一种钢板骨架混凝土钢筋预埋安装装置的制作方法

本发明涉及工程建筑技术领域，具体来说是一种钢板骨架混凝土钢筋预埋安装装置。

背景技术：
:

目前，大型的混凝土钢架结构中，预埋件的安装质量对钢结构安装、设备安装整体质量起着重要的作用，混凝土钢筋预埋件一般是采用绑扎的安装方法，将待安装的预埋件通过铁丝捆扎在钢筋混凝土主钢筋网片上；（本发明的专利名称一种钢板骨架混凝土钢筋预埋安装装置中所述的钢板骨架混凝土钢筋是指一种新的混凝土预埋钢筋结构，其预埋钢筋结构中采用的骨架为钢板，如专利号201520286746.3专利文献中采用钢板为骨架的技术方案）；上述技术方案人工操作工程量大，耗时耗力，在墙体砼浇筑完成之后，容易出现预埋件凹陷或是偏位，不满足设计要求，给后续工程施工带来极大困难。

技术实现要素：
:

本发明的目的是要提供一种钢板骨架混凝土钢筋预埋安装装置，该装置可以有效的避免预埋件在墙体混凝土浇筑完成之后，预埋件偏位现象的发生。

本发明是采用如下技术方案实现其发明目的：一种钢板骨架混凝土钢筋预埋安装装置，它由钢筋放送装置1、钢板骨架固定装置2、钢筋牵引装置3三个部分组成，其中钢筋放送装置1上设有钢筋穿透孔1-1，钢筋穿透孔1-1的左边设有送筋滚筒1-2、右边设有压筋滚筒1-4，送筋滚筒1-2和压筋滚筒1-4的中心轴承的两头分别设有滚筒座1-3；钢板骨架固定装置2由主体支撑架2-1和固定装置2-2组成。

本发明为了实现钢筋穿透钢板，形成钢结构预埋骨架的功能，设有固定装置2-2，它由千斤顶2-2-1、立柱2-2-2、活动夹板2-2-3、转载板2-2-4、 工字型连杆2-2-5、支撑板 2-2-6组成，支撑板2-2-6通过立柱2-2-2与千斤顶2-2-1的底座固定安装，其中穿透转载板2-2-4灵活套装在立柱2-2-2上；支撑板2-2-6上设有连杆过道孔2-2-6-1、固定夹板2-2-6-2，固定夹板2-2-6-2上设有夹板安装管2-2-6-2-1，活动夹板2-2-3下方设有夹板安装耳2-2-3-2，夹板安装管2-2-6-2-1和夹板安装耳2-2-3-2通过夹板中心轴2-2-7连接；活动夹板2-2-3中间部位设有连杆上安装座2-2-3-1，转载板2-2-4上平面设有连杆下安装座2-2-4-1，工字型连杆2-2-5的上、下横杆分别与连杆上安装座2-2-3-1和连杆下安装座2-2-4-1灵活连接。

本发明为了实现拉动钢筋向前移动的功能，设有钢筋牵引装置3，并在钢筋牵引装置3上部设有牵引加强板3-1，下部设有轨轮3-2及轨道3-3，轨轮3-2灵活安装在轨道3-3上；牵引加强板3-1的四个角设有牵引钩3-1-1，牵引加强板3-1上设有钢筋穿透通道3-1-2，在穿过牵引加强板3-1的钢筋的一端设有钢筋连接缺口3-1-3，钢筋牵引绳3-1-4与钢筋连接缺口3-1-3连接。

由于采用了以上技术，本发明较好的实现其发明目的，本钢板骨架混凝土钢筋预埋安装装置是一种全新的混凝土钢筋预埋安装装置，现场施工方便，施工工艺简单，能够加快钢筋混凝土预埋件的安装速度，大幅提高混凝土浇筑完成之后预埋件的施工质量，同时调节灵活，安装也非常方便，在混凝土浇筑、振捣过程中避免了预埋件跑偏位移、嵌入混凝土内、埋件面倾斜的现象。

附图说明：

附图1是本发明的整体结构示意图。

附图2是本发明标记1的结构示意图。

附图3是本发明标记2的结构示意图。

附图4是本发明标记2-1的结构示意图。

附图5是本发明标记2-2的结构示意图。

附图6是本发明标记2-2-3的结构示意图。

附图7是本发明标记2-2-5的结构示意图。

附图8是本发明标记3的结构示意图。

附图9是本发明标记3送放钢筋状态的结构示意图。

附图10是本发明标记3-1的结构示意图。

附图11是本发明送放钢筋状态的整体结构示意图。

附图标记说明见说明书最后一页表格。

具体实施方式：

下面结合附图对发明内容作进一步说明：

实施例1:

