一种薄壁蜂窝脱硝催化剂挤出模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供的薄壁蜂窝脱硝催化剂挤出模具包括模套、模头、设置在模头上的多个模钉和多个开在模钉间的挤出槽，其中，模套和模头通过螺栓连接，模钉的横截面的四个角处均设有圆弧形倒角。在蜂窝脱硝催化剂的泥料通过模钉间的挤出槽时受到模钉的挤压力，由于圆弧形倒角有一个圆弧过渡，减小了泥料受到的挤压应力，使泥料顺利地进入挤出槽，提高了蜂窝脱硝催化剂的制成合格率。
【专利说明】一种薄壁蜂窝脱硝催化剂挤出模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具制造领域，尤其涉及一种薄壁蜂窝脱硝催化剂挤出模具。
【背景技术】
[0002]选择性催化剂是指与烟气中的不稳定氮化物反应并生成无毒无污染的氮气和水的选择性催化剂。其中，应用最广泛的是蜂窝脱硝催化剂，而蜂窝脱硝催化剂主要是采用挤出模具经挤出制造而成的，因此，挤出模具成为蜂窝脱硝催化剂制作的关键部件。挤出模具包括模头和模套，模头上设置有多个模钉，多个模钉间开有挤出槽，且模头上还开有多个过泥孔，过泥孔的出料口和挤出槽的进料口相连。过泥孔的出料口是指蜂窝脱硝催化剂的泥料从过泥孔出来的那个口，挤出槽的进料口是指蜂窝脱硝催化剂的泥料进入挤出槽的那个口。蜂窝脱硝催化剂的泥料经过过泥孔进入挤出槽，从挤出槽出来的为蜂窝脱硝催化剂的料胚，经干燥、煅烧后，根据要求进行尺寸切割组装，形成蜂窝脱硝催化剂。
[0003]目前，常见的蜂窝脱硝催化剂上的孔数范围在10-30孔之间。蜂窝脱硝催化剂上孔数越多，参加反应的表面积也会增大，脱硝效率也会提高。但是，孔数增大后，用于制作蜂窝脱硝催化剂的挤出模具上的模钉和挤出槽也会相应增加，而挤出模具的模头的横截面积和每个模钉的横截面的面积大小不变，所以挤出槽的横截面的面积会变小，挤出槽会变窄。模钉的横截面大多数为矩形，因此，开在模钉间的挤出槽的横截面基本也都为矩形，在蜂窝脱硝催化剂的泥料通过模钉间的挤出槽时，由于挤出槽的横截面为矩形，在矩形的四个角处受到的挤压应力较大，使蜂窝脱硝催化剂的泥胚容易损坏，制成合格率低。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种薄壁蜂窝脱硝催化剂挤出模具，该薄壁蜂窝脱硝催化剂挤出模具的使用可以减小泥料受到的挤压应力，使蜂窝脱硝催化剂的泥料顺利地进入挤出槽，提高蜂窝脱硝催化剂的制成合格率。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供的薄壁蜂窝脱硝催化剂挤出模具包括模套、模头、设置在所述模头上的多个模钉和多个开在所述模钉间的挤出槽，其中，所述模套和所述模头通过螺栓连接，所述模钉的横截面的四个角处均设有圆弧形倒角。
[0006]优选地，所述模钉的横截面为正方形。
[0007]优选地，所述模钉的横截面为长方形。
[0008]优选地，所述圆弧形倒角的半径为模钉的边长的1/100-1/10。
[0009]优选地，所述模钉个数为30-100。
[0010]优选地，所述挤出槽的宽度为0.lmm-0.5mm。
[0011]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的薄壁蜂窝脱硝催化剂挤出模具包括模套、模头、设置在模头上的多个模钉和多个开在模钉间的挤出槽，其中，模套和模头通过螺栓连接，模钉的横截面的四个角处均设有圆弧形倒角。由于模钉的横截面的四个角处均设有圆弧形倒角，在蜂窝脱硝催化剂的泥料通过模钉间的挤出槽受到模钉的挤压力时，由于圆弧形倒角有一个圆弧过渡，减小了泥料受到的挤压应力，使泥料顺利地进入挤出槽，提高了蜂窝脱硝催化剂的制成合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型实施例一提供的薄壁蜂窝脱硝催化剂挤出模具的模头的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例二提供的薄壁蜂窝脱硝催化剂挤出模具的模头的结构示意图。
