一种用于石膏模成型的石膏灌浆设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于石膏模成型的石膏灌浆设备，包括承接构件，承接构件为圆盘形结构，承接构件的下表面设有旋转构件，旋转构件底部接有连接部，连接部上设有安装孔，安装孔内设有轴承和连轴套，连轴套的上端与旋转构件底部相连接，连轴套的下端接有第一减速机，第一减速机上接有第一电动机，连接部上还设有传动杆，传动杆两端设有支架，支架上设有第二电动机，传动杆上设有第二减速机，第二电动机与第二减速机相连接。本实用新型利用两个电动机的倾斜和旋转，石膏浆体在模具内充分的慢慢流动，并逐渐附着在模型的表面，而且越来越厚，同时气泡也及时的排出，产品质量高，石膏模型表面光洁度高，无瘤豆和水纹等缺陷，且简单易行。
【专利说明】-种用于石膏模成型的石膏灌浆设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及铸造【技术领域】，尤其涉及一种用于石膏模成型的石膏灌浆设备。
【背景技术】
[0002] 目前，在铸造行业中首先利用石膏制造成型模具，然后利用石膏模具铸造合金构 件的方式在铸造领域依然占有很大市场空间，如图1中所示，使用时加入水及石膏料在搅 拌桶里，上下箱抽真空使真空度达到0. 07左右充分搅拌，停止搅拌后结束使下箱真空度略 高于上箱，打开底部灌浆阀，石膏浆流入模具，石膏慢慢凝固成型。
[0003] 利用这种铸造方式存在的铸造缺陷：搅拌和灌注过程中即使抽真空，形状较复杂 的零件仍然无法彻底排除内部的气体，注浆后气泡析出附着在模型表面不能够及时上浮， 石膏迅速凝固把气泡固定在里面，使铸造过程中铸件出现缺陷。
【发明内容】
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种用于 石膏模成型的石膏灌浆设备，该灌浆设备只对搅拌腔室进行真空处理，减少石膏浆体内部 的气泡，利用两个电动机的倾斜和旋转，石膏浆体在模具内充分的慢慢流动，并逐渐附着在 模型的表面，而且越来越厚，同时气泡也及时的排出，产品质量高，石膏模型表面光洁度高， 无瘤豆和水纹等缺陷，且简单易行。
[0005] 本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种用于石膏模成型的石膏灌浆设备， 包括承接构件，所述承接构件为圆盘形结构，承接构件的上表面设有T型槽，T型槽从中心 向四周呈辐射状布置，相邻两条T型槽之间夹角呈120°布置，承接构件的下表面设有旋 转构件，旋转构件顶部设有法兰，旋转构件通过法兰与承接构件相接，旋转构件底部接有连 接部，连接部上设有安装孔，安装孔内设有轴承和连轴套，连轴套的上端与旋转构件底部相 连接，连轴套的下端接有第一减速机，第一减速机上接有第一电动机，连接部上还设有传动 杆，传动杆两端设有支架，传动杆与支架之间设有轴套，支架上设有第二电动机，传动杆上 设有第二减速机，第二电动机与第二减速机相连接。
[0006] 采用以上技术方案，模具装夹在承接构件上，调整到合适灌浆位置，打开灌浆阀在 模具里注入适量石膏楽，及时开启第一电动机和第二电动机，使模具产生一定倾角后停止 第二电动机的转动，第一电动机继续带动模具转动，在旋转的过程中，利用离心力作用，石 膏浆在模具内充分的慢慢流动，并逐渐附着在模型的表面，而且越来越厚，同时气泡也及时 的排出，石膏凝固后倾角回位，第二次注入石膏浆，凝固后即可脱型出模，这样生产出的石 膏模型表面光洁度高，无瘤豆和水纹等缺陷，且简单易行。
[0007] 作为优选，所述T型槽中配装有用于固定模具的装夹工装。采用本技术方案，便于 模具的固定，并且T型槽的使用范围广，可对大多数的模具进行固定，操作简单，使用方便。
[0008] 作为优选，连接部与旋转构件相连接的一侧的安装孔上设有轴承盖。采用本技术 方案，防止外界物质进入，连轴套的转动润滑程度和精度，有益于对设备的保护。
[0009] 作为优选，所述传动杆的一侧设有倾角控制器，所述倾角控制器为安装在传动杆 上的旋转限位杆，或者为电动角度控制器。采用本技术方案，可对传动杆的倾斜角度起到限 定作用，结构简单，使用方便，如果为电动角度控制器，可实现自动化。
[0010] 作为优选，所述模具正上方设有混料搅拌器，所述混料搅拌器包括混料腔，混料腔 内设有搅拌叶轮，搅拌叶轮后接有第三电动机，混料腔侧壁上设有加水口和加料口，混料腔 上还设有真空计、与真空泵相接的真空抽取口，混料箱底部为锥形漏斗状，并设有出料口， 出料口上设有灌浆阀。采用本技术方案，只对搅拌室进行抽真空，达到真空度后开始灌浆， 依旧采用原有设备，降低石膏浆体内部的气泡量，有利于成型，防止出现铸造缺陷。
[0011] 采用本技术方案的有益效果：该灌浆设备只对搅拌腔室进行真空处理，减少石膏 浆体内部的气泡，利用两个电动机的倾斜和旋转，石膏浆体在模具内充分的慢慢流动，并逐 渐附着在模型的表面，而且越来越厚，同时气泡也及时的排出，产品质量高，石膏模型表面 光洁度高，无瘤豆和水纹等缺陷，且简单易行。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为目前石膏灌浆设备的结构示意图。
