一种干粉砂浆生产方法及生产线与流程

本发明涉及一种干粉砂浆生产方法及生产线。

背景技术：

目前，在传统建筑施工中使用的混凝土均为湿式混凝土，即用户购买后可以直接进行浇注成型，等待一两个小时，混凝土便硬化形成强度。但在墙体内外面、天花板及地面的粉刷等施工中，均需用到干粉砂浆，干粉砂浆与我们常见的湿式混凝土稍有不同，用户购买后必须先添加一定量的水，混合好后才可进行相关施工。在发达国家，湿式混凝土和干粉砂浆两者的使用比例达到三比二左右。预拌型干粉砂浆在改善施工环境，减轻劳动强度，降低材料损耗及降低粉尘、噪音污染等方面工作成效非常显著，干混砂浆在全国范围内正在迅速推广普及。干粉砂浆使用范围已经遍及水利、水电、地铁、桥梁、大型基础、高层建筑和民用建筑等工程中。近年来干粉砂浆站已经成为首选制造预拌砂浆的成套设备。随着国内建筑行业的发展，新型建筑材料的开发应用越来越多，砂浆种类呈现出多元化、精细化的发展趋势。传统的单一型干粉砂浆生产线已不能满足多种类型的干粉砂浆的生产要求，传统的复合型阶梯式干粉砂浆生产线也受料仓数量多、重复率高、利用率低的因素影响，存在设备布置凌乱松散、占地面积大，设备能耗大、外封困难、环保性差等诸多弊端。

中国专利文献CN 204977054 U公开了一种一楼双机型干粉砂浆生产线，包括设置在生产主楼外的烘干装置，烘干装置的进口通过天然砂输送带连接天然砂仓，烘干装置的出口连接一级筛分系统，一级筛分系统通过斗式提升机连接二级筛分系统，天然砂在二级筛分系统中分级为暂存至粗纱仓中的粗砂和暂存至细砂仓的细砂，粗纱仓中粗砂与粉料仓中粉料、外加剂仓中外加剂经普通砂称斗称量后，在普通砂混合机中混合成普通砂浆；细砂仓中细砂与粉料仓中粉料、外加剂仓中外加剂经特种砂称斗称量后，在特种砂混合机中特种成特种砂浆，以实现多种干粉砂浆生产要求的同时，减小生产线的占地面积。但因该生产线是利用天然砂进行烘干后添加粉料和添加剂混合成干混砂浆的，受天然砂和粉料的采砂成本、效率、耗能等因素影响，所以该生产线在制备干混砂浆存在产能低、耗能高、投资大、消耗天然砂而影响环境的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种减少天然砂用量的干粉砂浆生产方法，同时还提供了一种专用于实施例该干粉砂浆生产方法的干粉砂浆生产线。

为了实现以上目的，本发明中干粉砂浆生产方法的技术方案如下：

干粉砂浆生产方法，包括如下步骤：

步骤一，将石料破碎成破碎物料；

步骤二，将破碎物料进行粉分离，以得到机制砂料和机制粉料；

步骤三，以机制砂料或机制砂料与天然砂料的混合物料作为合格砂料，以机制粉料或机制粉料与天然粉料的混合物料作为合格粉料，将合格砂料、合格粉料与水泥、外加剂混合，制成干粉砂浆。

在步骤二中，将机制粉料分级为粗砂和配置特种干粉砂浆需求的细砂；在步骤三中，以机制粉料或机制粉料与天然砂料的混合物料作为合格砂料而与水泥、外加剂、合格粉料混合制成普通干粉砂浆，以细砂或细砂与天然砂料的混合物料作为合格砂料而与水泥、外加剂、合格粉料混合制成特种干粉砂浆。

