利用钢渣生产胶凝材料的生产方法及胶凝材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法及胶凝材料，按质量比计将20份-70份的复合钢渣粉、25份-40份的细集料和0.2份-1.85份的激发剂进行混磨处理25min-90min，再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，其中，所述胶凝材料的细度标准为比表面积为450m2/kg～600m2/kg，所述的复合钢渣粉按质量比包括10％～40％钢渣尾渣粉、10％～40％钢渣球磨水洗尾泥粉和20％～60％矿渣粉；所述激发剂按质量比包括0％～33％烧明矾石、0％～33％泡花碱、0％～33％硅酸盐水泥和0％～33％氢氧化钙。
【专利说明】利用钢渣生产胶凝材料的生产方法及胶凝材料
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金渣处理领域，具体涉及一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法及胶凝材料。
【背景技术】
[0002]现有技术中，钢渣由于其化学组成和物相组成与普硅水泥熟料接近，具有一定的胶凝特性，钢渣作细集料，钢渣粉和矿渣粉替代水泥熟料配制水泥胶结材生产产品性能稳定、工作性良好的混凝土，从而使得钢渣能够得以利用，提高了钢渣的利用率。
[0003]但是，现有技术中在使用钢渣粉和矿渣粉替代水泥熟料时，为了使得混凝土符合规格，需要将大量的矿渣粉和少量的钢渣粉，使得钢渣的使用率很低，而过多地使用了矿渣粉使得实际生产成本较高，导致使用钢渣生产胶凝材料会出现生产成本高的问题。
【发明内容】
[0004]本申请实施例通过提供一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法及胶凝材料，能够在使用钢渣生产胶凝材料时，提高钢渣的使用率，降低生产成本。
[0005]本申请实施例提供了一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法，所述方法包括:
[0006]按质量比计将20份-70份的复合钢渣粉、25份-40份的细集料和0.2份-1.85份的激发剂进行混磨处理25min-90min，再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，其中，所述胶凝材料的细度标准为比表面积为450m2/kg?600m2/kg，所述的复合钢渣粉按质量比包括10 %?40 %钢渣尾渣粉、10 %?40 %钢渣球磨水洗尾泥粉和20 %?60 %矿渣粉；所述激发剂按质量比包括0%?33%烧明矾石、0%?33%泡花碱、0%?33%硅酸盐水泥和0%?33%氢氧化钙。
[0007]可选的，在所述按质量比计将20份-70份的复合钢渣粉、25份-40份的细集料和0.2份-1.85份的激发剂进行混磨处理25min-90min之后，所述方法还包括:
[0008]加入O份-2.15份的缓凝剂、0.55份-7.85份的促凝剂和0.4份-1.5份的减水剂进行细磨处理，再进行混合、搅拌均匀。
[0009]可选的，所述的复合钢渣粉按质量比包括15%?37%钢渣尾渣粉、20%?38%钢渣球磨水洗尾泥粉和25%?55%矿渣粉。
[0010]可选的，所述细集料的粒径为0.1mm?3mm。
[0011]可选的，所述激发剂按质量比包括15%?32%烧明矾石、20%?31%泡花碱、16%?30%硅酸盐水泥和21%?30%氢氧化钙。
[0012]可选的，所述缓凝剂为石膏。
[0013]可选的，所述促凝剂为锰渣或锂渣。
[0014]可选的，所述减水剂为萘系减水剂或聚羧酸减水剂。
[0015]可选的，所述胶凝材料的45 μ m筛余量< 2 %，所述胶凝材料的铁含量不大于I %，活性指数不小于65%，碱度系数不小于1.8。
[0016]本申请另一实施例还提供了一种胶凝材料，按质量比包括20份-70份的复合钢渣粉、25份-40份的细集料和0.2份-1.85份的激发剂。
[0017]本发明有益效果如下:
