一种燃油机喷嘴用耐热陶瓷及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种燃油机喷嘴用耐热陶瓷及其制备方法，其由下列重量份的原料制成：勃姆石20-30、尖晶石20-30、苏州土26-34、三氧化二铝6-8、氧化镧1-2、硼化硅3-5、钼酸钡2.5-4.5、五氧化二铌1.5-2.5、氧化镁4-6、羟丙基甲基纤维素1-2、三聚磷酸钠2-3、二乙二醇4-7、葡萄糖酸钠2-4、椰油基葡糖苷3-5、十二烷基硫酸钠1.5-2.5、纳米碳纤维3-5、去离子水适量、乙醇适量。本发明的陶瓷通过添加氧化镧、硼化硅、钼酸钡、五氧化二铌以及纳米碳纤维大大增加了陶瓷和强度和耐热性，具有优良的高温强度，优异的耐热性，热膨胀系数小，适用于燃油机喷嘴，使用寿命长。
【专利说明】一种燃油机喷嘴用耐热陶瓷及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种燃油机喷嘴用耐热陶瓷及其制备方法，属于陶瓷材料领域。
【背景技术】
[0002]陶瓷在我国具有悠久的使用历史，如今已在全世界范围内广泛使用，陶瓷因其优良的介电性能，耐磨性能，隔热性能，压电性能，透光性能受到各国的广泛重视。耐热陶瓷就是其中的一个重要分支。其中用于燃油机喷嘴的陶瓷材料对耐热性能要求较高，然而现有市场上的耐热陶瓷一般耐热温度低，且耐热时间短，无法满足油机喷嘴的使用要求。因此迫切需要对其进行改进，让其使用范围更广，实用性变强。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种燃油机喷嘴用耐热陶瓷及其制备方法，该陶瓷具有优良的高温强度，热膨胀系数小。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种燃油机喷嘴用耐热陶瓷，由下列重量份的原料制成:勃姆石20-30、尖晶石20-30、苏州土 26-34、三氧化二铝6-8、氧化镧1-2、硼化硅3_5、钥酸钡2.5-4.5、五氧化二铌1.5-2.5、氧化镁4-6、羟丙基甲基纤维素1-2、三聚磷酸钠2_3、二乙二醇4_7、葡萄糖酸钠2-4、椰油基葡糖苷3-5、十二烷基硫酸钠1.5-2.5、纳米碳纤维3_5、去离子水适量、乙醇适量。
[0005]一种燃油机喷嘴用耐热陶瓷的制备方法，包括以下步骤:
(1)将勃姆石、尖晶石、三氧化二铝、氧化镁、硼化硅混合均匀，粉碎，过150-250目筛后与二乙二醇和葡萄糖酸钠混合均匀，2000-3000rpm高速球磨l_2h，烘干，粉碎，得颗粒A ；
(2)将苏州土、氧化镧、五氧化二铌、钥酸钡混合均匀，粉碎，过200-300目筛后与椰油基葡糖苷、十二烷基硫酸钠混合均匀，1500-2000rpm高速球磨1.5-2.5h，烘干，粉碎，得颗粒B ;
(3)将羟丙基甲基纤维素、三聚磷酸钠与前两步得到的颗粒A和颗粒B混合均匀，加入相当于混合料重量14-18%的去离子水、10-12%的乙醇，搅拌成泥状，送入球磨机中，4000-5000rpm高速球磨0.5_lh，烘干，送入煅烧炉中，600_750°C煅烧2_3h，冷却至室温，粉碎，过200-300目筛，得颗粒C ；
(4)将纳米碳纤维与颗粒C混合均匀，加入相当于混合料重量12-16%的去离子水，1000-1500rpm高速球磨2_3h，烘干，过300-400目筛，得颗粒D ；
(5)将上述得到的颗粒D在1700-1800°C下热压成型，热压压力为15_20MPa，热压时间为80-90min，即得成品。
[0006]本发明的有益效果