在步骤三中，将特种干粉砂浆与玻化微珠混合而制成保温干粉砂浆。

本发明中干粉砂浆生产线的技术方案如下：

干粉砂浆生产线，包括用于将砂料与水泥、外加剂、粉料进行混合而制备干粉砂浆的生产装置，生产装置具有用于存储砂料的砂仓和用于存储粉料的粉仓，还包括制备装置，制备装置包括用于破碎石料的破碎机和用于从破碎物料中分离出机制砂料和机制粉料的分离装置，分离装置的进口连接破碎机的出口，分离装置的砂料出口上连接有用于向砂仓供料的砂料输送路、粉料出口上连接有用于向粉仓供料的粉料输送路。

砂料输送路的出料端设有用于将机制砂料筛分分级为粗砂和配备特种干粉砂浆所需的细砂的分级筛分装置；砂仓有两个以上，各机制砂仓中具有用于存储粗砂的机制粗砂仓和用于存储细砂的机制细砂仓；生产装置还具有用于以机制粉料或机制粉料与天然砂料的混合物料作为合格砂料而与水泥、外加剂、合格粉料混合制成普通干粉砂浆的普通砂混合机、用于以细砂或细砂与天然砂料的混合物料作为合格砂料而与水泥、外加剂、合格粉料混合制成特种干粉砂浆的特种砂混合机，所述机制粗砂仓的出口通过普通砂配料路连接普通砂混合机的进口，机制细砂仓的出口通过特种砂配料路连接特种砂混合机的进口。

特种砂混合机的出口通过保温砂配料路连接有保温砂混合机，保温砂配料路还具有用于添加玻化微珠的玻化微珠加料口，所述特种砂混合机的出口和玻化微珠加料口通过保温砂配料路交汇于保温砂混合机的进口。

砂料输送路包括用于存储分离装置分离出的机制砂料的成品砂仓，粉料输送路包括用于存储分离装置分离出的机制粉料的成品粉仓，成品砂仓和成品粉仓连接有用于向生产装置供料的供料输送装置。

成品砂仓和成品粉仓连接还连接有用于卸料散装的散装装置。

生产装置和制备装置在水平方向间隔设置，供料输送装置的进口低于出口。

成品砂仓和成品粉仓共用一供料输送装置，供料输送装置的出口连接有原料分料阀门，原料分料阀门具有连接供料输送装置的出口的进口、用于向砂仓供料的砂料出口、用于向粉仓供料的粉料出口。

本发明中配备干粉砂浆所需的砂料和粉料均可从石料破碎后的破碎物料中得到，即通过从石料破碎后的破碎物料中分离出配置干粉砂浆所需的部分或全部砂料和粉料，这实际上是以机制砂料和机制粉料来替代部分的天然砂料和天然粉料，从而减少了干粉砂浆生产过程中对天然砂料的依赖，同时也减少了干粉砂浆生产中所需的天然砂料用量，降低了干粉砂浆生产的成本和能耗，提高了干粉砂浆生产的效率。

进一步的，通过对机制砂料的分级，实现用机制砂料中粗砂配置普通干粉砂浆，用机制砂料中细砂配置特种干粉砂浆，从而实现了同时生产普通干粉砂浆和特种干粉砂浆，满足生产需求，充分利用了机制砂料。

进一步的，以特种干粉砂浆为原料，通过再添加玻化微珠的的方式制备保温砂浆，从而实现了同时生产三种砂浆，进一步增加了产品种类。

进一步的，成品砂仓和成品粉仓在通过供料输送装置向生产装置供料的同时，可通过散装装置进行卸料散装，这实际是实现了生产装置和制备装置的相对独立作业，也就使得制备装置制备的机制砂料和机制粉料也可以单独作为产品出售，进一步增加了产品种类。

进一步的，生产装置和制备装置水平间隔设置，且供料输送装置自下向上输送，这实际上是为了避免将制备装置架设于生产装置上方所引起的占用空间过大的问题。

进一步的，成品砂仓和成品粉仓通过同一供料输送装置向生产装置供料，相比成品砂仓和成品粉仓相对独立送料的结构，使得整个干粉砂浆生产线的结构更为紧促，也减少了该干粉砂浆生产线的占地面积。