[0018]本发明实施例中，本申请技术方案是按质量比计将20份-70份的复合钢渣粉、25份-40份的细集料和0.2份-1.85份的激发剂进行混磨处理25min-90min，再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，由于所述的复合钢渣粉按质量比包括10%?40%钢渣尾渣粉、10 %?40 %钢渣球磨水洗尾泥粉和20 %?60 %矿渣粉，且在制作所述胶凝材料过程中，使用了 20份-70份的复合钢渣粉，使得复合钢渣粉的使用率得以提高，从而能够有效降低生产成本，而且由于复合钢渣粉包括钢渣尾渣粉、钢渣球磨水洗尾泥粉和矿渣粉，从而能够较大限度地利用了钢渣尾渣、钢渣水洗球磨尾泥、粉煤灰、锰渣等这些难以综合利用的废弃物作为胶凝材料的部分原料，使得这些废物得以回收利用，进一步的降低了生成胶凝材料的生产成本。
【具体实施方式】
[0019]本申请实施例通过提供一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法及胶凝材料，能够在使用钢渣生产胶凝材料时，提高钢渣的使用率，降低生产成本。
[0020]下面对本发明实施例技术方案的主要实现原理、【具体实施方式】及其对应能够达到的有益效果进行详细地阐述。
[0021]实施例一:
[0022]本发明实施例一提出了一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法，该方法具体处理过程如下:
[0023]按质量比计将20份的复合钢渣粉、40份的细集料和1.85份的激发剂进行混磨处理25min，再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，其中，所述胶凝材料的细度标准为比表面积为450m2/kg?600m2/kg，所述的复合钢渣粉按质量比包括30%钢渣尾渣粉、10%钢渣球磨水洗尾泥粉和60%矿渣粉；所述激发剂按质量比包括33%烧明矾石和33%泡花碱，如此，使得所述胶凝材料中按质量比包括20份的复合钢渣粉、40份的细集料和1.85份的激发剂。
[0024]其中，所述细集料的粒径为0.1mm?3mm,例如可以为0.lmm、0.26mm、0.23mm>3mm等，且所述细集料可以为粒径为0.1mm?3_的天然砂或者钢渣砂。
[0025]具体的，将复合钢渣粉、细集料和激发剂等依次加入到磨机，混磨处理25min，获得所需细度得到所需粉末，再进行混合、搅拌均匀，即得所述胶凝材料，所述凝胶材料的的细度标准根据实际需要确定，使得所述胶凝材料的细度标准为比表面积为450m2/kg?600m2/kg,例如可以为 450m2/kg、500m2/kg、550m2/kg、600m2/kg 等,且 45 μ m 筛余量< 2%,所述胶凝材料的金属铁含量不大于I %，活性指数不小于65%，碱度系数不小于1.8，通过沸煮法检测安定性合格。
[0026]具体的，在获取所述胶凝材料之后，对所述胶凝材料进行性能测试，其性能指标符合GBT50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》的规定，流动度>300mm，抗压强度中Id (天)抗压强度为24.5Mpa，3d抗压强度为42.8Mpa，28d抗压强度为62.8Mpa，规定时间膨胀率较小，如此，使得本实施例的胶凝材料具有早期强度高、流动性等工作性能好，各项性能指标符合GBT50448-2008的要求，而且净浆体积稳定性好，使得本实施例的胶凝材料在修补水泥混凝土时，能够缩短修补时间，并降低对水泥混凝土的腐蚀和破坏的概率。
[0027]本发明有益效果如下:
[0028]其一、本发明实施例中，本申请技术方案是按质量比计将20份的复合钢渣粉、40份的细集料和1.85份的激发剂进行混磨处理25min再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，由于所述复合钢渣粉按质量比包括30%钢渣尾渣粉、10%钢渣球磨水洗尾泥粉和60%矿渣粉，且在制作所述胶凝材料过程中，使用了 20份的复合钢渣粉，使得复合钢渣粉的使用率得以提高，从而能够有效降低生产成本，而且由于复合钢渣粉包括钢渣尾渣粉、钢渣球磨水洗尾泥粉和矿渣粉，从而能够较大限度地利用了钢渣尾渣、钢渣水洗球磨尾泥、粉煤灰、锰渣等这些难以综合利用的废弃物作为胶凝材料的部分原料，使得这些废物得以回收利用，进一步的降低了生成胶凝材料的生产成本。
[0029]其二、本发明实施例获得的胶凝材料，其性能指标符合GBT50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》的规定，流动度>300mm，抗压强度中Id(天)抗压强度为24.5Mpa，3d抗压强度为42.8Mpa，28d抗压强度为62.8Mpa，规定时间膨胀率较小，如此，使得本实施例的胶凝材料具有早期强度高、流动性等工作性能好，各项性能指标符合GBT50448-2008的要求，而且净浆体积稳定性好，使得本实施例的胶凝材料在修补水泥混凝土时，能够缩短修补时间，并降低对水泥混凝土的腐蚀和破坏的概率。
