本发明涉及石英石生产制造领域，特别是一种用于石英石板材制造的不规则纹理生成装置。
背景技术：
石英石板材生产需要依次通过混料、添加树脂、振荡、压实和打磨，现有的石英石板材成品的纹理为自然水波纹，其波纹纹理相同，使人感觉单调，若想要产生不规则的随机纹理需要手动添加颜料，不规则随机纹理的生成方法需要依靠人工进行，其劳动强度相对较大，进而使得生产成本增大。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于石英石板材制造的不规则纹理生成装置，能够实现不规则随机纹理的自动化生产，使生产出的石英石板材成品产生更具有美感的纹理，相比于单调的自然纹理能够带来更大的经济效益。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于石英石板材制造的不规则纹理生成装置，包括模具、颜料喷管和第二电机，模具上方设有颜料喷管，颜料喷管上设有多个开口朝下的喷头，颜料喷管一端与颜料输送管连接，颜料喷管在靠近设有颜料输送管的一端上设有电磁阀；
模具两侧均设有第二电机，模具底面通过固定块与第二电机转轴固定连接。
优选的方案中，所述的颜料喷管上还设有行走机构，行走机构包括设置在颜料喷管顶面两端的第一电机、第一电机转轴上设置的行走轮以及用于行走轮滚动的导轨。
优选的方案中，所述的第一电机、电磁阀、第二电机均与控制器连接。
优选的方案中，所述的控制器为单片机。
本新型所提供的一种用于石英石板材制造的不规则纹理生成装置，通过采用上述结构，能够自动化生产不规则随机纹理的石英石板材，使生产出的石英石板材外观更加富有美观，同时相比于现有的自然纹理石英石板材能够为企业大幅度提升经济效益，通过采用控制器对颜料的喷涂及渗入进行自动化控制，不仅提升了不规则随机纹理的石英石板材生产效率，也减少了人工成本投入。采用上述结构，实现了不规则随机纹理的石英石板材的自动化生产，提高了石英石板材成本的美感，提升了石英石板材的利润。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：模具1，颜料喷管2，喷头3，颜料输送管4，第一电机5，行走轮6，导轨7，电磁阀8，第二电机9，控制器10，固定块11。
具体实施方式
如图中，一种用于石英石板材制造的不规则纹理生成装置，包括模具1、颜料喷管2和第二电机9，其特征是：模具1上方设有颜料喷管2，颜料喷管2上设有多个开口朝下的喷头3，颜料喷管2一端与颜料输送管4连接，颜料喷管2在靠近设有颜料输送管4的一端上设有电磁阀8；
模具1两侧均设有第二电机9，模具1底面通过固定块11与第二电机9转轴固定连接。
优选的方案中，所述的颜料喷管2上还设有行走机构，行走机构包括设置在颜料喷管2顶面两端的第一电机5、第一电机5转轴上设置的行走轮6以及用于行走轮6滚动的导轨7。
优选的方案中，所述的第一电机5、电磁阀8、第二电机9均与控制器10连接。
优选的方案中，所述的控制器10为单片机。
实施例：
在采用上述结构的基础上，控制器控制第一电机转动1秒、停止2秒，转动2秒、停止3秒，转动3秒、停止4秒，如此循环至整个颜料喷管由模具一端移动至另一端后停止，上述过程为一个周期。在该周期内同时控制器在第一电机进行转动的时候控制电磁阀的通电，使喷头进行颜料喷涂，在第一电机移动的时候停止对电磁阀通电，从而关闭喷头。在该周期结束之后，控制器控制第二电机转动，转动幅度使模具由水平方向转动至竖直方向即可，此后第二电机停止工作10-20min，使颜料在模具中的混合料内自由渗入，产生不规则随机纹理，然后第二电机反向转动至模具水平后，进行物料的后期压实打磨工作，完成上述工作后，控制器再次控制第一电机反向运行进行下一周期的工作。
上述过程中，控制器具体参数设置如下：
控制器控制第一电机转动1秒、停止2秒，转动2秒、停止3秒，转动3秒、停止4秒···，直至颜料喷管由模具一端移动至另一端后停止。
控制器对电磁阀断电1秒、通电2秒，断电2秒、通电3秒，断电3秒、通电4秒···，直至颜料喷管由模具一端移动至另一端后停止。
控制器在第一电机和电磁阀停止工作后控制第二电机转动，使模具由水平方向转动至竖直方向，然后停止10-20min，时间结束之后，控制器控制第二电机反向转动，使模具由竖直方向转动至水平方向。
完成上述步骤后，对模具内的石英石混合料进行加压打磨等后续处理工作。
上述步骤中控制器所设置的参数可随意调节，具体参数可根据需要的纹理颜色深度或大小进行调节。
通过采用上述结构，实现了不规则随机纹理的石英石板材的自动化生产，提高了石英石板材成本的美感，提升了石英石板材的利润。