本发明的陶瓷通过添加氧化镧、硼化硅、钥酸钡、五氧化二铌以及纳米碳纤维大大增加了陶瓷和强度和耐热性，具有优良的高温强度，优异的耐热性，热膨胀系数小，适用于燃油机喷嘴，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0007]实施例1
一种燃油机喷嘴用耐热陶瓷，由下列重量(kg)的原料制成:勃姆石20、尖晶石20、苏州土 26、三氧化二铝6、氧化镧1、硼化硅3、钥酸钡2.5、五氧化二铌1.5、氧化镁4、羟丙基甲基纤维素1、三聚磷酸钠2、二乙二醇4、葡萄糖酸钠2、椰油基葡糖苷3、十二烷基硫酸钠
1.5、纳米碳纤维3、去离子水适量、乙醇适量。
[0008]一种燃油机喷嘴用耐热陶瓷的制备方法，包括以下步骤:
(1)将勃姆石、尖晶石、三氧化二铝、氧化镁、硼化硅混合均匀，粉碎，过150目筛后与二乙二醇和葡萄糖酸钠混合均勻，2000rpm高速球磨Ih,烘干,粉碎,得颗粒A ；
(2)将苏州土、氧化镧、五氧化二铌、钥酸钡混合均匀，粉碎，过200目筛后与椰油基葡糖苷、十二烧基硫酸钠混合均勻，1500rpm高速球磨1.5h,烘干,粉碎,得颗粒B ；
(3)将羟丙基甲基纤维素、三聚磷酸钠与前两步得到的颗粒A和颗粒B混合均匀，加入相当于混合料重量14%的去离子水、10%的乙醇，搅拌成泥状，送入球磨机中，4000rpm高速球磨lh，烘干，送入煅烧炉中，600°C煅烧3h，冷却至室温，粉碎，过200目筛，得颗粒C ;
(4)将纳米碳纤维与颗粒C混合均匀，加入相当于混合料重量12%的去离子水，100rpm高速球磨3h，烘干，过300目筛，得颗粒D ;
(5)将上述得到的颗粒D在1700°C下热压成型，热压压力为15MPa，热压时间为80min，即得成品。
[0009]经试验测量，该燃油机喷嘴用陶瓷耐热达到1900°C，密度3.70g/cm3，线膨胀系数6.6/。。。
[0010]实施例2
一种燃油机喷嘴用耐热陶瓷，由下列重量(kg)的原料制成:勃姆石25、尖晶石25、苏州土 28、三氧化二铝7、氧化镧1.5、硼化硅4、钥酸钡3.5、五氧化二铌2、氧化镁5、羟丙基甲基纤维素1.5、三聚磷酸钠2.5、二乙二醇5、葡萄糖酸钠3、椰油基葡糖苷4、十二烷基硫酸钠
2、纳米碳纤维4、去离子水适量、乙醇适量。
[0011]一种燃油机喷嘴用耐热陶瓷的制备方法，包括以下步骤:
(1)将勃姆石、尖晶石、三氧化二铝、氧化镁、硼化硅混合均匀，粉碎，过200目筛后与二乙二醇和葡萄糖酸钠混合均匀，2500rpm高速球磨l_2h，烘干，粉碎，得颗粒A ；
(2)将苏州土、氧化镧、五氧化二铌、钥酸钡混合均匀，粉碎，过250目筛后与椰油基葡糖苷、十二烧基硫酸钠混合均勻，1800rpm高速球磨2h,烘干,粉碎,得颗粒B ；
(3)将羟丙基甲基纤维素、三聚磷酸钠与前两步得到的颗粒A和颗粒B混合均匀，加入相当于混合料重量16%的去离子水、11%的乙醇，搅拌成泥状，送入球磨机中，4500rpm高速球磨50min，烘干，送入煅烧炉中，650°C煅烧2.5h，冷却至室温，粉碎，过250目筛，得颗粒C ；
(4)将纳米碳纤维与颗粒C混合均匀，加入相当于混合料重量14%的去离子水，1200rpm高速球磨2.5h，烘干，过350目筛，得颗粒D ;
(5)将上述得到的颗粒D在1750°C下热压成型，热压压力为18MPa，热压时间为85min，即得成品。
[0012]经试验测量，该燃油机用喷嘴陶瓷耐热达到2000°C，密度3.68g/cm3，线膨胀系数6.8/。。。
[0013]实施例3
