一种芯体分离的瓶底模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种芯体分离的瓶底模具，包括：瓶底造型芯体和圆盘底座，所述瓶底造型芯体设置在圆盘底座上，所述瓶底造型芯体的底部包含有一段圆柱体，所述圆柱体两侧分别对称设置有螺纹孔，所述圆盘底座上表面中心位置设置有一个圆形定位槽，所述圆柱体的下部设置在圆形定位槽内，所述圆盘底座的两侧分别对称设置有沉孔，所述沉孔内分别设置有与螺纹孔相匹配的内六角螺栓。通过上述方式，本实用新型指出的一种芯体分离的瓶底模具，特采用了分体结构，瓶底造型芯体采用铜合金或者不锈钢制成，耐氧化，使用寿命长，而圆盘底座采用铸铁制成，成本低廉，而且通过更换不同的瓶底造型芯体，实现了圆盘底座的重复利用，降低了模具的消耗成本。
【专利说明】一种芯体分离的瓶底模具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及玻璃瓶的瓶底模具设计领域，特别是涉及一种芯体分离的瓶底模 具。
【背景技术】
[0002] 玻璃瓶的生产模具中，瓶口、瓶身和瓶底的模具是单独加工后配合在一起使用的。 其中，瓶口和瓶身的模具一般为对称的两片具有特定形腔的模具进行配合工作的，目的是 为了玻璃瓶成型后顺利地进行脱模，而瓶底的模具不存在脱模阻碍问题，一般设计为整体 式结构。
[0003] 瓶底模具的材料主要为铸铁和铜合金，其中铜合金导热性出色，而且耐氧化，耐用 性好，使用寿命长，在高档玻璃瓶的生产中使用较多，但是铜合金的原料成本和加工成本比 铸铁材料的高，而且玻璃瓶生产结束后瓶底模具基本不可再利用，只有当作废品回收，浪费 严重。 实用新型内容
[0004] 本实用新型主要解决的技术问题是提供一种芯体分离的瓶底模具，耐氧化性好， 使用寿命长，成本相对低廉，重复利用率高。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种芯体分离的 瓶底模具，包括：瓶底造型芯体和圆盘底座，所述瓶底造型芯体设置在圆盘底座上，所述瓶 底造型芯体的底部包含有一段圆柱体，所述圆柱体两侧分别对称设置有螺纹孔，所述圆盘 底座上表面中心位置设置有一个圆形定位槽，所述圆柱体的下部设置在圆形定位槽内，所 述圆盘底座的两侧分别对称设置有沉孔，所述沉孔内分别设置有与螺纹孔相匹配的内六角 螺栓。
[0006] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆形定位槽的直径与圆柱体的外圆直径相 同。
[0007] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述瓶底造型芯体顶部设置有瓶底防爆纹凹 槽。
[0008] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述瓶底造型芯体的底部中心位置设置有一个 开孔，所述开孔贯穿所述圆盘底座的中心位置。
[0009] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述瓶底造型芯体的材料为铜合金或者不锈 钢，所述圆盘底座的材料为铸铁。
[0010] 本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种芯体分离的瓶底模具，特采用 了分体结构，瓶底造型芯体采用铜合金或者不锈钢制成，耐氧化，使用寿命长，而圆盘底座 采用铸铁制成，成本低廉，而且通过更换不同的瓶底造型芯体，实现了圆盘底座的重复利 用，降低了模具的消耗成本。
【专利附图】
【附图说明】 toon]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实 施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图 获得其它的附图，其中：
[0012] 图1是本实用新型一种芯体分离的瓶底模具一较佳实施例的结构示意图；
[0013] 图2是图1的A-A向剖视图；
[0014] 图3是图1的俯视图；
[0015] 附图中各部件的标记如下：1、瓶底造型芯体，2、圆盘底座，3、内六角螺栓，11、开 孔，12、螺纹孔，21、沉孔。
【具体实施方式】
[0016] 下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的 实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施 例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于 本实用新型保护的范围。
[0017] 请参阅图1至图3,本实用新型实施例包括：
[0018] 一种芯体分离的瓶底模具，包括：瓶底造型芯体1和圆盘底座2,所述瓶底造型芯 体1设置在圆盘底座2上，所述瓶底造型芯体1的底部包含有一段圆柱体，所述圆柱体两侧 分别对称设置有螺纹孔12,所述圆盘底座2上表面中心位置设置有一个圆形定位槽，所述 圆柱体的下部设置在圆形定位槽内，所述圆盘底座2的两侧分别对称设置有沉孔21，所述 沉孔21内分别设置有与螺纹孔12相匹配的内六角螺栓3。
[0019] 本实用新型一种芯体分离的瓶底模具的特点是实现了瓶底造型芯体1和圆盘底 座2的组合，而且配合紧密，连接比较牢固，耐用性好，所述圆形定位槽的直径与圆柱体的 外圆直径相同，确保了瓶底造型芯体1和圆盘底座2的紧密配合。
[0020] 进一步的，所述瓶底造型芯体1顶部设置有瓶底防爆纹凹槽，部分玻璃瓶为了增 加底部的结构强度，需要增加一圈防爆纹来减少玻璃瓶在使用过程中的爆裂。
[0021] 进一步的，所述瓶底造型芯体1的底部中心位置设置有一个开孔11，所述开孔11 贯穿所述圆盘底座2的中心位置。开孔11 一方面减少了模具的重量和原料成本，另一面， 还可以通过在开孔11顶部增加部分通气孔连接至瓶底造型芯体1的侧面，以方便散热。通 气孔主要是为了配合外部瓶身模具使用，在此不做具体描述。
[0022] 进一步的，所述瓶底造型芯体1的材料为铜合金或者不锈钢，耐高温和耐氧化性 能好，使用寿命长，所述圆盘底座2的材料为铸铁，铸铁的铸造和加工简便，成本低廉。
[0023] 综上所述，本实用新型指出的一种芯体分离的瓶底模具，与普通的瓶底模具相比， 采用了分体的结构，耐高温氧化性能好，使用寿命长，性价比高，而且连接牢固，拆装方便， 圆盘底座2通过更换瓶底造型芯体1，可重复利用，进一步减少了模具的使用成本。
[0024] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是 利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相 关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1. 一种芯体分离的瓶底模具，其特征在于，包括：瓶底造型芯体和圆盘底座，所述瓶底 造型芯体设置在圆盘底座上，所述瓶底造型芯体的底部包含有一段圆柱体，所述圆柱体两 侧分别对称设置有螺纹孔，所述圆盘底座上表面中心位置设置有一个圆形定位槽，所述圆 柱体的下部设置在圆形定位槽内，所述圆盘底座的两侧分别对称设置有沉孔，所述沉孔内 分别设置有与螺纹孔相匹配的内六角螺栓。
2. 根据权利要求1所述的芯体分离的瓶底模具，其特征在于，所述圆形定位槽的直径 与圆柱体的外圆直径相同。
3. 根据权利要求1所述的芯体分离的瓶底模具，其特征在于，所述瓶底造型芯体顶部 设置有瓶底防爆纹凹槽。
4. 根据权利要求1所述的芯体分离的瓶底模具，其特征在于，所述瓶底造型芯体的底 部中心位置设置有一个开孔，所述开孔贯穿所述圆盘底座的中心位置。
5. 根据权利要求1所述的芯体分离的瓶底模具，其特征在于，所述瓶底造型芯体的材 料为铜合金或者不锈钢，所述圆盘底座的材料为铸铁。
【文档编号】C03B19/02GK203878053SQ201420293956
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】王利民 申请人:常熟市鹰腾模具配件制造有限公司