一种石材烧板的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种石材烧板机，包括一个机架，在所述的机架上安装有石材输送机构、用于冲洗石材表面的喷水机构、用于加热石材的喷火机构以及用于清扫火烧后残渣的喷气机构；所述喷水机构，喷火机构、喷气机构按板材输送方向依次安装在所述输送机构下方；所述输送机构包括输送滚筒和电机，所述输送滚筒包括在机架上相间分布的长滚筒和短滚筒，且长滚筒和短滚筒均匀排布在机架上，所述长滚筒一端带有链轮I且由同一个电机通过链条I传动驱动其旋转；所述短滚筒是无动力驱动，安装在两个长滚筒之间一侧。
【专利说明】一种石材烧板机
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种石材烧板机。
【背景技术】
[0003]现在的石板烧毛作业都是人工作业，需要将石料锯成板材，表面清扫处理，再采用喷枪对板材表面记性火焰喷烧。人工作业的人为因素决定了生产加工的低效率，劳动强度高，劳动环境差，板材表面处理不均勻，所以生产的板材质量也会有一定的缺陷。人工的喷烧会使用更多的燃烧气体，增加生产成本，因此要设计自动化程度高的石材烧板机。
【发明内容】
[0004]本发明目的就是克服上述不足，提供一种高效、高自动化的石材烧板机。
[0005]为解决上述技术问题，本发明方案包括:
一种石材烧板机，包括一个机架，在所述的机架上安装有石材输送机构、用于冲洗石材表面的喷水机构、用于加热石材的喷火机构以及用于清扫火烧后残渣的喷气机构；所述喷水机构，喷火机构、喷气机构按板材输送方向依次安装在所述输送机构下方。
[0006]所述输送机构包括输送滚筒和电机，所述输送滚筒包括在机架上相间分布的长滚筒和短滚筒，且长滚筒和短滚筒均匀排布在机架上，所述长滚筒一端带有链轮I且由同一个电机通过链条I传动驱动其旋转。
[0007]所述短滚筒是无动力驱动，安装在两个长滚筒之间一侧；在操作机架上，驱动电机利用链条带动长滚筒驱动板材依次向前，板材利用本身重量和长滚筒驱动的力量，带动短滚筒转动。短滚筒的作用是，在煅烧小块石材时防止其掉落，增加其密度。短滚筒可以根据实际操作需要，在长滚筒之间随意进行增减。
[0008]所述喷水机构包括喷水管和缠绕有清洗和洗水功能材料的清洗筒，所述的喷水管上设有喷水孔，且喷水管和清洗筒均与所述输送滚筒相互平行，且清洗筒在工作过程中转动方向与所述输送滚筒相反。
[0009]所述的链条I的一侧安装有一个变向增速器，所述的清洗筒端部安装一个链轮II，且链轮II通过链条II与变向增速器的输出端链轮III相连，变向增速器的输入端安装链轮IV与链条I啮合。
[0010]所述的变向增速器包括一对相互啮合的齿轮和控制两个齿轮是否啮合的一个把手，其中位于输入端的齿轮I的输入轴上安装与链条I啮合的链轮，输出端的齿轮II输出轴上安装一个与链条II哨合的链轮；且输入端的齿轮齿数小于输出端的齿轮齿数。通过链条的运动带动链轮实现反向运动，所述的把手通过连接件与输出端的齿轮II输出轴相连，通过该把手可以控制齿轮II的位置，当加工的工件比较小时，质量会比较轻，如果清洗筒此时还反向旋转，则工件会出现不往前运动的问题，因此变向增速器需要停止运动，同通过把手将齿轮II与齿轮I断开，则清洗筒停止运动。
[0011]所述的机架为能伸缩的机架，包括安装在机架四个角上的升降支柱，所述的四个升降支柱由同一个增压油泵驱动；每个升降支柱与增压油泵连通的回路上都设一个控制阀门；四个升降支柱既可以同时运动也可以单独运动。
