂流量为3?5L/min，喷涂时间为5?30min，然后在90?110°C下干燥12?24h，得到泡沫陶瓷坯体。
[0012]步骤四、将所述泡沫陶瓷坯体置入高温炉内，于埋炭气氛下，以1.5?2.50C /min的速率升温至200°C，再以0.5?1°C /min的速率升温至700°C，然后以2.5?3.5°C /min的速率升温至1300?1500°C，保温2.5?3.5h，再随炉冷却至室温，即得Al2O3-SiC泡沫陶瓷。
[0013]所述a -Al2O3的平均粒度彡45 μ m。
[0014]所述碳源为浙青粉、鳞片石墨、石墨烯纳米片中的一种或两种；浙青粉和鳞片石墨的平均粒径< 74 μ m。
[0015]所述单质硅的平均粒度< 45 μ m。
[0016]由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下积极效果:
[0017]本发明将a -Al2O3、碳源、单质硅、木质素磺酸铵、聚羧酸盐和水混合制备成浆体I和浆体II。将聚氨酯海绵浸溃于浆体I中，浸溃后挤压或甩浆，干燥，得到预处理的泡沫陶瓷坯体；再用浆体II对预处理的泡沫陶瓷坯体进行喷涂，干燥，得到泡沫陶瓷坯体。最后于埋炭气氛下、先后以三种速率升温至1300?1500°C，保温，制得Al2O3-SiC泡沫陶瓷。本发明是在高温还原气氛下，使泡沫陶瓷基体内部的单质硅、S1(g)与碳源的活性点以及聚氨酯泡沫分解的碳化物气体通过固-气、气-气反应原位生成SiC晶须。SiC晶须的原位生成一方面在基体中起到增强、增韧的作用，另一方面能填充基体孔洞。由于SiC晶须原位生长在基体内部，且SiC晶须的生成对气孔有堵塞作用，能有效避免SiC晶须与氧气接触，阻碍Al2O3-SiC泡沫陶瓷燃烧器在使用过程中被氧化。
[0018]本发明制备的Al2O3-SiC泡沫陶瓷，经检测:常温耐压强度为1.90?2.25MPa ;1100°C水冷循环次数为10?15次；抗氧化性能优良。
[0019]因此，本发明制备的Al2O3-SiC泡沫陶瓷的强度高、抗氧化性能好和高抗热震性能优良。
【具体实施方式】
[0020]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。
[0021]为避免重复，现将本【具体实施方式】所涉及原料的技术参数统一描述如下:
[0022]a -Al2O3的平均粒度彡45 μ m ；
[0023]浙青粉和鳞片石墨的平均粒径< 74 μ m ;
[0024]单质硅的平均粒度< 45 μ m。
[0025]实施例1
[0026]一种Al2O3-SiC泡沫陶瓷及其制备方法。所述制备方法的步骤是:
[0027]步骤一、将70 ?75wt% 的 α _Α1203、7.5 ?1wt % 的浙青粉和 17.5 ?20wt% 的单质娃混合，制得混合料。
[0028]步骤二、先将100份质量的所述混合料、I?1.5份质量的木质素磺酸铵、0.2?0.4份质量的聚羧酸盐和23?27份质量的水放入搅拌器中，搅拌20?30min，制得浆体I。
[0029]再将100份质量的所述固体原料、I?1.5份质量的木质素磺酸铵、0.2?0.4份质量的聚羧酸盐和34?38份质量的水放入搅拌器中，搅拌20?30min，制得浆体II。
[0030]步骤三、将聚氨酯海绵浸入到浆体I中，浸溃后挤压或甩浆，经90?110°C干燥12?24h，得到预处理的泡沫陶瓷坯体；再用浆体II对预处理的泡沫陶瓷坯体进行喷涂，喷涂流量为3?5L/min，喷涂时间为15?22min，然后在90?110°C下干燥12?24h，得到泡沫陶瓷还体。