[0030]实施例二:
[0031]本发明实施例二提出了一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法，该方法具体处理过程如下:
[0032]按质量比计将70份的复合钢渣粉、20份的细集料和0.2份的激发剂进行混磨处理90min，再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，其中，所述胶凝材料的细度标准为比表面积为450m2/kg?600m2/kg，所述的复合钢渣粉按质量比包括40%钢渣尾渣粉、30%钢渣球磨水洗尾泥粉和30%矿渣粉；所述激发剂按质量比包括33%硅酸盐水泥和33%氢氧化，如此，使得所述胶凝材料中按质量比包括70份的复合钢渣粉、25份的细集料和0.2份的激发剂。
[0033]其中，所述细集料的粒径为0.1mm?3mm,例如可以为0.lmm、0.26mm、0.23mm>3mm等，且所述细集料可以为粒径为0.1mm?3_的天然砂或者钢渣砂。
[0034]具体的，将复合钢渣粉、细集料和激发剂等依次加入到磨机，混磨处理90min，获得所需细度得到所需粉末，再进行混合、搅拌均匀，即得所述胶凝材料，所述凝胶材料的的细度标准根据实际需要确定，使得所述胶凝材料的细度标准为比表面积为450m2/kg?600m2/kg,例如可以为 450m2/kg、500m2/kg、550m2/kg、600m2/kg 等,且 45 μ m 筛余量< 2%,所述胶凝材料的金属铁含量不大于I %，活性指数不小于65%，碱度系数不小于1.8，通过沸煮法检测安定性合格。
[0035]具体的，在获取所述胶凝材料之后，对所述胶凝材料进行性能测试，其性能指标符合GBT50448-2008的规定，流动度>300mm，抗压强度中Id (天)抗压强度为28.5Mpa，3d抗压强度为46.3Mpa，28d抗压强度为67.4Mpa，规定时间膨胀率较小，如此，使得本实施例的胶凝材料具有早期强度高、流动性等工作性能好，各项性能指标符合GBT50448-2008的要求，而且净浆体积稳定性好，使得本实施例的胶凝材料在修补水泥混凝土时，能够缩短修补时间，并降低对水泥混凝土的腐蚀和破坏的概率。
[0036]本发明有益效果如下:
[0037]其一、本发明实施例中，本申请技术方案是按质量比计将70份的复合钢渣粉、25份的细集料和0.2份的激发剂进行混磨处理90min，再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，由于所述复合钢渣粉按质量比包括40%钢渣尾渣粉、30%钢渣球磨水洗尾泥粉和30%矿渣粉，且在制作所述胶凝材料过程中，使用了 70份的复合钢渣粉，使得所述胶凝材料中的复合钢渣粉的含量占据了 40%左右，从而使得复合钢渣粉的使用率得以提高，进而能够有效降低生产成本，而且由于复合钢渣粉包括钢渣尾渣粉、钢渣球磨水洗尾泥粉和矿渣粉，从而能够较大限度地利用了钢渣尾渣、钢渣水洗球磨尾泥、粉煤灰、锰渣等这些难以综合利用的废弃物作为胶凝材料的部分原料，使得这些废物得以回收利用，进一步的降低了生成胶凝材料的生产成本。
[0038]其二、本发明实施例获得的胶凝材料，其性能指标符合GBT50448-2008的规定，流动度>300mm，抗压强度中Id (天)抗压强度为28.5Mpa，3d抗压强度为46.3Mpa，28d抗压强度为67.4Mpa，规定时间膨胀率较小，如此，使得本实施例的胶凝材料具有早期强度高、流动性等工作性能好，各项性能指标符合GBT50448-2008的要求，而且净浆体积稳定性好，使得本实施例的胶凝材料在修补水泥混凝土时，能够缩短修补时间，并降低对水泥混凝土的腐蚀和破坏的概率。
[0039]实施例三:
[0040]本发明实施例三提出了一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法，该方法具体处理过程如下:
[0041]按质量比计将42份的复合钢渣粉、38份的细集料和1.5份的激发剂进行混磨处理40min，再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，其中，所述胶凝材料的细度标准为比表面积为450m2/kg?600m2/kgg，所述的复合钢渣粉按质量比包括30%钢渣尾渣粉、30%钢渣球磨水洗尾泥粉和40%矿渣粉；所述激发剂按质量比包括15%烧明矾石、25%泡花碱、30%娃酸盐水泥和30%氢氧化隹丐。
