一种屋面系统结构的实现方法与流程

本发明涉及一种屋面的实现方法，特别涉及一种屋面系统结构的实现方法。

背景技术：

现有建筑工程的坡屋面主要有两种，虽然被广泛应用，但都存在着比较大的缺陷，要么资源消耗比较大，与现在倡导的建筑业环保背道而驰，要么容易出现漏水等一系列施工质量问题。

一种是在找平层上做防水层，防水层上面做保温层和钢筋混凝土保护层，在保护层上垂直于屋脊方向做顺水条，顺水条上安装挂瓦条，挂瓦条上安装屋面瓦。但是，其缺点在于：

1、防水层上需要大量用工，完成防水层后，后续施工步骤多，必然会对防水层造成破坏，而且防水层破坏后不易发现，当屋面完成后才会发现渗漏，这样漏点不易查找，并且修复时需要破除钢筋混凝土保护层、保温层和屋面瓦，工量比较大，维修困难；

2、需要大量使用钢筋和混凝土，众所周知这两样材料都属于不环保的材料，也都是高能耗材料，对环境污染比较大，与建筑环保的理念背道而驰。同时钢筋混凝土的施工人工消耗比较大，人工能效比较低，人工产值也比较低，不利于环保。

另一种做法是找平层上做防水层，防水层一般采用sab自粘防水，然后在垂直于屋脊方向做顺水条，顺水条之间嵌入保温材料，顺水条高度与保温材料持平或略高于保温材料，然后在顺水条上钉挂瓦条，挂瓦条上安装屋面瓦。虽然这种做法不再大量使用钢筋混凝土，节省了高能耗材料，但其缺点在于：

1、屋面极易产生漏水问题，因为顺水条是直接用钉子钉在防水材料上，虽然sab自粘卷材耐钉穿，并且对钉穿材料有自闭性，但防水层以后有大量的施工步骤，施工人员大量踩踏顺水条，会造成顺水条的滑落，这样必然会将会将防水材料撕裂，并造成永久性不可逆的破坏；

2、sab这种防水材料本身对施工环境的要求也比较大，潮湿和低温会导致防水材料与找平层、防水材料和防水材料粘接不牢，因此施工的时间和环境条件要求很多，必然导致很多工程无法采用；

3、将保温材料嵌入在顺水条之间，这样必然会导致顺水条的用量加大，一般顺水条都采用木材，众所周知木材用量的加大必然会加剧环境的破坏，在环保方面有致命的弱点；同时保温材料嵌入在顺水条之间，会导致保温材料因固定不牢而脱落，同时这样容易产生冷桥，会导致室内供暖量加大，这样必然会增加环境污染；另外保温材料没有任何保护措施，让它直接与空气接触，会加快保温材料的老化程度，减少保温材料的使用寿命；

4、顺水条主要靠钉子固定在屋面结构上，都知道屋面瓦的重量是比较大的，当坡度比较大的时候，容易造成屋面工程的整体滑坡，造成返工浪费。

因此，特别需要一种屋面系统结构的实现方法，以解决上述现有存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种屋面系统结构的实现方法，针对现有技术的不足，有效降低了屋面的重量，减小了屋面结构的荷载，对结构的要求降低了，且结构简单，便于工人操作，必然会缩短施工周期，在时间价值和经济价值上都有明显的优势。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种屋面系统结构的实现方法，其特征在于，它包括如下步骤：

