离线低辐射玻璃镀膜室的制作方法
【专利摘要】一种离线低辐射玻璃镀膜室，具有由钢结构底壳和填充在该底壳内的底座耐火内衬构成的底座，在底座的上部水平排列横向通孔，各通孔内设置底座电加热元件；所述底座的上面设置镀膜玻璃纵向输送辊；所述底座的上方设置由钢结构顶罩壳体和置于该壳体内的顶罩耐火内衬构成槽形顶罩，顶罩耐火内衬的内表面布置有T形槽，各T形槽内设置顶罩电加热元件，在顶罩的上部设置保护气体输送空腔，在顶罩的上面设置保护气体输送管路；所述顶罩的上面分布竖置的吊杆，各吊杆的上部与由立柱和横梁组成的支撑架相连接将所述顶罩吊挂在所述底座的上方。本实用新型能够满足低辐射玻璃生产要求，并且结构简单，造价低。
【专利说明】离线低辐射玻璃镀膜室
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低辐射玻璃生产设备，具体涉及一种离线低辐射玻璃镀膜室。
【背景技术】
[0002]目前，低辐射(Low-E)玻璃的生产方式主要有在线高温热解沉积法和离线磁控溅射法。在线高温热解沉积法生产的低辐射玻璃，膜层坚硬牢固，在空气中不易氧化。但是，在线低辐射镀膜由于受浮法玻璃生产线锡槽氛围及工艺参数的影响而镀膜成品率较低，同时反过来影响非镀膜过程普通浮法玻璃的产品质量。现有技术的离线磁控溅射低辐射玻璃镀膜设备的镀膜室为室温真空室，需配套真空制备系统，各室真空锁及传动控制系统极其复杂，同时真空室对材料及制造工艺的要求也相当高，造价昂贵。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种结构简单，造价低，能够满足低辐射玻璃生产要求的离线低辐射玻璃镀膜室。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是:一种离线低辐射玻璃镀膜室，具有底座，该底座由钢结构底壳和填充在该钢结构底壳内的底座耐火内衬构成，在所述底座的上部水平排列横向通孔，各通孔内设置底座电加热元件；所述底座的上面设置有水平排列的镀膜玻璃纵向输送辊；所述底座的上方设置槽形的顶罩，该顶罩由钢结构顶罩壳体和置于该顶罩壳体内的顶罩耐火内衬构成，其顶罩耐火内衬的内表面布置有T形槽,各T形槽内设置顶罩电加热元件，在所述顶罩的上部设置有保护气体输送空腔，该保护气体输送空腔通过分布在所述顶罩耐火内衬中的缝隙与由所述底座和顶罩构成的镀膜腔连通，在所述顶罩的上面设置有与所述保护气体输送空腔相连的保护气体输送管路；所述顶罩的上面分布有竖置的吊杆，各吊杆的上部与由立柱和横梁组成的支撑架相连接将所述顶罩吊挂在所述底座的上方。
[0005]进一步地，所述底座下面的中部设置有固定板，在所述底座下面的两侧设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮置于两纵向轨道上，所述的固定板与所述的纵向轨道相连接。
[0006]进一步地，所述输送辊的两轴端设置有轴端密封装置，该轴端密封装置具有内径与所述输送辊轴面配合的密封垫圈，该密封垫圈的外侧设置定环，所述定环和密封垫圈通过螺栓连接固定在所述底座和顶罩的外侧面上，所述的输送辊上固定装配动环，该动环的内侧设置石墨环，在石墨环的外侧面上分布有内置弹簧的弹簧嵌入盲孔，在所述的动环上装配有弹簧压紧螺丝，该弹簧压紧螺丝的前部伸入到所述的弹簧嵌入盲孔内，所述石墨环的内侧端面与所述定环的外侧端面接触配合。
[0007]进一步地，所述的底座电加热元件为螺旋式加热管，所述的顶罩电加热元件为平板状电阻丝。
[0008]本实用新型能够满足低辐射玻璃生产要求，并且结构简单，造价低。【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本离线低辐射玻璃镀膜室示意图；
[0010]图2是本离线低辐射玻璃镀膜室的输送辊轴端密封装置示意图；
[0011]图3是本离线低辐射玻璃镀膜室底座电加热元件和输送辊配置示意图；
[0012]图4是本离线低辐射玻璃镀膜室的平板状电阻丝装配示意图。
【具体实施方式】
[0013]结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。
[0014]如附图1，本离线低辐射玻璃镀膜室具有底座1，该底座I由钢结构底壳和填充在该钢结构底壳内的底座耐火内衬构成，在底座I的上部水平排列横向通孔，各通孔内设置底座电加热元件2，该底座电加热元件2适合采用螺旋式加热管。底座I的上面设置水平排列的陶瓷输送辊3，各输送辊3的一端装配圆皮带交叉轴传动机构实现镀膜玻璃的纵向输送。在底座I的上方设置槽形的顶罩4，该顶罩4由钢结构顶罩壳体和置于该顶罩壳体内的顶罩耐火内衬构成，其顶罩耐火内衬的内表面布置有T形槽，各T形槽内设置顶罩电加热元件5，该顶罩电加热元件5适合采用平板状电阻丝。在顶罩4的上部设置保护气体输送空腔，该保护气体输送空腔通过分布在顶罩耐火内衬中的缝隙与由底座I和顶罩4构成的镀膜腔连通，在顶罩4的上面设置有与所述保护气体输送空腔相连的保护气体输送管路