[0031]步骤四、将所述泡沫陶瓷坯体置入高温炉内，于埋炭气氛下，以1.5?2V /min的速率升温至200°C，再以0.5?1°C /min的速率升温至700°C，然后以2.5?3°C /min的速率升温至1300?1400°C，保温2.5?3.5h，再随炉冷却至室温，即得Al2O3-SiC泡沫陶瓷。
[0032]本实施例制备的Al2O3-SiC泡沫陶瓷，经检测:常温耐压强度为2.0?2.2MPa ；1100°C水冷循环次数为10?13次；抗氧化性能优良。
[0033]实施例2
[0034]一种Al2O3-SiC泡沫陶瓷及其制备方法。所述制备方法的步骤是:
[0035]步骤一、将70?75￥七％的α -Α1203>7.5?10wt%的鳞片石墨和17.5?20wt%的单质娃混合，制得混合料。
[0036]步骤二、先将100份质量的所述混合料、I?1.5份质量的木质素磺酸铵、0.2?0.4份质量的聚羧酸盐和23?27份质量的水放入搅拌器中，搅拌20?30min，制得浆体I。
[0037]再将100份质量的所述固体原料、I?1.5份质量的木质素磺酸铵、0.2?0.4份质量的聚羧酸盐和34?38份质量的水放入搅拌器中，搅拌20?30min，制得浆体II。
[0038]步骤三、将聚氨酯海绵浸入到浆体I中，浸溃后挤压或甩浆，经90?110°C干燥12?24h，得到预处理的泡沫陶瓷坯体；再用浆体II对预处理的泡沫陶瓷坯体进行喷涂，喷涂流量为3?5L/min，喷涂时间为15?22min，然后在90?110°C下干燥12?24h，得到泡沫陶瓷还体。
[0039]步骤四、将所述泡沫陶瓷坯体置入高温炉内，于埋炭气氛下，以1.5?2V /min的速率升温至200°C，再以0.5?1°C /min的速率升温至700°C，然后以2.5?3°C /min的速率升温至1300?1400°C，保温2.5?3.5h，再随炉冷却至室温，即得Al2O3-SiC泡沫陶瓷。
[0040]本实施例制备的Al2O3-SiC泡沫陶瓷，经检测:常温耐压强度为1.9?2.18MPa ；1100°C水冷循环次数为11?14次；抗氧化性能优良。
[0041]实施例3
[0042]一种Al2O3-SiC泡沫陶瓷及其制备方法。所述制备方法的步骤是:
[0043]步骤一、将70?75wt%的α-Α1203、7.5?1wt %的石墨烯纳米片和17.5?20wt%的单质娃混合,制得混合料。
[0044]步骤二、先将100份质量的所述混合料、I?1.5份质量的木质素磺酸铵、0.2?
0.4份质量的聚羧酸盐和23?27份质量的水放入搅拌器中，搅拌20?30min，制得浆体I。
[0045]再将100份质量的所述固体原料、I?1.5份质量的木质素磺酸铵、0.2?0.4份质量的聚羧酸盐和34?38份质量的水放入搅拌器中，搅拌20?30min，制得浆体II。
[0046]步骤三、将聚氨酯海绵浸入到浆体I中，浸溃后挤压或甩浆，经90?110°C干燥12?24h，得到预处理的泡沫陶瓷坯体；再用浆体II对预处理的泡沫陶瓷坯体进行喷涂，喷涂流量为3?5L/min，喷涂时间为15?22min，然后在90?110°C下干燥12?24h，得到泡沫陶瓷还体。
[0047]步骤四、将所述泡沫陶瓷坯体置入高温炉内，于埋炭气氛下，以1.5?2V /min的速率升温至200°C，再以0.5?1°C /min的速率升温至700°C，然后以2.5?3°C /min的速率升温至1300?1400°C，保温2.5?3.5h，再随炉冷却至室温，即得Al2O3-SiC泡沫陶瓷。
