一种连接件的制作方法

本发明属于机械构件领域，尤其涉及一种连接件。

背景技术：

现有的建筑物一般是不可移动且是不可工业化生产的结构，比如纯砖混体系、钢筋混凝土框架体系、钢结构现场焊接的构造物等。此类建筑物都需要事先进行分析设计，施工进度缓慢，在建筑完成后很难将其拆解并运输至目的地。

社会进步的步伐加快，对便捷搭建建筑构造物的需求在持续上升，从而发明了积木式建筑物。此建筑底部承接构件可以迅速地将底板承接穿插，像功能模块式地便捷组合，而且在需要时，可以将其拆散后物流运输至任何目的地。

图1为现有技术的方钢构件加劲板组合结构示意图。如图1所示，通过焊接筋板6将横向方钢7和纵向方钢8固定在互相垂直的方向上，从而形成建筑物框架结构。所述横向方钢7通过焊接抵靠固定于固定方钢9构件，形成H型形态模式。横向方钢7传递过来的所有竖向重力和弯矩及侧向力，均通过筋板6与横向方钢7的焊缝，导致筋板6与横向方钢7的焊缝三向受力，荷载加大时，该节点部位焊缝易出现脆性破坏,说明此节点不适合整体性较强的建筑构造物。

技术实现要素：

本发明提供了一种组合方式多样，组装拆卸方便的连接件，适用于建筑行业或机械领域。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种连接件，包括基座，直插件，侧插件和固定板；所述基座的顶部设置有第一凹陷部，所述基座的侧面设置有第二凹陷部，所述第一凹陷部上设置第一突起，所述第二凹陷部上设置有第二突起；所述基座的第一凹陷部内套设有直插件，所述直插件为个上下贯通的壳体，所述直插件的侧面设置了与第一突起对应的第一凹槽；所述基座的第二凹陷部内套设有侧插件，所述侧插件是个前后贯通的壳体，所述侧插件侧面设置了与第二突起对应的第二凹槽。

为进一步牢固固定基座和侧插座，所述基座的底部设置有固定板。

为控制固定板的垂直位置高低。所述升降螺丝上设置了几个螺帽，当拧动升降螺丝把固定板高度调整到合适高度后，拧紧螺帽，防止日后螺丝松动，固定板高度发生变化，所述固定板上设置有升降螺丝，所述升降螺丝贯穿固定板和基座，所述升降螺丝上设置了螺帽。

根据实际需要侧插件的数量，所述基座横截面设置为扇形、四边形或多边形，所述基座的每个侧面都设置了容纳侧插座插入的第二凹陷部。

为方便套设或拆卸直插件和侧插件，所述第一突起和第二突起的形状为等腰梯形，为方便安装螺丝和螺帽，所述等腰梯形的上底面上设置有通孔。

本发明通过以基座为中心点，向多个个方向伸展出需要的插件，基座、直插件和任意个侧插件的组装与拆卸，使得本发明的可根据实际需要进行拼装，具有方便快捷的特点。其次，由于基座的独立设置，在安装时，便于用户根据需要调整基座的水平标高，具有安装便捷、安全可靠的特点；本发明均采用高强度螺栓连接，无需现场焊接施工，避免施工的偶然误差，提高施工效率。最后，本发明便于建筑物或机械的组装与拆卸的设计，适于高频度拆卸搬移，既减少物流箱体尺寸成本，也便于后期精确地维护调换构件。

以下通过附图说明和具体实施方式对本发明做进一步阐述。

附图说明

图1为现有技术的型材模块组合结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明仰视结构示意图（包含一个侧插件）；

图4为本发明右视结构示意图（包含一个侧插件）；

图5为基座的结构示意图；

图6为直插件的结构示意图；

图7为侧插件零件结构示意图。

标号说明

基座1，直插件2，侧插件3，固定板4，第一凹陷部18，第二凹陷部13，第一突起11，通孔12，第二突起14，第一凹槽21，第二凹槽31，升降螺丝41，螺帽42，筋板6，横向方钢7，纵向方钢8，固定方钢9。

具体实施方式

一种连接件，包括基座1，直插件2、侧插件3和固定板4。所述基座1的顶部设置有第一凹陷部18，所述基座1的侧面设置有第二凹陷部13，所述第二凹陷部13为两个，分别位于基座1的两个相邻侧面。所述基座横截面设置扇形，所述基座设置有两个相互垂直的侧面（如图2所示）。

所述第一凹陷部18侧面设置第一突起11，所述第一突起11数量为两个，分别位于第一凹陷部18的两个侧面。

所述第二凹陷部13上设置有第二突起14，所述第二突起14数量为两个，分别位于基座1的底面及其对应面。

所述第一突起11和第二突起14的形状为等腰的梯形。所述等腰梯形的上底面上设置有通孔12，用于安装螺丝固定。

所述基座1的第一凹陷部18内套设有直插件2，所述直插件2为个上下贯通的壳体，所述直插件2的侧面设置了与第一突起11对应的第一凹槽21，所述第一突起11和所述第一凹槽21适配，使得直插件2能够适配插入到基座1的第一凹陷部18内，并用螺丝5固定。

所述基座1的第二凹陷部13内套设有侧插件3，所述侧插件3是个前后贯通的壳体，所述侧插件3侧面设置了与第二突起14对应的第二凹槽31，所述第二凹槽31其外壁的形状与大小适配与基座1侧面设置的第二突起14适配，使得侧插件3能够适配插入到基座1侧面的第二凹陷部内，并用螺丝5固定在一起。

所述基座1的底部设置有固定板4，所述固定板4呈L形，用于固定基座1和侧插座3，所述基座1和固定板4、所述侧插座3和固定板4通过螺丝固定。

作为优选方案，所述固定板4上还设置了一个升降螺丝41，升降螺丝41穿过固定板4上的螺孔拧入到基座1底面的螺孔里，升降螺丝41的端面顶在安装平面上，拧动升降螺丝41旋转，能够控制固定板4的垂直位置高低。所述升降螺丝41上设置了几个螺帽42，当拧动升降螺丝41把固定板4高度调整到合适高度后，拧紧螺帽42，防止日后螺丝松动，固定板4高度发生变化。

作为优选方案，所述基座1横截面设置成有四个侧面的四边形或有多个侧面的多边形四边形或多边形，每个侧面都设置了容纳侧插座3插入的凹陷部。

本发明的有益效果如下：

1. 组合方式灵活多样。通过以基座1为中心点，向多个个方向伸展出需要的插件，基座1、直插件2和任意个侧插件3的组装与拆卸，使得本发明的可根据实际需要进行拼装，具有方便快捷的特点。

2.安装方便，施工快捷。由于基座1的独立设置，在安装时，便于用户根据需要调整基座1的水平标高，具有安装便捷、安全可靠的特点；本发明均采用高强度螺栓连接，无需现场焊接施工，避免施工的偶然误差，提高施工效率。

3. 运输维护便捷，本发明便于建筑物或机械的组装与拆卸的设计，适于高频度拆卸搬移，既减少物流箱体尺寸成本，也便于后期精确地维护调换构件。

此外，本发明以承载构件三个插件（一个直插件和三个侧插件）为例，但基于其构思，本领域的普通技术人员，完全可以将其推广应用到其他建筑机械构件需要连接的场合，并适合地进行变化，可把基座1设置成容纳4-6个插件的多边形，这些变化都在本发明的保护范围之例。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。