（1）在钢筋混凝土基层上铺设水泥砂浆找平层；

（2）在水泥砂浆找平层和钢筋混凝土基层上打出植筋孔洞，将植筋胶打入植筋孔洞中，再将植筋螺栓插入植筋胶中，待植筋螺栓插入洞底，植筋胶溢出后即可；

（3）在水泥砂浆找平层上进行涂膜防水层，在防水层上满铺保温材料，形成保温层，在保温层上做聚合物抗裂砂浆保护层；

（4）完成聚合物抗裂砂浆保护层后，在植筋螺栓上安装顺水条，顺水条的下部先安装调整螺母，上部安装固定螺母，待用调整螺母将整个屋面调平后，再用固定螺母将顺水条紧固；

（5）用钢排钉将挂瓦条与顺水条进行链接和固定，最后将屋面瓦安装固定到挂瓦条上。

在本发明的一个实施例中，所述植筋孔洞的直径大于所述植筋螺栓的直径，所述植筋孔洞的深度不得低于50-80mm。

在本发明的一个实施例中，所述植筋螺栓按同一方向旋转插入植筋胶中，所述植筋螺栓的外漏部位进行防腐蚀处理,设置有防腐层。

在本发明的一个实施例中，所述防水层为聚合物水泥基防水涂料防水层或聚氨酯防水涂料防水层，所述防水层的厚度为1.2mm-2.0mm。

在本发明的一个实施例中，在涂膜防水层上的植筋螺栓部位涂刷1.2mm-2.0mm聚氨酯防水涂料，形成聚氨酯防水加强层。

在本发明的一个实施例中，所述聚合物抗裂砂浆保护层的厚度为2mm-5mm，所述聚合物抗裂砂浆保护层应内嵌玻璃纤维网或钢丝网。

在本发明的一个实施例中，所述植筋螺栓的横向间距为500mm-1200mm，纵向间距为600mm-1800mm；所述顺水条的间距取决于植筋螺栓的横向间距为500mm-1200mm；所述挂瓦条的间距取决于屋面瓦规格为250mm-450mm。

本发明的屋面系统结构的实现方法具有如下特点：

1、有效解决屋面漏水的问题，大大降低屋面发生漏水的现象，杜绝因屋面漏水而造成的返工，减少返工带来的材料浪费和人工损失；

2、有效解决坡屋面滑坡的现象，保证工程的正常使用寿命；

3、大大减少高能耗材料和不易再生资源的使用，为建筑业节能减排做出贡献；

4、减少施工步骤，缩短施工周期，在时间成本和经济成本上有显著提高；

5、抗裂砂浆保护层有效增强了屋面保温材料的防火性能，提高了整个屋面系统的防火等级。

本发明的屋面系统结构的实现方法，与现有技术相比，在坡屋面找平层施工完毕后，先在结构中植入固定顺水条用的植筋螺栓，然后进行涂膜防水层，在防水层上粘贴保温层，保温层上面做聚合物抗裂砂浆保护层，然后在顺水条上打孔，穿在植筋螺栓上，由螺母进行调平与固定，然后垂直于顺水条方向将挂瓦条用钢排钉固定到顺水条上，最后将屋面瓦固定到挂瓦条上；防水效果好，适用于各种造型坡屋面施工，保温性能好、湿作业少、空气对流强、节能环保，大大减少了不可再生或难再生资源的利用，是绿色建筑工程的倡导，实现本发明的目的。

本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本发明的屋面系统结构的结构示意图；

图2为本发明的钢筋混凝土基层和水泥砂浆找平层的剖面示意图；

图3为本发明的植筋螺栓的剖面示意图；

图4为本发明的防水层的剖面示意图；

图5是本发明的保温层的剖面示意图；

图6为本发明的聚合物砂浆保护层的结构示意图；

图7为本发明的顺水条的结构示意图；

图8为本发明的挂瓦条的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例

本发明的屋面系统结构的实现方法，它包括如下步骤：

步骤一、在钢筋混凝土基层100上铺设水泥砂浆找平层200；

步骤二、在钢筋混凝土基层100和水泥砂浆找平层200上用电锤打出所用的植筋孔洞，要求孔洞直径必须大于所植植筋螺栓110的直径，深度不得低于50-80mm(埋深主要取决于植筋螺栓外露部分的长度和屋面的坡度)，打孔完毕后进行灰尘清理；

步骤三、先将植筋胶111打入植筋孔洞中，在将植筋螺栓110按同一方向旋转插入植筋胶111中，待植筋螺栓110插入洞底，植筋胶溢出后即可，植筋胶111凝固后将溢出的植筋胶清理干净，外漏部位进行防腐蚀处理,设置有防腐层112；