[0048]本实施例制备的Al2O3-SiC泡沫陶瓷，经检测:常温耐压强度为2.1?2.25MPa ；1100°C水冷循环次数为11?14次；抗氧化性能优良。
[0049]实施例4
[0050]一种Al2O3-SiC泡沫陶瓷及其制备方法。所述制备方法的步骤是:
[0051]步骤一、将70?75wt%的α -Α1203>3.75?5wt%的浙青粉、3.75?5wt%的鳞片石墨和17.5?20wt%的单质娃混合,制得混合料。
[0052]步骤二、先将100份质量的所述混合料、I?1.5份质量的木质素磺酸铵、0.2?0.4份质量的聚羧酸盐和23?27份质量的水放入搅拌器中，搅拌20?30min，制得浆体I。
[0053]再将100份质量的所述固体原料、I?1.5份质量的木质素磺酸铵、0.2?0.4份质量的聚羧酸盐和34?38份质量的水放入搅拌器中，搅拌20?30min，制得浆体II。
[0054]步骤三、将聚氨酯海绵浸入到浆体I中，浸溃后挤压或甩浆，经90?110°C干燥12?24h，得到预处理的泡沫陶瓷坯体；再用浆体II对预处理的泡沫陶瓷坯体进行喷涂，喷涂流量为3?5L/min，喷涂时间为15?22min，然后在90?110°C下干燥12?24h，得到泡沫陶瓷还体。
[0055]步骤四、将所述泡沫陶瓷坯体置入高温炉内，于埋炭气氛下，以1.5?2V /min的速率升温至200°C，再以0.5?1°C /min的速率升温至700°C，然后以2.5?3°C /min的速率升温至1300?1400°C，保温2.5?3.5h，再随炉冷却至室温，即得Al2O3-SiC泡沫陶瓷。
[0056]本实施例制备的Al2O3-SiC泡沫陶瓷，经检测:常温耐压强度为1.95?2.18MPa ；1100°C水冷循环次数为10?14次；抗氧化性能优良。
[0057]实施例5
[0058]一种Al2O3-SiC泡沫陶瓷及其制备方法。所述制备方法的步骤是:
[0059]步骤一、将70?75wt%的α-Α1203、3.75?5wt%的浙青粉、3.75?5wt%的石墨烯纳米片和17.5?20wt%的单质娃混合,制得混合料。
[0060]步骤二、先将100份质量的所述混合料、I?1.5份质量的木质素磺酸铵、0.2?0.4份质量的聚羧酸盐和23?27份质量的水放入搅拌器中，搅拌20?30min，制得浆体I。
[0061]再将100份质量的所述固体原料、I?1.5份质量的木质素磺酸铵、0.2?0.4份质量的聚羧酸盐和34?38份质量的水放入搅拌器中，搅拌20?30min，制得浆体II。
[0062]步骤三、将聚氨酯海绵浸入到浆体I中，浸溃后挤压或甩浆，经90?110°C干燥12?24h，得到预处理的泡沫陶瓷坯体；再用浆体II对预处理的泡沫陶瓷坯体进行喷涂，喷涂流量为3?5L/min，喷涂时间为15?22min，然后在90?110°C下干燥12?24h，得到泡沫陶瓷还体。
[0063]步骤四、将所述泡沫陶瓷坯体置入高温炉内，于埋炭气氛下，以1.5?2V /min的速率升温至200°C，再以0.5?1°C /min的速率升温至700°C，然后以2.5?3°C /min的速率升温至1300?1400°C，保温2.5?3.5h，再随炉冷却至室温，即得Al2O3-SiC泡沫陶瓷。
[0064]本实施例制备的Al2O3-SiC泡沫陶瓷，经检测:常温耐压强度为2.12?2.20MPa ；1100°C水冷循环次数为10?14次；抗氧化性能优良。
[0065]实施例6
[0066]一种Al2O3-SiC泡沫陶瓷及其制备方法。所述制备方法的步骤是:
[0067]步骤一、将70?75￥七％的α-Α1203、3.75?5wt%的鳞片石墨、3.75?5wt%的石墨烯纳米片和17.5?20wt%的单质娃混合,制得混合料。
[0068]步骤二、先将100份质量的所述混合料、I?1.5份质量的木质素磺酸铵、0.2?0.4份质量的聚羧酸盐和23?27份质量的水放入搅拌器中，搅拌20?30min，制得浆体I。
[0069]再将100份质量的所述固体原料、I?1.5份质量的木质素磺酸铵、0.2?0.4份质量的聚羧酸盐和34?38份质量的水放入搅拌器中，搅拌20?30min，制得浆体II。
[0070]步骤三、将聚氨酯海绵浸入到浆体I中，浸溃后挤压或甩浆，经90?110°C干燥12?24h，得到预处理的泡沫陶瓷坯体；再用浆体II对预处理的泡沫陶瓷坯体进行喷涂，喷涂流量为3?5L/min，喷涂时间为15?22min，然后在90?110°C下干燥12?24h，得到泡沫陶瓷还体。
[0071]步骤四、将所述泡沫陶瓷坯体置入高温炉内，于埋炭气氛下，以1.5?2V /min的速率升温至200°C，再以0.5?1°C /min的速率升温至700°C，然后以2.5?3°C /min的速率升温至1300?1400°C，保温2.5?3.5h，再随炉冷却至室温，即得Al2O3-SiC泡沫陶瓷。
[0072]本实施例制备的Al2O3-SiC泡沫陶瓷，经检测:常温耐压强度为2.0?2.17MPa ；1100°C水冷循环次数为11?14次；抗氧化性能优良。
[0073]实施例7
[0074]一种Al2O3-SiC泡沫陶瓷及其制备方法。所述制备方法的步骤是:
[0075]步骤一、将60?70wt%的α-Al203、5?7.5wt%的浙青粉、5?7.5wt%的石墨烯纳米片和20?30wt%的单质娃混合,制得混合料。
[0076]步骤二、先将100份质量的所述混合料、1.5?2份质量的木质素磺酸铵、0.4?0.6份质量的聚羧酸盐和27?30份质量的水放入搅拌器中，搅拌20?30min，制得浆体II。
[0077]再将100份质量的所述固体原料、1.5?2份质量的木质素磺酸铵、0.4?0.6份质量的聚羧酸盐和38?40份质量的水放入搅拌器中，搅拌20?30min，制得浆体II。
[0078]步骤三、将聚氨酯海绵浸入到浆体I中，浸溃后挤压或甩浆，经90?110°C干燥12?24h，得到预处理的泡沫陶瓷坯体；再用浆体II对预处理的泡沫陶瓷坯体进行喷涂，喷涂流量为3?5L/min，喷涂时间为5?15min，然后在90?110°C下干燥12?24h，得到泡沫陶瓷坯体。
[0079]步骤四、将所述泡沫陶瓷坯体置入高温炉内，于埋炭气氛下，以2?2.5°C /min的速率升温至200°C，再以0.5?1°C /min的速率升温至700°C，然后以3?3.5°C /min的速率升温至1400?1450°C，保温2.5?3.5h，再随炉冷却至室温，即得Al2O3-SiC泡沫陶瓷。
[0080]本实施例制备的Al2O3-SiC泡沫陶瓷，经检测:常温耐压强度为2.03?2.20MPa ；1100°C水冷循环次数为12?15次；抗氧化性能优良。
[0081]实施例8
[0082]一种Al2O3-SiC泡沫陶瓷及其制备方法。所述制备方法的步骤是:
[0083]步骤一、将75 ?85wt% 的 a -Al2O3、2.5 ?3.75wt% 的浙青粉、2.5 ?3.75wt% 的石墨烯纳米片和10?17.5?1:%的单质娃混合,制得混合料。
[0084]步骤二、先将100份质量的所述混合料、0.5?I份质量的木质素磺酸铵、0.1?