[0042]其中，所述细集料的粒径为0.1mm?3mm,例如可以为0.lmm、0.26mm、0.23mm>3mm等，且所述细集料可以为粒径为0.1mm?3_的天然砂或者钢渣砂。
[0043]具体的，将复合钢渣粉、细集料和激发剂等依次加入到磨机，混磨处理40min之后，可以加入0.55份的促凝剂和0.4份的减水剂进行细磨处理，再进行混合、搅拌均匀磨至所需细度得到所需粉末，再进行混合、搅拌均匀，即得所述胶凝材料，如此，使得所述胶凝材料中按质量比包括42份的复合钢渣粉、38份的细集料、1.5份的激发剂、0.55份的促凝剂和0.4份的减水剂。
[0044]其中，所述促凝剂为工业锰渣或锂渣，其细度标准为比表面积> 450-600m2/kg ；所述减水剂为萘系减水剂或聚羧酸减水剂。
[0045]进一步的，所述胶凝材料的细度标准为比表面积为450m2/kg?600m2/kg，例如可以为450m2/kg、500m2/kg、550m2/kg、600m2/kg等,且45 μ m筛余量< 2%,所述胶凝材料的金属铁含量不大于I %，活性指数不小于65%，碱度系数不小于1.8，通过沸煮法检测安定性合格。
[0046]具体的，在获取所述胶凝材料之后，对所述胶凝材料进行性能测试，其性能指标符合GBT50448-2008的规定，流动度>300mm，抗压强度中Id (天)抗压强度为30.2Mpa，3d抗压强度为48.7Mpa，28d抗压强度为68.1Mpa，规定时间膨胀率较小，如此，使得本实施例的胶凝材料具有早期强度高、流动性等工作性能好，各项性能指标符合GBT50448-2008的要求，而且净浆体积稳定性好，使得本实施例的胶凝材料在修补水泥混凝土时，能够缩短修补时间，并降低对水泥混凝土的腐蚀和破坏的概率。
[0047]本发明有益效果如下:
[0048]其一、本发明实施例中，本申请技术方案是按质量比计将42份的复合钢渣粉、38份的细集料和1.5份的激发剂进行混磨处理40min，再加入0.55份的促凝剂和0.4份的减水剂磨至所需细度得到所需粉末，再进行混合、搅拌均匀，即得所述胶凝材料，由于所述复合钢渣粉按质量比包括30%钢渣尾渣粉、30%钢渣球磨水洗尾泥粉和40%矿渣粉，且在制作所述胶凝材料过程中，使用了 42份的复合钢渣粉，使得复合钢渣粉的使用率得以提高，从而能够有效降低生产成本，而且由于复合钢渣粉包括钢渣尾渣粉、钢渣球磨水洗尾泥粉和矿渣粉，从而能够较大限度地利用了钢渣尾渣、钢渣水洗球磨尾泥、粉煤灰、锰渣等这些难以综合利用的废弃物作为胶凝材料的部分原料，使得这些废物得以回收利用，进一步的降低了生成胶凝材料的生产成本。
[0049]其二、本发明实施例获得的胶凝材料，其性能指标符合GBT50448-2008的规定，流动度>300mm，抗压强度中Id (天)抗压强度为30.2Mpa，3d抗压强度为48.7Mpa，28d抗压强度为68.1Mpa,规定时间膨胀率较小，如此，使得本实施例的胶凝材料具有早期强度高、流动性等工作性能好，各项性能指标符合GBT50448-2008的要求，而且净浆体积稳定性好，使得本实施例的胶凝材料在修补水泥混凝土时，能够缩短修补时间，并降低对水泥混凝土的腐蚀和破坏的概率。
[0050]实施例四:
[0051]本发明实施例四提出了一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法，该方法具体处理过程如下:
[0052]按质量比计将53份的复合钢渣粉、32份的细集料和1.7份的激发剂进行混磨处理65min，再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，其中，所述胶凝材料的细度标准为比表面积为450m2/kg?600m2/kg，所述的复合钢渣粉按质量比包括15%钢渣尾渣粉、38%钢渣球磨水洗尾泥粉和47%矿渣粉；所述激发剂按质量比包括18%烧明矾石、28%泡花碱、26%娃酸盐水泥和28%氢氧化隹丐。
[0053]其中，所述细集料的粒径为0.1mm?3mm,例如可以为0.lmm、0.26mm、0.23mm>3mm等，且所述细集料可以为粒径为0.1mm?3_的天然砂或者钢渣砂。
