一种预制构件成型固定式多功能翻转工作模台的制作方法与工艺

本发明属于建筑设备技术领域，尤其涉及一种预制构件成型固定式多功能翻转工作模台。

背景技术：
早在上个世纪50年代，建筑工业化就在许多国家开始发展起来，我国也在1959年引入大板建筑和装配式结构建筑，从而打破了中国几千年来“秦砖汉瓦”的传统，但是从90年年代到本世纪初，随着市场经济的发展，大量农民工入城，现浇混凝土结构一度取代预制构件，2005年后，节能减排，保护环境已经成为国策，再加之住宅需求量的逐步增大，劳动力的日益昂贵，各种现代化技术的进步和发展，使建筑的现代化和工业化成为可能。目前市场上的建筑工业化的体系普遍采用流水布局。投资较大，占地大，且异型构件的加工很难实现，不能满足所有客户要求。

技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可在固定位置完成构件成形、振动、蒸养，翻模一次成型的所有动作，只需要更换相应的模具，生产部品就可实现多样化的预制构件成型固定式多功能翻转工作模台。实现本发明的目的所采取的技术方案是：一种预制构件成型固定式多功能翻转工作模台，其特征在于：该工作模台设有平台和机座，平台和机座利用两个第一铰链轴铰链在一起，使平台可以沿第一铰链轴旋转，平台长向的两侧安装有连接法兰，连接法兰用来能够实现多种平台的组合使用，平台的正面可以根据预制构件规格，安放相应的边模总成，平台背面的加强筋中穿插安装有翘片式加热管总成，翘片式加热管总成用于预制构件蒸汽养护，平台背面加强筋的空间均布安装有气动振动器，平台背面与机座之间设有翻转动力支撑油缸，翻转动力支撑油缸的一端利用第二铰链轴固定在机座上，翻转动力支撑油缸和安装在机座上的第二铰链轴成动态连接，形成侧立起模的动力支撑。在平台与机座之间通过第三铰链轴和第四铰链轴连接安全连杆的两端，成动态连接作为安全连接点，保证平台的工作安全。机座的一侧安装限位器用于调整平台的翻转角度。本发明解决了预制构件多样化的要求，同时可单独使用也可以通过模台两侧的连接法兰连接后组合使用，可在固定位置完成构件成形、振动、蒸养，翻模一次成型的所有动作，只需要更换相应的模具，生产部品就可实现多样化。采用多级液压缸装置，可在地平线以上工作，同时配有升降安全置及限位装置，操作安全可靠。模台表面经特殊磨光工艺，可确保构件表面外观细腻、密实。振动器采用气动振动器，振动频率高，振幅低，振动充分。同时模台下面安装有翅片管，可进行蒸汽加热养护。用于缩短生产周期，提高生产效率。附图说明图1是本发明的正面结构示意图；图2是本发明的背面结构示意图；图3是本发明的侧面结构示意图。图中，1、平台，2、翘片式加热管总成，3、翻转动力支撑油缸，4、安全连杆，5、机座，6、气动振动器，7、连接法兰，8、边模总成，9、限位器，10、第一铰链轴，11、第二铰链轴，12、加强筋，13、第三铰链轴，14、第四铰链轴。具体实施方式参照附图，一种预制构件成型固定式多功能翻转工作模台，其特征在于：该工作模台设有平台1和机座5，平台1和机座5利用两个第一铰链轴10铰链在一起，使平台1可以沿第一铰链轴10旋转，平台长向的两侧安装有连接法兰7，连接法兰7用来能够实现多种平台的组合使用，平台1的正面可以根据预制构件规格，安放相应的边模总成8，平台1背面的加强筋12中穿插安装有翘片式加热管总成2，翘片式加热管总成2用于预制构件蒸汽养护，平台1背面加强筋12的空间均布安装有气动振动器6，平台1背面与机座5之间设有翻转动力支撑油缸3，翻转动力支撑油缸3的一端利用第二铰链轴11固定在机座5上，翻转动力支撑油缸3和安装在机座上的第二铰链轴11成动态连接，形成侧立起模的动力支撑。在平台1与机座5之间通过第三铰链轴13和第四铰链轴14连接安全连杆4的两端，成动态连接作为安全连接点，保证平台的工作安全。机座的一侧安装限位器9用于调整平台的翻转角度。本发明将主要的运动、振动、蒸养，侧立起模组合到固定模台上，预制构件生产的流水作业方式及预制构件的生产的基本过程如下：清理平台—安放边模—喷涂隔离剂—安放钢筋垫块—安放钢筋—高频振动—抹平—磨平—加汽养护—翻转起模。