0.2份质量的聚羧酸盐和20?23份质量的水放入搅拌器中，搅拌20?30min，制得浆体II。
[0085]再将100份质量的所述固体原料、1.5?2份质量的木质素磺酸铵、0.4?0.6份质量的聚羧酸盐和30?34份质量的水放入搅拌器中，搅拌20?30min，制得浆体II。
[0086]步骤三、将聚氨酯海绵浸入到浆体I中，浸溃后挤压或甩浆，经90?110°C干燥12?24h，得到预处理的泡沫陶瓷坯体；再用浆体II对预处理的泡沫陶瓷坯体进行喷涂，喷涂流量为3?5L/min，喷涂时间为22?30min，然后在90?110°C下干燥12?24h，得到泡沫陶瓷还体。
[0087]步骤四、将所述泡沫陶瓷坯体置入高温炉内，于埋炭气氛下，以2?2.5°C /min的速率升温至200°C，再以0.5?1°C /min的速率升温至700°C，然后以3?3.5°C /min的速率升温至1450?1500°C，保温2.5?3.5h，再随炉冷却至室温，即得Al2O3-SiC泡沫陶瓷。
[0088]本实施例制备的Al2O3-SiC泡沫陶瓷，经检测:常温耐压强度为2.00?2.16MPa ；1100°C水冷循环次数为10?14次；抗氧化性能优良。
[0089]本【具体实施方式】与现有技术相比，具有如下积极效果:
[0090]本【具体实施方式】将a-Al2O3、碳源、单质硅、木质素磺酸铵、聚羧酸盐和水混合制备成浆体I和浆体II。将聚氨酯海绵浸溃于浆体I中，浸溃后挤压或甩浆，干燥，得到预处理的泡沫陶瓷坯体；再用浆体II对预处理的泡沫陶瓷坯体进行喷涂，干燥，得到泡沫陶瓷坯体。最后于埋炭气氛下、先后以三种速率升温至1300?1500°C，保温，制得Al2O3-SiC泡沫陶瓷。本【具体实施方式】是在高温还原气氛下，使泡沫陶瓷基体内部的单质硅、S1(g)与碳源的活性点以及聚氨酯泡沫分解的碳化物气体通过固-气、气-气反应原位生成SiC晶须。SiC晶须的原位生成一方面在基体中起到增强、增韧的作用，另一方面能填充基体孔洞。由于SiC晶须原位生长在基体内部，且SiC晶须的生成对气孔有堵塞作用，能有效避免SiC晶须与氧气接触，阻碍Al2O3-SiC泡沫陶瓷燃烧器在使用过程中被氧化。
[0091]本【具体实施方式】制备的Al2O3-SiC泡沫陶瓷，经检测:常温耐压强度为1.90?2.25MPa ;1100°C水冷循环次数为10?15次；抗氧化性能优良。
[0092]因此，本【具体实施方式】制备的Al2O3-SiC泡沫陶瓷的强度高、抗氧化性能好和高抗热震性能优良。
【权利要求】
1.一种Al2O3-SiC泡沫陶瓷的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是: 步骤一、将60?85wt%的α -Al203、5?15wt%的碳源和10?30wt%的单质娃混合，制得混合料； 步骤二、先将100份质量的所述混合料、0.5?2份质量的木质素磺酸铵、0.1?0.6份质量的聚羧酸盐和20?30份质量的水放入搅拌器中，搅拌20?30min，制得浆体I ; 再将100份质量的所述固体原料、0.5?2份质量的木质素磺酸铵、0.1?0.6份质量的聚羧酸盐和30?40份质量的水放入搅拌器中，搅拌20?30min，制得浆体II ； 步骤三、将聚氨酯海绵浸入到浆体I中，浸溃后挤压或甩浆，经90?110°C干燥12?24h，得到预处理的泡沫陶瓷坯体；再用浆体II对预处理的泡沫陶瓷坯体进行喷涂，喷涂流量为3?5L/min，喷涂时间为5?30min，然后在90?110°C下干燥12?24h，得到泡沫陶瓷坯体； 步骤四、将所述泡沫陶瓷坯体置入高温炉内，于埋炭气氛下，以1.5?2.5°C /min的速率升温至200°C，再以0.5?1°C /min的速率升温至700°C，然后以2.5?3.5°C /min的速率升温至1300?1500°C，保温2.5?3.5h，再随炉冷却至室温，即得Al2O3-SiC泡沫陶瓷。
2.如权利要求1所述的Al2O3-SiC泡沫陶瓷的制备方法，其特征在于所述C1-Al2O3的平均粒度< 45 μ m。
3.如权利要求1所述的Al2O3-SiC泡沫陶瓷的制备方法，其特征在于所述碳源为浙青粉、鳞片石墨、石墨烯纳米片中的一种或两种；浙青粉和鳞片石墨的平均粒径< 74μπι。
4.如权利要求1所述的Al2O3-SiC泡沫陶瓷的制备方法，其特征在于所述单质硅的平均粒度< 45 μ m。
5.一种Al2O3-SiC泡沫陶瓷，其特征在于所述Al2O3-SiC泡沫陶瓷是根据权利要求1?5项中任一项所述Al2O3-SiC泡沫陶瓷的制备方法所制备的Al2O3-SiC泡沫陶瓷。
【文档编号】C04B38/08GK104402517SQ201410584404
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】李亚伟, 梁雄, 桑绍柏 申请人:武汉科技大学