由发明内容可知，一种钢板骨架混凝土钢筋预埋安装装置，它由钢筋放送装置1、钢板骨架固定装置2、钢筋牵引装置3三个部分组成，其中钢筋放送装置1上设有钢筋穿透孔1-1，钢筋穿透孔1-1的左边设有送筋滚筒1-2、右边设有压筋滚筒1-4，送筋滚筒1-2和压筋滚筒1-4的中心轴承的两头分别设有滚筒座1-3；钢板骨架固定装置2由主体支撑架2-1和固定装置2-2组成。

本发明中所述的钢筋放送装置1是指：钢筋放送装置；其上设有钢筋穿透孔1-1、送筋滚筒1-2、滚筒座1-3、压筋滚筒1-4，其作用是向钢板骨架固定装置2输送钢筋；其结构如附图2所示，其设计位置如附图1中标记1所示。

本发明中所述的钢筋穿透孔1-1是指：钢筋放送装置1上的钢筋穿透孔；其作用是供钢筋穿过；其设计位置如附图2中标记1-1所示。

本发明中所述的送筋滚筒1-2是指：钢筋放送装置1上的送筋滚筒；其作用是输送钢筋；其设计位置如附图2中标记1-2所示。

本发明中所述的滚筒座1-3是指：钢筋放送装置1上的滚筒座；其作用是安装送筋滚筒1-2与压筋滚筒1-4；其设计位置如附图2中标记1-3所示。

本发明中所述的压筋滚筒1-4是指：钢筋放送装置1上的压筋滚筒；其作用是当送筋滚筒1-2将钢筋输送进来，压筋滚筒1-4防止钢筋跑脱钢筋轨道；其设计位置如附图2中标记1-4所示。

实施例2:

本发明为了实现钢筋穿透钢板，形成钢结构预埋骨架的功能，设有固定装置2-2，它由千斤顶2-2-1、立柱2-2-2、活动夹板2-2-3、转载板2-2-4、 工字型连杆2-2-5、支撑板 2-2-6组成，支撑板2-2-6通过立柱2-2-2与千斤顶2-2-1的底座固定安装，其中穿透转载板2-2-4灵活套装在立柱2-2-2上；支撑板2-2-6上设有连杆过道孔2-2-6-1、固定夹板2-2-6-2，固定夹板2-2-6-2上设有夹板安装管2-2-6-2-1，活动夹板2-2-3下方设有夹板安装耳2-2-3-2，夹板安装管2-2-6-2-1和夹板安装耳2-2-3-2通过夹板中心轴2-2-7连接；活动夹板2-2-3中间部位设有连杆上安装座2-2-3-1，转载板2-2-4上平面设有连杆下安装座2-2-4-1，工字型连杆2-2-5的上、下横杆分别与连杆上安装座2-2-3-1和连杆下安装座2-2-4-1灵活连接。

本发明中所述的钢板骨架固定装置2是指：钢板骨架固定装置，它由主体支撑架2-1和固定装置2-2组成；其作用是固定钢筋与钢板骨架，形成牢固钢结构；其结构如附图3所示，其设计位置如附图1中标记2所示。

本发明中所述的主体支撑架2-1是指：钢板骨架固定装置2的主要结构架，其作用是钢板骨架固定装置2的主要支撑结构架；其结构如附图4所示，其设计位置如附图3中标记2-1所示。

本发明中所述的固定装置2-2是指：固定装置，它由千斤顶2-2-1、立柱2-2-2、活动夹板2-2-3、转载板2-2-4、 工字型连杆2-2-5、支撑板 2-2-6组成，其作用是使钢板与钢筋固定，形成钢结构预埋骨架；其结构如附图5所示，其设计位置如附图3中标记2-2所示。

本发明中所述的千斤顶2-2-1是指：千斤顶，其作用是顶升转载板2-2-4；其设计位置如附图5中标记2-2-1所示。

本发明中所述的立柱2-2-2是指：立柱，其作用是立柱上端连接支撑板2-2-6，下端连接千斤顶2-2-1，支承支撑板2-2-6；其设计位置如附图5中标记2-2-2所示。

本发明中所述的活动夹板2-2-3是指：活动夹板，并在其上设有连杆上安装座2-2-3-1、夹板安装耳2-2-3-2，其作用是上下活动夹板2-2-3张开闭合做往复运动，方便钢筋穿透钢板，形成钢结构预埋骨架；其结构如附图6所示，其设计位置如附图5中标记2-2-3所示。

本发明中所述的连杆上安装座2-2-3-1是指：活动夹板2-2-3上的连杆上安装座，其作用是安装工字型连杆2-2-5的上连杆部分；其设计位置如附图6中标记2-2-3-1所示。

本发明中所述的夹板安装耳2-2-3-2是指：活动夹板2-2-3上的夹板安装耳，其作用是使活动夹板2-2-3安装在固定夹板2-2-6-2上；其设计位置如附图6中标记2-2-3-2所示。