步骤四、在水泥砂浆找平层200上进行涂膜防水层300，防水材料应选用聚合物水泥基防水涂料或聚氨酯防水涂料，防水层300的厚度为1.2mm-2.0mm，防水层要求结膜效果良好，并进行淋水试验检查；

步骤五、在涂膜防水层300上的植筋螺栓110部位涂刷1.2mm-2.0mm聚氨酯防水涂料，形成聚氨酯防水加强层113，加强防水效果，涂刷面积直径不得小于100mm；

步骤六、在防水层300上满铺保温材料，形成保温层400，保温材料的固定一般可采用粘贴的方式，个别特殊材料可根据材料性能和要求进行固定；

步骤七、在保温层400上做聚合物抗裂砂浆保护层500，聚合物抗裂砂浆保护层500的厚度应保证在2mm-5mm之间，聚合物抗裂砂浆保护层500应内嵌玻璃纤维网或钢丝网；

步骤八、完成聚合物抗裂砂浆保护层500后，在植筋螺栓110上安装顺水条600，顺水条600的材质可选用镀锌方钢或木方，顺水条600的尺寸为（25-50）×（35-60），顺水条600的下部先安装调整螺母，上部安装固定螺母，待用调整螺母将整个屋面调平后，再用固定螺母将顺水条600紧固；

步骤九、用钢排钉将挂瓦条700与顺水条600进行链接和固定，挂瓦条700的尺寸为（25-40）×（30-50）；

步骤十、最后用自攻丝或不锈钢自攻丝将屋面瓦800安装固定到挂瓦条700上。

如图1所示，本发明的屋面系统结构，它包括钢筋混凝土基层100和铺设在钢筋混凝土基层100上的水泥砂浆找平层200，在水泥砂浆找平层200上依次设置防水层300、保温层400、聚合物砂浆保护层500和顺水条600，挂瓦条700铺设在顺水条600上，屋面瓦800挂在挂瓦条700上，顺水条600通过植筋螺栓110及螺母120固定在聚合物砂浆保护层500上并调平。

如图3和图7所示，植筋螺栓110的一端通过填充植筋胶111固定在钢筋混凝土基层100和水泥砂浆找平层200，植筋螺栓110的另一端依次穿过防水层300、保温层400、聚合物砂浆保护层500和顺水条600并通过螺母120固定在顺水条600上。

植筋螺栓110表面设置有防腐层112。

如图4所示，植筋螺栓110穿出防水层300的位置设置有聚氨酯防水加强层113。

如图4所示，防水层300为聚合物水泥基防水涂料防水层或聚氨酯防水涂料防水层，防水层300的厚度为1.2mm-2.0mm。

如图6所示，聚合物砂浆保护层500内嵌玻璃纤维网或钢丝网，聚合物砂浆保护层500的厚度为2mm-5mm。

如图7和图8所示，顺水条600通过钉子与挂瓦条700固定连接，屋面瓦800通过钉子与挂瓦条700固定连接。

在本实施例中，植筋螺栓110的横向间距为500mm-1200mm，纵向间距为600mm-1800mm；顺水条600的间距取决于植筋螺栓110的横向间距为500mm-1200mm；挂瓦条700的间距取决于屋面瓦规格为250mm-450mm。

本发明的屋面系统结构的实现方法，植筋螺栓对整个屋面的结构安全性有保证，绝对不会造成屋面滑坡；植筋螺栓的筋材料比钉子要粗的多，同时在植筋后做防腐处理，所以耐腐蚀能力有很大的提高，保证屋面结构的使用寿命。

本发明的屋面系统结构的实现方法，增加聚合物抗裂砂浆保护层，因为屋面瓦下面极易出现结露现象，水汽长时间沁入保温层，必然会降低保温材料的使用寿命，在保温层上做了聚合物抗裂砂浆保护层，有效的解决了空气和水汽对保温材料的侵害，延长了保温材料的使用寿命，保证了屋面结构达到设计使用年限。同时，聚合物抗裂砂浆保护层有效提高了保温层的防火等级，对建筑物的消防安全有一定的帮助。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。