[0054]具体的，将复合钢渣粉、细集料和激发剂等依次加入到磨机，混磨处理65min之后，可以加入2.15份的缓凝剂、7.85份的促凝剂和1.5份的减水剂进行细磨处理，再进行混合、搅拌均匀磨至所需细度得到所需粉末，再进行混合、搅拌均匀，即得所述胶凝材料，如此，使得所述胶凝材料中按质量比包括53份的复合钢渣粉、32份的细集料、1.7份的激发齐[J、2.15份的缓凝剂、7.85份的促凝剂和1.5份的减水剂。
[0055]其中，所述缓凝剂为石膏或工业石膏，其质量控制为水泥和混凝土专业人士所公知；所述促凝剂为工业锰渣或锂渣，其细度标准为比表面积> 450-600m2/kg ;所述减水剂为萘系减水剂或聚羧酸减水剂。
[0056]进一步的,所述胶凝材料的细度标准为比表面积为450m2/kg?600m2/kg,例如可以为450m2/kg、500m2/kg、550m2/kg、600m2/kg等,且45 μ m筛余量< 2%,所述胶凝材料的金属铁含量不大于I %，活性指数不小于65%，碱度系数不小于1.8，通过沸煮法检测安定性合格。
[0057]具体的，在获取所述胶凝材料之后，对所述胶凝材料进行性能测试，其性能指标符合GBT50448-2008的规定，流动度>300mm，抗压强度中Id (天)抗压强度为28.4Mpa，3d抗压强度为43.7Mpa，28d抗压强度为67.3Mpa，规定时间膨胀率较小，如此，使得本实施例的胶凝材料具有早期强度高、流动性等工作性能好，各项性能指标符合GBT50448-2008的要求，而且净浆体积稳定性好，使得本实施例的胶凝材料在修补水泥混凝土时，能够缩短修补时间，并降低对水泥混凝土的腐蚀和破坏的概率。
[0058]本发明有益效果如下:
[0059]其一、本发明实施例中，本申请技术方案是按质量比计将53份的复合钢渣粉、32份的细集料和1.7份的激发剂进行混磨处理65min，再加入2.15份的缓凝剂、7.85份的促凝剂和1.5份的减水剂磨至所需细度得到所需粉末，再进行混合、搅拌均匀，即得所述胶凝材料，由于所述复合钢渣粉按质量比包括15%钢渣尾渣粉、18%钢渣球磨水洗尾泥粉和47%矿渣粉，且在制作所述胶凝材料过程中，使用了 53份的复合钢渣粉，使得复合钢渣粉的使用率得以提高，从而能够有效降低生产成本，而且由于复合钢渣粉包括钢渣尾渣粉、钢渣球磨水洗尾泥粉和矿渣粉，从而能够较大限度地利用了钢渣尾渣、钢渣水洗球磨尾泥、粉煤灰、锰渣等这些难以综合利用的废弃物作为胶凝材料的部分原料，使得这些废物得以回收利用，进一步的降低了生成胶凝材料的生产成本。
[0060]其二、本发明实施例获得的胶凝材料，其性能指标符合GBT50448-2008的规定，流动度>300mm，抗压强度中Id (天)抗压强度为28.4Mpa，3d抗压强度为43.7Mpa，28d抗压强度为67.3Mpa，规定时间膨胀率较小，如此，使得本实施例的胶凝材料具有早期强度高、流动性等工作性能好，各项性能指标符合GBT50448-2008的要求，而且净浆体积稳定性好，使得本实施例的胶凝材料在修补水泥混凝土时，能够缩短修补时间，并降低对水泥混凝土的腐蚀和破坏的概率。
[0061]实施例五:
[0062]本发明实施例五提出了一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法，该方法具体处理过程如下:
[0063]按质量比计将46份的复合钢渣粉、34份的细集料和0.5份的激发剂进行混磨处理55min，再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，其中，所述胶凝材料的细度标准为比表面积为450m2/kg?600m2/kg，所述的复合钢渣粉按质量比包括35%钢渣尾渣粉、22%钢渣球磨水洗尾泥粉和43%矿渣粉；所述激发剂按质量比包括25%烧明矾石、22%泡花碱、25%娃酸盐水泥和28%氢氧化隹丐。
[0064]其中，所述细集料的粒径为0.1mm?3mm,例如可以为0.lmm、0.26mm、0.23mm>3mm等，且所述细集料可以为粒径为0.1mm?3_的天然砂或者钢渣砂。
[0065]具体的，将复合钢渣粉、细集料和激发剂等依次加入到磨机，混磨处理55min之后，可以加入2份的缓凝剂、7份的促凝剂和I份的减水剂至所需细度得到所需粉末，再进行混合、搅拌均匀，即得所述胶凝材料，如此，使得所述胶凝材料中按质量比包括46份的复合钢渣粉、34份的细集料、0.5份的激发剂、2份的缓凝剂、7份的促凝剂和I份的减水剂。
[0066]其中，所述缓凝剂为石膏或工业石膏，其质量控制为水泥和混凝土专业人士所公知；所述促凝剂为工业锰渣或锂渣，其细度标准为比表面积> 450-600m2/kg ;所述减水剂为萘系减水剂或聚羧酸减水剂。