本发明中所述的转载板2-2-4是指：灵活套装在立柱2-2-2上的转载板，转载板2-2-4上平面设有连杆下安装座2-2-4-1，其作用是安装工字型连杆2-2-5的下连杆部分；其设计位置如附图5中标记2-2-4所示。

本发明中所述的连杆下安装座2-2-4-1是指：转载板2-2-4上平面的连杆下安装座，其作用是安装工字型连杆2-2-5的下连杆部分；其设计位置如附图5中标记2-2-4-1所示。

本发明中所述的工字型连杆2-2-5是指：工字型连杆，其作用是一端安装在转载板2-2-4上，另一端安装在活动夹板2-2-3上，带动活动夹板2-2-3往复运动；其结构如附图7所示，其设计位置如附图5中标记2-2-5所示。

本发明中所述的支撑板2-2-6是指：支撑板，并在其上设有连杆过道孔2-2-6-1、固定夹板2-2-6-2，其作用是工字型连杆2-2-5穿透支撑板2-2-6带动活动夹板2-2-3做往复运动；其设计位置如附图5中标记2-2-6所示。

本发明中所述的连杆过道孔2-2-6-1是指：支撑板2-2-6上的连杆过道孔，其作用是工字型连杆2-2-5通过连杆过道孔2-2-6-1穿透支撑板2-2-6；其设计位置如附图5中标记2-2-6-1所示。

本发明中所述的固定夹板2-2-6-2是指：支撑板2-2-6上的固定夹板，在固定夹板2-2-6-2背面设有夹板安装管2-2-6-2-1，其作用是通过夹板安装管2-2-6-2-1，安装活动夹板2-2-3；其设计位置如附图5中标记2-2-6-2所示。

本发明中所述的夹板安装管2-2-6-2-1是指：夹板安装管，其作用是安装活动夹板2-2-3；其设计位置如附图6中标记2-2-6-2-1所示。

本发明中所述的夹板中心轴2-2-7是指：夹板中心轴，其作用是使活动夹板2-2-3安装在固定夹板2-2-6-2上；其设计位置如附图6中标记2-2-7所示。

实施例3:

本发明为了实现拉动钢筋向前移动的功能，设有钢筋牵引装置3，并在钢筋牵引装置3上部设有牵引加强板3-1，下部设有轨轮3-2及轨道3-3，轨轮3-2灵活安装在轨道3-3上；牵引加强板3-1的四个角设有牵引钩3-1-1，牵引加强板3-1上设有钢筋穿透通道3-1-2，在穿过牵引加强板3-1的钢筋的一端设有钢筋连接缺口3-1-3，钢筋牵引绳3-1-4与钢筋连接缺口3-1-3连接。

本发明中所述的钢筋牵引装置3是指：钢筋牵引装置；钢筋牵引装置3上部设有牵引加强板3-1，下部设有轨轮3-2及轨道3-3，其作用是将钢筋牵引穿透钢板，拉进钢板骨架固定装置；其结构如附图8所示，其设计位置如附图1中标记3所示。

本发明中所述的牵引加强板3-1是指：牵引加强板；并在其上设有牵引钩3-1-1、钢筋穿透通道3-1-2，其作用是将钢筋穿透牵引加强板3-1，动力拉扯钢筋前进；其结构如附图10所示，其设计位置如附图8中标记3-1所示。

本发明中所述的牵引钩3-1-1是指：牵引加强板3-1四个角上的牵引钩；其作用是钩住牵引钩3-1-1，方便拉扯牵引加强板3-1前进；其设计位置如附图10中标记3-1-1所示。

本发明中所述的钢筋穿透通道3-1-2是指：牵引加强板3-1上的钢筋穿透通道；其作用是使钢筋穿透牵引加强板3-1；其设计位置如附图10中标记3-1-2所示。

本发明中所述的轨轮3-2是指：钢筋牵引装置3下部的轨轮；其作用是轨轮3-2在轨道3-3上运动，减少机械摩擦，方便钢筋牵引装置3牵引钢筋移动；其设计位置如附图8中标记3-2所示。

本发明中所述的轨道3-3是指：钢筋牵引装置3下部的轨道3-3；其作用是轨轮3-2的通道，减少摩擦系数；其设计位置如附图8中标记3-3所示。

本发明中所述的钢筋连接缺口3-1-3是指：设在钢筋一端的缺口；其作用是方便钢筋牵引绳3-1-4套住钢筋，拉动钢筋前进；其设计位置如附图10中标记3-1-3所示。

本发明中所述的钢筋牵引绳3-1-4是指：钢筋牵引绳；其作用是方便套住钢筋连接缺口3-1-3，拉动钢筋前进；其设计位置如附图10中标记3-1-4所示。