[0012]所述喷火机构包括若干个喷火嘴、喷火嘴架、驱动喷火嘴运动的驱动组件、调节喷火嘴火焰强度的阀组，所述的喷火嘴分两排均匀安装在喷火嘴架上，所述喷火嘴架由驱动组件驱动做水平方向往复运动，所述驱动组件由电机、圆盘及摆杆组件组成，电机垂直设置在输送机构机架一侧，电机输出轴上固定圆盘，摆杆一端固定喷火嘴架，另一端通过关节轴承、螺栓螺母水平安装在圆盘偏心处，启动电机圆盘随电机做旋转运动，则摆杆随圆盘做水平方向往复运动，实现了将电机的旋转运动转化为喷火嘴的水平运动，所述阀组排布在输送装置侧面。
[0013]喷火机构的一侧设置有清渣散热装置，所述的清渣散热装置包括一个风机，风机的出风口设置在喷火嘴的一侧且略低于喷火嘴出风口上端与机架在同一个水平面上，下端倾斜出风口由斜下方向上吹风，达到对喷火嘴进行散热，吹风可以防止煅烧后的粉渣掉落在喷火嘴上堵塞喷火嘴。
[0014]所述的喷火嘴架上设有两排喷火嘴，按照板材输送方向依次安装；在两排喷火嘴之间及两侧的隔热传动杆，隔热传动杆上依次水平放置若干个彼此独立的圆柱状隔热块，隔热块彼此独立散热效果好。
[0015]每个所述的喷火嘴分别由同一个燃气罐和同一个氧气罐供气，且在每个喷火嘴与燃气罐、氧气罐连接的管路上均设有一个控制气体流量的阀门。
[0016]在机架的一侧设有与滚筒呈垂直方向的挡板，调整机加工面的大小，规整石板材的一侧在同一条水平线上统一向前运动。
[0017]在机架的底部还设有废水和废料盛装装置。
[0018]本发明的有益效果如下:
本发明输送机构有两种类型的滚筒组成，能够适应不同类型的石板材料，石板通过输送机构，经过喷水机构、毛刷辊筒将石板面上杂质清扫干净，经过喷火机构对石板加热，喷火机构中喷嘴为均匀的往复运动，使得石板能够得到均匀加热，喷火机构中具有调节喷火强度的阀组件，可以根据实际需求进行调节，节约乙炔和氧气，提高石板质量的稳定性，石板加热后经过喷气机构，喷气机构能够清除石板加热后产生的杂质，同时能够起到降温作用，方便以后的人工操作。整个设备可以连续作业，极大降低了人工劳动，改善了工作环境。
[0019]【专利附图】
【附图说明】:
图1是本发明一种石材烧板机的结构示意图。
[0020]图中:1机架，2控制器，3移动车轮，4-1驱动电机I，4-2变向增速器，4-3链轮I，
4-4链条I，4-5短滚筒，4-6长滚筒，4-7挡板，5-1水泵，5-2水箱，5-3喷水管，5-4清洗筒，
6-1驱动电机11，6-2阀门，6-3喷火嘴，6-4隔热传动杆，6_5清渣散热机，6_6燃气开关，6-7喷火嘴架，6-8圆盘，6-9摆杆，7-1驱动电机III，7-2控油阀门，7-3增压油泵，7-4开关手柄，7-5升降支柱。
【具体实施方式】
[0021]为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]一种石材烧板机，包括一个机架1，在所述的机架I上安装有石材输送机构、用于冲洗石材表面的喷水机构、用于加热石材的喷火机构以及用于清扫火烧后残洛的喷气机构；所述喷水机构，喷火机构、喷气机构按板材输送方向依次安装在所述输送机构下方；且在机架上安装有驱动其来回运动的移动车轮3 ；
所述输送机构包括输送滚筒和驱动电机14-1，所述输送滚筒包括在机架上相间分布的长滚筒4_6和短滚筒4-5,且长滚筒4_6和短滚筒4_5均勻排布在机架I上，所述长滚筒4_6一端带有链轮14-3且由同一个电机通过链条14-4传动驱动其旋转；
所述短滚筒4-5是无动力驱动，安装在两个长滚筒4-6之间一侧；在操作机架上，驱动电机I利用链条带动长滚筒驱动板材依次向前，板材利用本身重量和长滚筒4-6驱动的力量，带动短滚筒4-5转动。短滚筒4-5的作用是，在煅烧小块石材时防止其掉落，增加其密度。短滚筒4-5可以根据实际操作需要，在长滚筒之间随意进行增减。