[0067]进一步的，所述胶凝材料的细度标准为比表面积为450m2/kg?600m2/kg，例如可以为450m2/kg、500m2/kg、550m2/kg、600m2/kg等,且45 μ m筛余量< 2%,所述胶凝材料的金属铁含量不大于I %，活性指数不小于65%，碱度系数不小于1.8，通过沸煮法检测安定性合格。
[0068]具体的，在获取所述胶凝材料之后，对所述胶凝材料进行性能测试，其性能指标符合GBT50448-2008的规定，流动度>300mm，抗压强度中Id (天)抗压强度为31.2Mpa，3d抗压强度为53.7Mpa，28d抗压强度为69.5Mpa，规定时间膨胀率较小，如此，使得本实施例的胶凝材料具有早期强度高、流动性等工作性能好，各项性能指标符合GBT50448-2008的要求，而且净浆体积稳定性好，使得本实施例的胶凝材料在修补水泥混凝土时，能够缩短修补时间，并降低对水泥混凝土的腐蚀和破坏的概率。
[0069]本发明有益效果如下:
[0070]其一、本发明实施例中，本申请技术方案是按质量比计将46份的复合钢渣粉、34份的细集料和0.5份的激发剂进行混磨处理55min，再加入2份的缓凝剂、7份的促凝剂和I份的减水剂磨至所需细度得到所需粉末，再进行混合、搅拌均匀，即得所述胶凝材料，由于所述复合钢渣粉按质量比包括35%钢渣尾渣粉、22%钢渣球磨水洗尾泥粉和43%矿渣粉，且在制作所述胶凝材料过程中，使用了 46份的复合钢渣粉，使得复合钢渣粉的使用率得以提高，从而能够有效降低生产成本，而且由于复合钢渣粉包括钢渣尾渣粉、钢渣球磨水洗尾泥粉和矿渣粉，从而能够较大限度地利用了钢渣尾渣、钢渣水洗球磨尾泥、粉煤灰、锰渣等这些难以综合利用的废弃物作为胶凝材料的部分原料，使得这些废物得以回收利用，进一步的降低了生成胶凝材料的生产成本。
[0071]其二、本发明实施例获得的胶凝材料，其性能指标符合GBT50448-2008的规定，流动度>300mm，抗压强度中Id(天)抗压强度为31.2Mpa，3d抗压强度为53.7Mpa，28d抗压强度为69.5Mpa，规定时间膨胀率较小，如此，使得本实施例的胶凝材料具有早期强度高、流动性等工作性能好，各项性能指标符合GBT50448-2008的要求，而且净浆体积稳定性好，使得本实施例的胶凝材料在修补水泥混凝土时，能够缩短修补时间，并降低对水泥混凝土的腐蚀和破坏的概率。
[0072]实施例六:
[0073]本发明实施例六提出了一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法，该方法具体处理过程如下:
[0074]按质量比计将62份的复合钢渣粉、25份的细集料和I份的激发剂进行混磨处理82min，再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，其中，所述胶凝材料的细度标准为比表面积为450m2/kg?600m2/kg，所述的复合钢渣粉按质量比包括25%钢渣尾渣粉、20%钢渣球磨水洗尾泥粉和55%矿渣粉；所述激发剂按质量比包括27%烧明矾石、31%泡花碱、16%硅酸盐水泥和26%氢氧化隹丐。
[0075]其中，所述细集料的粒径为0.1mm?3mm,例如可以为0.lmm、0.26mm、0.23mm>3mm等，且所述细集料可以为粒径为0.1mm?3_的天然砂或者钢渣砂。
[0076]具体的，将复合钢渣粉、细集料和激发剂等依次加入到磨机，混磨处理82min之后，可以加入加入1.5份的缓凝剂、5.5份的促凝剂和0.5份的减水剂磨至所需细度得到所需粉末，再进行混合、搅拌均匀，即得所述胶凝材料，如此，使得所述胶凝材料中按质量比包括62份的复合钢渣粉、25份的细集料、I份的激发剂、1.5份的缓凝剂、5.5份的促凝剂和0.5份的减水剂。
[0077]其中，所述缓凝剂为石膏或工业石膏，其质量控制为水泥和混凝土专业人士所公知；所述促凝剂为工业锰渣或锂渣，其细度标准为比表面积> 450-600m2/kg ;所述减水剂为萘系减水剂或聚羧酸减水剂。
[0078]进一步的，所述胶凝材料的细度标准为比表面积为450m2/kg?600m2/kg，例如可以为450m2/kg、500m2/kg、550m2/kg、600m2/kg等,且45 μ m筛余量< 2%,所述胶凝材料的金属铁含量不大于I %，活性指数不小于65%，碱度系数不小于1.8，通过沸煮法检测安定性合格。