6。保护气体以氮气为主，主要用来防止空气对镀膜过程的有害影响，同时保护气体兼有均化镀膜腔内温度场的作用。在顶罩4的上面分布有竖置的吊杆7，吊杆7的下部通过横穿的螺栓与顶罩4连接，吊杆7的上部与由立柱和横梁组成的支撑架8相连接将顶罩4吊挂在底座I的上方。如附图实施例，吊杆7与支撑架8是通过设置在吊杆7上部的螺纹及装配的螺母实现连接，当旋转螺母时，吊杆7带动顶罩4做上下平移运动，以方便安装和检修。
[0015]当本离线低辐射玻璃镀膜室纵向尺寸较大时，考虑到热膨胀问题，在底座I下面的中部两侧分别设置固定板9，在底座I下面的两侧设置支撑滚轮10，支撑滚轮10置于两纵向轨道11上，固定板9与纵向轨道11相连接。底座I在受热升温后，以中间固定点为基准在轨道11上向纵向两侧膨胀。
[0016]如附图2，在输送辊3的两轴端设置有轴端密封装置，该轴端密封装置具有内径与输送棍3轴面配合的密封垫圈12,该密封垫圈12的外侧设置定环13,定环13和密封垫圈12通过螺栓连接固定在底座I和顶罩4的外侧面上，在输送辊3上固定装配动环14，动环14的内侧设置石墨环15,在石墨环15的外侧面上分布有内置弹簧16的弹簧嵌入盲孔,动环14上装配有弹簧压紧螺丝17，该弹簧压紧螺丝17的前部伸入到所述的弹簧嵌入盲孔内，石墨环15的内侧端面与定环13的外侧端面接触配合。上述轴端密封装置通过密封垫圈12来密封。动环14采用顶丝与输送辊3固定。弹簧压紧螺丝17伸入到弹簧嵌入盲孔内并压紧弹簧16，通过弹簧16施加给石墨环15的预压力，保持定环13与石墨环15的动密封。
[0017]如附图3，本离线低辐射玻璃镀膜室的底座电加热元件2与输送辊3相间布置。
[0018]在附图4中，本实用新型的顶罩电加热元件5采用平板状电阻丝，电阻丝经过往复折叠后安置于T形槽内，电阻丝的两端与接入引线焊接。
【权利要求】
1.一种离线低辐射玻璃镀膜室，其特征是:具有底座(1)，该底座(I)由钢结构底壳和填充在该钢结构底壳内的底座耐火内衬构成，在所述底座(I)的上部水平排列横向通孔，各通孔内设置底座电加热元件(2);所述底座(I)的上面设置有水平排列的镀膜玻璃纵向输送棍(3);所述底座(I)的上方设置槽形的顶罩(4),该顶罩(4)由钢结构顶罩壳体和置于该顶罩壳体内的顶罩耐火内衬构成，其顶罩耐火内衬的内表面布置有T形槽,各T形槽内设置顶罩电加热元件(5)，在所述顶罩(4)的上部设置有保护气体输送空腔，该保护气体输送空腔通过分布在所述顶罩耐火内衬中的缝隙与由所述底座(I)和顶罩(4)构成的镀膜腔连通，在所述顶罩(4)的上面设置有与所述保护气体输送空腔相连的保护气体输送管路(6)；所述顶罩(4)的上面分布有竖置的吊杆(7)，各吊杆(7)的上部与由立柱和横梁组成的支撑架(8 )相连接将所述顶罩(4 )吊挂在所述底座(I)的上方。
2.根据权利要求1所述的离线低辐射玻璃镀膜室，其特征是:所述底座(I)下面的中部设置有固定板(9)，在所述底座(I)下面的两侧设置有支撑滚轮(10)，所述支撑滚轮(10)置于两纵向轨道(11)上，所述的固定板(9 )与所述的纵向轨道(11)相连接。
3.根据权利要求1所述的离线低辐射玻璃镀膜室，其特征是:所述输送辊(3)的两轴端设置有轴端密封装置，该轴端密封装置具有内径与所述输送辊(3)轴面配合的密封垫圈(12)，该密封垫圈(12)的外侧设置定环(13)，所述定环(13)和密封垫圈(12)通过螺栓连接固定在所述底座(I)和顶罩(4)的外侧面上，所述的输送辊(3)上固定装配动环(14)，该动环(14)的内侧设置石墨环(15)，在石墨环(15)的外侧面上分布有内置弹簧(16)的弹簧嵌入盲孔，在所述的动环(14)上装配有弹簧压紧螺丝(17)，该弹簧压紧螺丝(17)的前部伸入到所述的弹簧嵌入盲孔内，所述石墨环(15)的内侧端面与所述定环(13)的外侧端面接触配合。
4.根据权利要求1所述的离线低辐射玻璃镀膜室，其特征是:所述的底座电加热元件(2)为螺旋式加热管，所述的顶罩电加热元件(5)为平板状电阻丝。
【文档编号】C03C17/00GK203820642SQ201420248474
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】王长文, 何庆 申请人:秦皇岛耀华玻璃机械制造有限责任公司