[0023]所述喷水机构包括喷水管5-3和缠绕有清洗和洗水功能材料的清洗筒5-4，所述的喷水管5-3上设有喷水孔，且喷水管5-3和清洗筒5-4均与所述输送滚筒相互平行，且清洗筒在工作过程中转动方向与所述输送滚筒相反；所述的喷水管固定在机架上且与水箱
5-2连通，水箱内的水通过水泵5-1将其送入喷水管，从喷水管的喷水孔喷出。
[0024]所述的链条I的一侧安装有一个变向增速器4-2，所述的清洗筒端部安装一个链轮II，且链轮II通过链条II与变向增速器的输出端链轮III相连，变向增速器的输入端安装链轮IV与链条I啮合。
[0025]所述的变向增速器4-2包括一对相互啮合的齿轮和控制两个齿轮是否啮合的一个把手，其中位于输入端的齿轮I的输入轴上安装与链条I啮合的链轮，输出端的齿轮II输出轴上安装一个与链条II哨合的链轮；且输入端的齿轮齿数小于输出端的齿轮齿数。通过链条的运动带动链轮实现反向运动，所述的把手通过连接件与输出端的齿轮II输出轴相连，通过该把手可以控制齿轮II的位置，当加工的工件比较小时，质量会比较轻，如果清洗筒此时还反向旋转，则工件会出现不往前运动的问题，因此变向增速器需要停止运动，同通过把手将齿轮II与齿轮I断开，则清洗筒停止运动。
[0026]所述的机架为能伸缩的机架，包括安装在机架四个角上的升降支柱7-5，所述的四个升降支柱7-5由同一个增压油泵7-3驱动；每个升降支柱7-5与增压油泵7-3连通的回路上都设一个控制阀门7-2 ;四个升降支柱7-5既可以同时运动也可以单独运动；增压油泵
7-3由驱动电机III7-1提供动力，且增压油泵通过开关手柄7-4控制回油或者出油。
[0027]所述喷火机构包括若干个喷火嘴6-3、喷火嘴架6-7、驱动喷火嘴运动的驱动组件、调节喷火嘴火焰强度的阀组，所述的喷火嘴6-3分两排均匀安装在喷火嘴架6-7上，所述喷火嘴架6-7由驱动电机组件驱动做水平方向往复运动，所述驱动组件由驱动电机II6-1、圆盘6-8及摆杆6-9组件组成,驱动电机垂直设置在输送机构机架一侧，驱动电机输出轴上固定圆盘6-8，摆杆6-9 —端固定喷火嘴架6-7，另一端通过关节轴承、螺栓螺母水平安装在圆盘6-8偏心处，启动电机圆盘随电机做旋转运动，则摆杆随圆盘做水平方向往复运动，实现了将电机的旋转运动转化为喷火嘴的水平运动，所述阀组排布在输送装置侧面。
[0028]喷火嘴架上设有两排喷火嘴，按照板材输送方向依次安装；在两排喷火嘴之间及两侧的隔热传动杆6-4，隔热传动杆6-4上依次水平放置若干个彼此独立的圆柱状隔热块，隔热块彼此独立散热效果好。
[0029]每个所述的喷火嘴分别由同一个燃气罐和同一个氧气罐供气，在与氧气罐相连的管路上和与燃气罐相连的管路上均安装有燃气开关6-6 ;且在每个喷火嘴与燃气罐、氧气罐连接的管路上均设有一个控制气体流量的阀门6-2。
[0030]喷火机构的一侧设置有清渣散热装置6-5，所述的清渣散热装置包括一个风机，风机的出风口设置在喷火嘴的一侧且略低于喷火嘴出风口上端与机架在同一个水平面上，下端倾斜出风口由斜下方向上吹风，达到对喷火嘴进行散热，吹风可以防止煅烧后的粉渣掉落在喷火嘴上堵塞喷火嘴。
[0031]在机架的一侧设有与滚筒呈垂直方向的挡板4-7，调整机加工面的大小，规整石板材的一侧在同一条水平线上统一向前运动。
[0032]上述虽然结合附图对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种石材烧板机，包括一个机架，其特征在于:在所述的机架上安装有石材输送机构、用于冲洗石材表面的喷水机构、用于加热石材的喷火机构以及用于清扫火烧后残渣的喷气机构；所述喷水机构，喷火机构、喷气机构按板材输送方向依次安装在所述输送机构下方。