[0079]具体的，在获取所述胶凝材料之后，对所述胶凝材料进行性能测试，其性能指标符合GBT50448-2008的规定，流动度>300mm，抗压强度中Id (天)抗压强度为29.7Mpa，3d抗压强度为42.78Mpa，28d抗压强度为65.3Mpa，规定时间膨胀率较小，如此，使得本实施例的胶凝材料具有早期强度高、流动性等工作性能好，各项性能指标符合GBT50448-2008的要求，而且净浆体积稳定性好，使得本实施例的胶凝材料在修补水泥混凝土时，能够缩短修补时间，并降低对水泥混凝土的腐蚀和破坏的概率。
[0080]本发明有益效果如下:
[0081]其一、本发明实施例中，本申请技术方案是按质量比计将62份的复合钢渣粉、25份的细集料和I份的激发剂进行混磨处理82min，再加入1.5份的缓凝剂、5.5份的促凝剂和0.5份的减水剂磨至所需细度得到所需粉末，再进行混合、搅拌均匀，即得所述胶凝材料，由于所述复合钢渣粉按质量比包括25%钢渣尾渣粉、20%钢渣球磨水洗尾泥粉和55%矿渣粉，且在制作所述胶凝材料过程中，使用了 62份的复合钢渣粉，使得复合钢渣粉的使用率得以提高，从而能够有效降低生产成本，而且由于复合钢渣粉包括钢渣尾渣粉、钢渣球磨水洗尾泥粉和矿渣粉，从而能够较大限度地利用了钢渣尾渣、钢渣水洗球磨尾泥、粉煤灰、锰渣等这些难以综合利用的废弃物作为胶凝材料的部分原料，使得这些废物得以回收利用，进一步的降低了生成胶凝材料的生产成本。
[0082]其二、本发明实施例获得的胶凝材料，其性能指标符合GBT50448-2008的规定，流动度>300mm，抗压强度中Id (天)抗压强度为29.7Mpa，3d抗压强度为42.78Mpa，28d抗压强度为65.3Mpa，规定时间膨胀率较小，如此，使得本实施例的胶凝材料具有早期强度高、流动性等工作性能好，各项性能指标符合GBT50448-2008的要求，而且净浆体积稳定性好，使得本实施例的胶凝材料在修补水泥混凝土时，能够缩短修补时间，并降低对水泥混凝土的腐蚀和破坏的概率。
[0083]实施例七:
[0084]本发明实施例七提出了一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法，该方法具体处理过程如下:
[0085]按质量比计将55份的复合钢渣粉、35份的细集料和1.1份的激发剂进行混磨处理60min，再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，其中，所述胶凝材料的细度标准为比表面积为450m2/kg?600m2/kg，所述的复合钢渣粉按质量比包括37%钢渣尾渣粉、38%钢渣球磨水洗尾泥粉和25%矿渣粉；所述激发剂按质量比包括32%烧明矾石、20%泡花碱、27%硅酸盐水泥和21%氢氧化钙。
[0086]其中，所述细集料的粒径为0.1mm?3mm,例如可以为0.lmm、0.26mm、0.23mm>3mm等，且所述细集料可以为粒径为0.1mm?3_的天然砂或者钢渣砂。
[0087]具体的，将复合钢渣粉、细集料和激发剂等依次加入到磨机，混磨处理60min之后，可以加入0.6份的缓凝剂、3.5份的促凝剂和0.8份的减水剂磨至所需细度得到所需粉末，再进行混合、搅拌均匀，即得所述胶凝材料，如此，使得所述胶凝材料中按质量比包括55份的复合钢渣粉、35份的细集料、1.1份的激发剂、0.6份的缓凝剂、3.5份的促凝剂和0.8份的减水剂。
[0088]其中，所述缓凝剂为石膏或工业石膏，其质量控制为水泥和混凝土专业人士所公知；所述促凝剂为工业锰渣或锂渣，其细度标准为比表面积> 450-600m2/kg ;所述减水剂为萘系减水剂或聚羧酸减水剂。
[0089]进一步的，所述胶凝材料的细度标准为比表面积为450m2/kg?600m2/kg，例如可以为450m2/kg、500m2/kg、550m2/kg、600m2/kg等,且45 μ m筛余量< 2%,所述胶凝材料的金属铁含量不大于I %，活性指数不小于65%，碱度系数不小于1.8，通过沸煮法检测安定性合格。
[0090]具体的，在获取所述胶凝材料之后，对所述胶凝材料进行性能测试，其性能指标符合GBT50448-2008的规定，流动度>300mm，抗压强度中Id (天)抗压强度为35.3Mpa，3d抗压强度为58.6Mpa，28d抗压强度为72.5Mpa，规定时间膨胀率较小，如此，使得本实施例的胶凝材料具有早期强度高、流动性等工作性能好，各项性能指标符合GBT50448-2008的要求，而且净浆体积稳定性好，使得本实施例的胶凝材料在修补水泥混凝土时，能够缩短修补时间，并降低对水泥混凝土的腐蚀和破坏的概率。