一种燃油机喷嘴用耐热陶瓷，由下列重量(kg)的原料制成:勃姆石30、尖晶石30、苏州土 34、三氧化二铝8、氧化镧2、硼化硅5、钥酸钡4.5、五氧化二铌2.5、氧化镁6、羟丙基甲基纤维素2、三聚磷酸钠3、二乙二醇7、葡萄糖酸钠4、椰油基葡糖苷5、十二烷基硫酸钠2.5、纳米碳纤维5、去离子水适量、乙醇适量。
[0014]一种燃油机喷嘴用耐热陶瓷的制备方法，包括以下步骤:
(1)将勃姆石、尖晶石、三氧化二铝、氧化镁、硼化硅混合均匀，粉碎，过250目筛后与二乙二醇和葡萄糖酸钠混合均勻，3000rpm高速球磨Ih,烘干,粉碎,得颗粒A ；
(2)将苏州土、氧化镧、五氧化二铌、钥酸钡混合均匀，粉碎，过300目筛后与椰油基葡糖苷、十二烧基硫酸钠混合均勻，2000rpm高速球磨1.5h,烘干,粉碎,得颗粒B ；
(3)将羟丙基甲基纤维素、三聚磷酸钠与前两步得到的颗粒A和颗粒B混合均匀，加入相当于混合料重量18%的去离子水、12%的乙醇，搅拌成泥状，送入球磨机中，5000rpm高速球磨0.5h，烘干，送入煅烧炉中，750°C煅烧2h，冷却至室温，粉碎，过300目筛，得颗粒C ；
(4)将纳米碳纤维与颗粒C混合均匀，加入相当于混合料重量12-16%的去离子水，1500rpm高速球磨2h,烘干,过400目筛,得颗粒D ；
(5)将上述得到的颗粒D在1800°C下热压成型，热压压力为20MPa，热压时间为90min，即得成品。
[0015]经试验测量，该燃油机用喷嘴陶瓷耐热达到1950°C，密度3.73g/cm3，线膨胀系数6.5/。。。
【权利要求】
1.一种燃油机喷嘴用耐热陶瓷，其特征在于由下列重量份的原料制成:勃姆石20-30、尖晶石20-30、苏州土 26-34、三氧化二铝6_8、氧化镧1_2、硼化硅3_5、钥酸钡2.5-4.5、五氧化二铌1.5-2.5、氧化镁4-6、羟丙基甲基纤维素1-2、三聚磷酸钠2_3、二乙二醇4_7、葡萄糖酸钠2-4、椰油基葡糖苷3-5、十二烷基硫酸钠1.5-2.5、纳米碳纤维3_5、去离子水适量、乙醇适量。
2.一种如权利要求1所述的燃油机喷嘴用耐热陶瓷的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将勃姆石、尖晶石、三氧化二铝、氧化镁、硼化硅混合均匀，粉碎，过150-250目筛后与二乙二醇和葡萄糖酸钠混合均匀，2000-3000rpm高速球磨l_2h，烘干，粉碎，得颗粒A ; (2)将苏州土、氧化镧、五氧化二铌、钥酸钡混合均匀，粉碎，过200-300目筛后与椰油基葡糖苷、十二烷基硫酸钠混合均匀，1500-2000rpm高速球磨1.5-2.5h，烘干，粉碎，得颗粒B ; (3)将羟丙基甲基纤维素、三聚磷酸钠与前两步得到的颗粒A和颗粒B混合均匀，加入相当于混合料重量14-18%的去离子水、10-12%的乙醇，搅拌成泥状，送入球磨机中，4000-5000rpm高速球磨0.5_lh，烘干，送入煅烧炉中，600_750°C煅烧2_3h，冷却至室温，粉碎，过200-300目筛，得颗粒C ； (4)将纳米碳纤维与颗粒C混合均匀，加入相当于混合料重量12-16%的去离子水，1000-150rpm高速球磨2_3h，烘干，过300-400目筛，得颗粒D ； (5)将上述得到的颗粒D在1700-1800°C下热压成型，热压压力为15_20MPa，热压时间为80-90min，即得成品。
【文档编号】C04B33/13GK104370520SQ201410584745
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】倪娟形 申请人:倪娟形