1.一种金刚石刀头，包括不含金刚石的过渡层和含有金刚石的工作层，其特征在于：所述过渡层与工作层的结合处设有凹凸结构。
2.根据权利要求1所述的金刚石刀头，其特征在于：所述工作层的工作面也设有凹凸结构。
3.根据权利要求2所述的金刚石刀头，其特征在于：所述凹凸结构的凸起和凹陷具有在刀头周向上挡止配合的侧壁。
4.根据权利要求3所述的金刚石刀头，其特征在于：所述凹凸结构为锯齿结构、方波结构或波浪结构。
5.一种如权利要求1所述的金刚石刀头的制备方法，其特征在于：该制备方法为方案A或方案B；
所述方案A包括下列步骤：
1)冷压成型：将过渡层粉料或工作层粉料置于冷压模具中进行冷压压制，得结合面具有凹凸结构的过渡层预压品或工作层预压品，再将工作层粉料或过渡层粉料置于冷压模具中与所得预压品一起进行整体冷压压制，得结合处具有凹凸结构的冷压刀头坯体；
2)烧结：将步骤1)所得冷压刀头坯体进行烧结，即得所述金刚石刀头；
所述方案B包括下列步骤：
a)冷压成型：将过渡层粉料和工作层粉料分别置于冷压模具中进行冷压压制，得结合面具有凹凸结构的过渡层预压品和工作层预压品；
b)热压烧结：将步骤1)所得过渡层预压品和工作层预压品组装后进行热压烧结，即得所述金刚石刀头。
6.根据权利要求5所述的金刚石刀头的制备方法，其特征在于：所述方案A为立压法，冷压压制的方向为沿刀头高度方向；所述方案B为平压法，冷压压制的方向为沿刀头厚度方向。
7.根据权利要求6所述的金刚石刀头的制备方法，其特征在于：当金刚石刀头的厚度≥3.0mm时，采用立压法进行制备；当金刚石刀头的厚度＜3.0mm时，采用平压法进行制备。
8.一种金刚石刀头用冷压模具，包括上压头、下压头和阴模，其特征在于：
所述冷压模具为立压模具，上压头的压制端面和/或下压头的压制端面设有凹凸结构；
或者，所述冷压模具为平压模具，阴模上模腔的一侧壁或相对的两侧壁设有凹凸结构。
9.根据权利要求8所述的金刚石刀头用冷压模具，其特征在于：所述凹凸结构为锯齿结构、方波结构或波浪结构。
10.一种金刚石锯片，包括基体和刀头，其特征在于：所述刀头为权利要求1-4中任一项所述的金刚石刀头。