[0091]本发明有益效果如下:
[0092]其一、本发明实施例中，本申请技术方案是按质量比计将55份的复合钢渣粉、35份的细集料和1.1份的激发剂进行混磨处理60min，再加入0.6份的缓凝剂、3.5份的促凝剂和0.8份的减水剂磨至所需细度得到所需粉末，再进行混合、搅拌均匀，即得所述胶凝材料，由于所述复合钢渣粉按质量比包括37%钢渣尾渣粉、38%钢渣球磨水洗尾泥粉和25%矿渣粉，且在制作所述胶凝材料过程中，使用了 28份的复合钢渣粉，使得复合钢渣粉的使用率得以提高，从而能够有效降低生产成本，而且由于复合钢渣粉包括钢渣尾渣粉、钢渣球磨水洗尾泥粉和矿渣粉，从而能够较大限度地利用了钢渣尾渣、钢渣水洗球磨尾泥、粉煤灰、锰渣等这些难以综合利用的废弃物作为胶凝材料的部分原料，使得这些废物得以回收利用，进一步的降低了生成胶凝材料的生产成本。
[0093]其二、本发明实施例获得的胶凝材料，其性能指标符合GBT50448-2008的规定，流动度>300mm，抗压强度中Id (天)抗压强度为35.3Mpa，3d抗压强度为58.6Mpa，28d抗压强度为72.5Mpa，规定时间膨胀率较小，如此，使得本实施例的胶凝材料具有早期强度高、流动性等工作性能好，各项性能指标符合GBT50448-2008的要求，而且净浆体积稳定性好，使得本实施例的胶凝材料在修补水泥混凝土时，能够缩短修补时间，并降低对水泥混凝土的腐蚀和破坏的概率。
[0094]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法，其特征在于，所述方法包括: 按质量比计将20份-70份的复合钢渣粉、25份-40份的细集料和0.2份-1.85份的激发剂进行混磨处理25min-90min，再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，其中，所述胶凝材料的细度标准为比表面积为450m2/kg?600m2/kg，所述的复合钢渣粉按质量比包括10%?40%钢渣尾渣粉、10%?40%钢渣球磨水洗尾泥粉和20%?60%矿渣粉；所述激发剂按质量比包括0%?33%烧明矾石、0%?33%泡花碱、0%?33%硅酸盐水泥和0%?33%氢氧化钙。
2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在所述按质量比计将20份-70份的复合钢渣粉、25份-40份的细集料和0.2份-1.85份的激发剂进行混磨处理25min_90min之后，所述方法还包括: 加入O份-2.15份的缓凝剂、0.55份-7.85份的促凝剂和0.4份-1.5份的减水剂进行细磨处理，再进行混合、搅拌均匀。
3.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述的复合钢渣粉按质量比包括15%?37%钢渣尾渣粉、20%?38%钢渣球磨水洗尾泥粉和25%?55%矿渣粉。
4.如权利要求3所述的生产方法,其特征在于,所述细集料的粒径为0.1mm?3_。
5.如权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述激发剂按质量比包括15%?32%烧明矾石、20%?31%泡花碱、16%?30%硅酸盐水泥和21%?30%氢氧化钙。
6.如权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述缓凝剂为石膏。
7.如权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述促凝剂为锰渣或锂渣。
8.如权利要求7所述的生产方法，其特征在于，所述减水剂为萘系减水剂或聚羧酸减水剂。
9.如权利要求1-8任一项所述的生产方法，其特征在于，所述胶凝材料的45μ m筛余量(2%，所述胶凝材料的铁含量不大于1%，活性指数不小于65%，碱度系数不小于1.8。
10.一种胶凝材料，其特征在于，包括按质量比包括20份-70份的复合钢渣粉、25份-40份的细集料和0.2份-1.85份的激发剂。
【文档编号】C04B7/147GK104386929SQ201410584403
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】刘思, 汪平刚, 华洲连, 李灿华, 李亚光, 焦立新, 甘万贵, 吴江红, 万心平, 凃晓芊 申请人:武汉钢铁(集团)公司