[0015]其中，图1-图2中:
[0016]模套1、模钉2、挤出槽3、圆弧形倒角4。
【具体实施方式】
[0017]为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0018]请参阅图1，图1为本实用新型实施例一提供的薄壁蜂窝脱硝催化剂挤出模具的模头的结构示意图。
[0019]本实用新型提供的薄壁蜂窝脱硝催化剂挤出模具包括模套、模头1、设置在模头1上的多个模钉2和多个开在模钉2间的挤出槽3，其中，模套和模头1通过螺栓连接，模钉2的横截面的四个角处均设有圆弧形倒角4。
[0020]在使用本实用新型提供的薄壁蜂窝脱硝催化剂挤出模具制造薄壁蜂窝脱硝催化剂时，需要将模套和模头1通过螺栓连接成一个整体，再将整体固定在提供蜂窝脱硝催化剂的泥料的机器上，蜂窝脱硝催化剂的泥料从提供蜂窝脱硝催化剂的泥料的机器出来，进入薄壁蜂窝脱硝催化剂挤出模具，从薄壁蜂窝脱硝催化剂挤出模具的挤出槽3挤出，形成蜂窝脱硝催化剂的料胚，经干燥、煅烧后，根据要求进行尺寸切割组装，形成蜂窝脱硝催化剂。
[0021]在使用本实用新型提供的薄壁蜂窝脱硝催化剂挤出模具制造薄壁蜂窝脱硝催化剂的过程中，由于模钉2的横截面的四个角处均设有圆弧形倒角4，在蜂窝脱硝催化剂的泥料通过模钉2间的挤出槽3对模钉2产生挤压力时，由于圆弧形倒角4有一个圆弧过渡，减小了模钉2对蜂窝脱硝催化剂的泥料的作用力，使蜂窝脱硝催化剂的泥料受到的挤压应力减小，进而使蜂窝脱硝催化剂的泥料顺利地进入挤出槽3，提高了蜂窝脱硝催化剂的制成合格率。
[0022]请参阅图2，图2为本实用新型实施例二提供的薄壁蜂窝脱硝催化剂挤出模具的模头的结构示意图。
[0023]本实施例提供的薄壁蜂窝脱硝催化剂挤出模具和实施例一提供的薄壁蜂窝脱硝催化剂挤出模具结构类似，在此就相同点就不再赘述了，仅介绍不同点。模钉2的横截面为正方形或者长方形，在本实施例中，选择模钉2的横截面为正方形；圆弧形倒角4的半径范围为模钉2边长的1/100-1/10，在本实施例中选择圆弧形倒角4的半径范围为模钉2的边长的1/50 ;模钉2的个数范围为30-100，在本实施例中选择模钉2个数为81个；挤出槽3的宽度范围为0.lmm-0.5mm，在本实施例中选择挤出槽3的宽度为0.2mm。
[0024]本实施例和实施例一提供的薄壁蜂窝脱硝催化剂挤出模具的有益效果一致，在此就不再赘述了。
[0025]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种薄壁蜂窝脱硝催化剂挤出模具，包括模套、模头(I)、设置在所述模头(I)上的多个模钉(2)和多个开在所述模钉间的挤出槽(3)，其中，所述模套和所述模头(I)通过螺栓连接，其特征在于，所述模钉(2)的横截面的四个角处均设有圆弧形倒角(4)。
2.根据权利要求1所述的薄壁蜂窝脱硝催化剂挤出模具，其特征在于，所述模钉(2)的横截面为正方形。
3.根据权利要求1所述的薄壁蜂窝脱硝催化剂挤出模具，其特征在于，所述模钉(2)的横截面为长方形。
4.根据权利要求1所述的薄壁蜂窝脱硝催化剂挤出模具，其特征在于，所述圆弧形倒角(4)的半径为模钉(2)的边长的1/100-1/10。
5.根据权利要求1所述的薄壁蜂窝脱硝催化剂挤出模具，其特征在于，所述模钉(2)个数为 30-100。
6.根据权利要求1所述的薄壁蜂窝脱硝催化剂挤出模具，其特征在于，所述挤出槽(3)的宽度为0.lmm-0.5mm。
【文档编号】B28B3/26GK204183685SQ201420542249
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】於承志 申请人:於承志