[0013] 图2为本实用新型石膏灌浆设备的结构示意图。
[0014] 图3为图2中的承接构件的俯视图。
[0015] 图中所示：1、承接构件，2、T型槽，3、旋转构件，4、连接部，5、安装孔，6、轴承，7、 连轴套，8、第一减速机，9、第一电动机，10、传动杆，11、支架，12、轴套，13、第二电动机，14、 第二减速机，15、模具，16、装夹工装，17、轴承盖，18、倾角控制器，19、混料腔，20、搅拌叶轮， 21、第三电动机，22、加水口，23、加料口，24、真空计，25、真空抽取口，26、出料口，27、灌浆 阀。
【具体实施方式】
[0016] 为便于说明，下面结合附图，对实用新型的用于石膏模成型的石膏灌浆设备做详 细说明。
[0017] 如图1至图3中所示，一种用于石膏模成型的石膏灌浆设备，包括承接构件1，所述 承接构件1为圆盘形结构，承接构件1的上表面设有T型槽2, T型槽2从中心向四周呈辐 射状布置，相邻两条T型槽2之间夹角呈120°布置，承接构件1的下表面设有旋转构件3， 旋转构件3顶部设有法兰，旋转构件3通过法兰与承接构件1相接，旋转构件3底部接有连 接部4,连接部4上设有安装孔5,安装孔5内设有轴承6和连轴套7,连轴套7的上端与旋 转构件3底部相连接，连轴套7的下端接有第一减速机8,第一减速机8上接有第一电动机 9,连接部4上还设有传动杆10,传动杆10两端设有支架11，传动杆10与支架11之间设有 轴套12,支架11上设有第二电动机13,传动杆10上设有第二减速机14,第二电动机13与 第二减速机14相连接，所述T型槽2中配装有用于固定模具15的装夹工装16,连接部4与 旋转构件3相连接的一侧的安装孔5上设有轴承盖17,所述传动杆10的一侧设有倾角控制 器18,所述倾角控制器18为安装在传动杆10上的旋转限位杆，所述模具正上方设有混料搅 拌器，所述混料搅拌器包括混料腔19,混料腔19内设有搅拌叶轮20,搅拌叶轮20后接有第 三电动机21，混料腔19侧壁上设有加水口 22和加料口 23,混料腔19上还设有真空计24、 与真空泵相接的真空抽取口 25,混料箱底部为锥形漏斗状，并设有出料口 26,出料口 26上 设有灌浆阀27。
[0018] 在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型 的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的 任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种用于石膏模成型的石膏灌浆设备，包括承接构件（1)，其特征是：所述承接构件 (1)为圆盘形结构，承接构件（1)的上表面设有T型槽（2)，T型槽（2)从中心向四周呈辐 射状布置，相邻两条T型槽（2)之间夹角呈120°布置，承接构件（1)的下表面设有旋转构 件（3)，旋转构件（3)顶部设有法兰，旋转构件（3)通过法兰与承接构件（1)相接，旋转构件 (3 )底部接有连接部（4 )，连接部（4 )上设有安装孔（5 )，安装孔（5 )内设有轴承（6 )和连轴 套（7)，连轴套（7)的上端与旋转构件（3)底部相连接，连轴套（7)的下端接有第一减速机 (8 )，第一减速机（8 )上接有第一电动机（9 )，连接部（4)上还设有传动杆（10 )，传动杆（10 ) 两端设有支架（11 )，传动杆（10 )与支架（11)之间设有轴套（12 )，支架（11)上设有第二电动 机（13)，传动杆（10)上设有第二减速机（14)，第二电动机（13)与第二减速机（14)相连接。
2. 根据权利要求1所述的用于石膏模成型的石膏灌浆设备，其特征是：所述T型槽（2) 中配装有用于固定模具（15)的装夹工装（16)。
3. 根据权利要求1所述的用于石膏模成型的石膏灌浆设备，其特征是：连接部（4)与旋 转构件（3 )相连接的一侧的安装孔（5 )上设有轴承盖（17 )。
4. 根据权利要求1所述的用于石膏模成型的石膏灌浆设备，其特征是：所述传动杆 (10)的一侧设有倾角控制器（18)。
5. 根据权利要求4所述的用于石膏模成型的石膏灌浆设备，其特征是：所述倾角控制 器（18)为安装在传动杆（10)上的旋转限位杆，或者为电动角度控制器。
6. 根据权利要求1、2、3或5所述的用于石膏模成型的石膏灌浆设备，其特征是：所述 模具正上方设有混料搅拌器，所述混料搅拌器包括混料腔（19)，混料腔（19)内设有搅拌叶 轮（20)，搅拌叶轮（20)后接有第三电动机（21 )，混料腔（19)侧壁上设有加水口（22)和加 料口（23)，混料腔（19)上还设有真空计（24)、与真空泵相接的真空抽取口（25)，混料箱底 部为锥形漏斗状，并设有出料口（26)，出料口（26)上设有灌浆阀（27)。
【文档编号】B28B13/02GK203901501SQ201420313332
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】孙宏伟, 韩太栋 申请人:潍坊一立精密铸造有限公司