高光泽釉及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种高光泽釉，由以下重量分数的各组分组成：长石45～48份，方解石7～8份，石英21～23份，滑石11～14份，氧化锌4～5份，锂辉石11～13份，膨润土6～7份，氧化铝4～6份，田黄石1～2份，天河石0.5～0.8份。所制得的陶瓷产品光泽度高，白度好，热稳定性好，利于推广应用。
【专利说明】高光泽釉及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及陶瓷釉料【技术领域】，更具体地，涉及一种高光泽釉及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 我们日常使用的陶瓷器，一般都穿着一身光润、平滑的衣裳，特别是日用陶瓷，对 "衣裳"更为讲究，有的洁白如玉，有的五彩缤纷，十分美观。陶瓷的这种衣裳，是覆盖在陶 瓷、搪瓷表面的玻璃质薄层，名叫"釉"。汉字中的釉，其含义是指有油状的光泽，所以用"油" 字来表示瓷器表面的光泽，但又因为"油"字代表食物，经后人修改取表示光彩的"采"，加上 油字的"由"，合成为"釉"字。光泽度高的陶瓷深受广大消费者的喜爱，而陶瓷的光泽度则 取决于釉料，因此，研发出一种高光泽釉来迎合市场十分有必要。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种高光泽釉。
[0004] 本发明的另一目的是提供一种所述高光泽釉的制备方法。
[0005] 本发明目的通过以下技术方案予以实现： 提供一种高光泽釉，由以下重量分数的各组分组成：长石45?48份，方解石7?8份， 石英21?23份，滑石11?14份，氧化锌4?5份，锂辉石11?13份，膨润土 6?7份， 氧化铝4?6份，田黄石1?2份，天河石0. 5?0. 8份。
[0006] 优选地，所述高光泽釉由以下重量分数的各组分组成：长石47份，方解石7. 2份， 石英22份，滑石13. 5份，氧化锌4. 8份，锂辉石12份，膨润土 6. 5份，氧化铝5份，田黄石 1. 4份，天河石0. 6份。
[0007] 本发明还提供了所述高光泽釉的制备方法，包括以下步骤： Sl按配方称料，将氧化锌、滑石、锂辉石先在1220?1250°C煅烧后，再和其他原材料入 球磨研磨至细度为300目筛筛余0. 04?0. 05%，除铁，得到釉浆； S2将素烧好的坯件浇釉或浸釉，入隧道窑氧化烧成。
[0008] 优选地，S3所述的烧成温度为1320?1350°C。
[0009] 优选地，S3所述的烧成时间为10?12小时。
[0010] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： 本发明提供了 一种高光泽釉，其光泽度高，稳定性好，利于推广应用。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0012] 实施例1 本实施例公开了一种高光泽釉，由以下重量分数的各组分组成：长石47份，方解石7. 2 份，石英22份，滑石13. 5份，氧化锌4. 8份，锂辉石12份，膨润土 6. 5份，氧化铝5份，田黄 石1. 4份，天河石0. 6份。
[0013] 实施例2 本实施例公开了一种高光泽釉，由以下重量分数的各组分组成：长石45份，方解石7 份，石英21份，滑石11份，氧化锌4份，锂辉石11份，膨润土 6份，氧化铝4份，田黄石1份， 天河石0. 5份。
[0014] 实施例3 本实施例公开了一种高光泽釉，由以下重量分数的各组分组成：长石48份，方解石8 份，石英23份，滑石14份，氧化锌5份，锂辉石13份，膨润土 7份，氧化铝6份，田黄石2份， 天河石0. 8份。
[0015] 实施例4 本实施例公开了一种高光泽釉，由以下重量分数的各组分组成：长石46份，方解石7 份，石英21份，滑石12份，氧化锌4份，锂辉石11份，膨润土 6份，氧化铝5份，田黄石1. 5 份，天河石0.7份。
[0016] 实施例5 取实施例1?4任意实施例的重量组分制备高光泽釉，制备步骤如下： Sl按配方称料，将氧化锌、滑石、锂辉石先在1220°C煅烧后，再和其他原材料入球磨研 磨至细度为300目筛筛余0. 04%，除铁，得到釉浆； S2将素烧好的坯件浇釉或浸釉，入隧道窑氧化烧成，烧成温度为1320°C，烧成时间为 10小时。
[0017] 所得陶瓷制品性能参数如下表。
【权利要求】
1. 一种高光泽釉，其特征在于，由以下重量分数的各组分组成：长石45?48份，方解 石7?8份，石英21?23份，滑石11?14份，氧化锌4?5份，锂辉石11?13份，膨润 土 6?7份，氧化错4?6份，田黄石1?2份，天河石0. 5?0. 8份。
2. 根据权利要求1所述的高光泽釉，其特征在于，由以下重量分数的各组分组成：长石 47份，方解石7. 2份，石英22份，滑石13. 5份，氧化锌4. 8份，锂辉石12份，膨润土 6. 5份， 氧化铝5份，田黄石1. 4份，天河石0. 6份。
3. 根据权利要求1或2所述高光泽釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： S1按配方称料，将氧化锌、滑石、锂辉石先在1220?1250°C煅烧后，再和其他原材料入 球磨研磨至细度为300目筛筛余0. 04?0. 05%，除铁，得到釉浆； S2将素烧好的坯件浇釉或浸釉，入隧道窑氧化烧成。
4. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，S3所述的烧成温度为1320? 1350°C。
5. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，S3所述的烧成时间为10?12小时。
【文档编号】C04B41/86GK104496556SQ201410723932
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月4日 优先权日:2014年12月4日
【发明者】李婷 申请人:李婷