2.如权利要求1所述的石材烧板机，其特征在于:所述输送机构包括输送滚筒和电机，所述输送滚筒包括在机架上相间分布的长滚筒和短滚筒，且长滚筒和短滚筒均匀排布在机架上，所述长滚筒一端带有链轮I且由同一个电机通过链条I传动驱动其旋转；所述短滚筒是无动力驱动，安装在两个长滚筒之间一侧。
3.如权利要求1所述的石材烧板机，其特征在于:所述喷水机构包括喷水管和缠绕有清洗和洗水功能材料的清洗筒，所述的喷水管上设有喷水孔，且喷水管和清洗筒均与所述输送滚筒相互平行，且清洗筒在工作过程中转动方向与所述输送滚筒相反。
4.如权利要求1所述的石材烧板机，其特征在于:所述的链条I的一侧安装有一个变向增速器，所述的清洗筒端部安装一个链轮II，且链轮II通过链条II与变向增速器的输出端链轮III相连，变向增速器的输入端安装链轮IV与链条I啮合。
5.如权利要求4所述的石材烧板机，其特征在于:所述的变向增速器包括一对相互啮合的齿轮和控制两个齿轮是否哨合的一个把手，其中位于输入端的齿轮I的输入轴上安装与链条I啮合的链轮，输出端的齿轮II输出轴上安装一个与链条II啮合的链轮；且输入端的齿轮齿数小于输出端的齿轮齿数；通过链条的运动带动链轮实现反向运动，所述的把手通过连接件与输出端的齿轮II输出轴相连，通过该把手可以控制齿轮II的位置。
6.如权利要求1所述的石材烧板机，其特征在于:所述的机架为能伸缩的机架，包括安装在机架四个角上的升降支柱，所述的四个升降支柱由同一个增压油泵驱动；每个升降支柱与增压油泵连通的回路上都设一个控制阀门；四个升降支柱既能同时运动也能单独运动。
7.如权利要求1所述的石材烧板机，其特征在于:所述喷火机构包括若干个喷火嘴、喷火嘴架、驱动喷火嘴运动的驱动组件、调节喷火嘴火焰强度的阀组，所述的喷火嘴均匀安装在喷火嘴架上，所述喷火嘴架由驱动组件驱动做水平方向往复运动，所述驱动组件由电机、圆盘及摆杆组件组成，电机垂直设置在输送机构机架一侧，电机输出轴上固定圆盘，摆杆一端固定喷火嘴架，另一端通过关节轴承、螺栓螺母水平安装在圆盘偏心处，启动电机圆盘随电机做旋转运动，则摆杆随圆盘做水平方向往复运动，实现了将电机的旋转运动转化为喷火嘴的水平运动，所述阀组排布在输送装置侧面。
8.如权利要求1所述的石材烧板机，其特征在于:所述喷火机构的一侧设置有清渣散热装置，所述的清渣散热装置包括一个风机，风机的出风口设置在喷火嘴的一侧且略低于喷火嘴出风口上端与机架在同一个水平面上，下端倾斜出风口由斜下方向上吹风，达到对喷火嘴进行散热，吹风可以防止煅烧后的粉渣掉落在喷火嘴上堵塞喷火嘴； 所述的喷火嘴架上设有两排喷火嘴，按照板材输送方向依次安装；在两排喷火嘴之间及两侧的隔热传动杆，隔热传动杆上依次水平放置若干个彼此独立的圆柱状隔热块。
9.如权利要求1所述的石材烧板机，其特征在于:每个所述的喷火嘴分别由同一个燃气罐和同一个氧气罐供气，且在每个喷火嘴与燃气罐、氧气罐连接的管路上均设有一个控制气体流量的阀门。
10.如权利要求1所述的石材烧板机，其特征在于:在机架的一侧设有与滚筒呈垂直方向的挡板，调整机加工面的大小，规整石板材的一侧在同一条水平线上统一向前运动；在机架的底部还设有废水和废料盛装装置。
【文档编号】B28D7/02GK104400909SQ201410606266
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】李锦利, 刘贵合, 袁浩然 申请人:李锦利, 刘贵合