附图说明

图1是本发明干粉砂浆生产线的制备装置的结构示意图；

图2是本发明干粉砂浆生产线的生产装置的结构示意图。

图中，原料仓11、气动弧门12、第一输送机13、中间仓14、第二输送机15、破碎机16、第三输送机17、滚筒筛18、整形机19、第四输送机110、分离装置111、第五输送机112、成品砂仓113、成品粉仓114、石粉脉冲除尘器115、出砂管116、出灰管117、散装头118、破碎除尘器119、散装除尘器120、集中引风管121；

天然砂仓122、第六输送机21、第七输送机22、一级原料分料阀门231、二级原料分料阀门232、天然混合砂仓241、机制粗砂仓242、机制中砂仓243、机制细砂仓244、机制特细砂仓245、机制混合砂仓246、概率筛25、粉仓26、粉煤灰仓27、石膏仓28、第一～第三水泥仓291～293、第一～第三填料仓201～203、第一～第十八外加剂仓2001～2018、普通砂称斗210、特种砂称斗211、普通砂混合机212、特种砂混合机213、第一～第六配料输送机2141～2146、特种粉称斗215、第一特种外加剂称斗2161、第二特种外加剂称斗2162、第一普通外加剂称斗2171、第二普通外加剂称斗2172、普通粉称斗218、普通料加料口2191、特种料加料口2192、普通砂浆暂存斗220、普通砂浆控制阀221、一级普通砂浆分料阀2221、二级普通砂浆分料阀2222、第一～第七包装输送机2231～2237、第一～第三包装暂存斗2241～2243、第一～第六包装机2251～2256、第一～第五散装机2261～2265、第一成品带式输送机2271、第二成品带式输送机2272、特种砂浆暂存斗229、散装储存输送机228、特种砂控制阀250、特种砂分料阀251、第一～第四成品料仓2601～2604、玻化微珠加料口252、保温砂浆称斗253、保温砂浆混合机254、保温砂浆成品料斗255、第一体积包装机2561、第二体积包装机2562；

进料层30、配料层31、搅拌层32、出料层33、地面层34。

具体实施方式

本发明中干粉砂浆生产线的实施例：如图1和图2所示，该干粉砂浆生产线是混凝土生产企业用于干数粉砂浆生产的一种多功能环保型干粉砂浆生产线装置，可分为两部分装置。一部分装置为制备装置，制备装置的作用是：用石料制备机制粉料和机制砂料。另一部分装置是生产装置，生产装置的作用是：对各种原料进行配比、混合而生产干粉砂浆。制备装置的出料口与生产装置进料口相连。

如图1所示，制备装置包括沿物料走向依次相连的原料仓11、气动弧门12、第一输送机13、中间仓14、第二输送机15、破碎机16、第三输送机17、滚筒筛18、整形机19、第四输送机110、分离装置111、成品仓、散装装置，其中滚筒筛18的出料口连接整形机19的进口，滚筒筛18的废弃料口通过第五输送机112连接中间仓14；第一、第二、第三、第五输送机13、15、17、112均为胶带输送机，第四输送机110为斗式提升机；分离装置111为脱粉机，脱粉机具有连接第四输送机110的出口的进口、供砂料排出的排砂口、供粉料排出的排粉口；成品仓由连接在排砂口上的成品砂仓113和连接在排粉口上的成品粉仓114组成，成品粉仓114上装配有用于收集粉料的石粉脉冲除尘器115；散装装置包括连接在成品砂仓113的出口上的出砂管116和连接在成品粉仓114的出口上的出灰管117，出砂管116和出灰管117的出口交汇连通在散装头118上，并在出砂管116上安装有出砂阀门，在出灰管117上装配有出灰阀门。制备装置还包括制备除尘系统，制备除尘系统由集中除尘部分和专用除尘部分组成。专用除尘部分主要由在破碎机16上通过引风管连接的破碎除尘器119和在散装头118上连接的散装除尘器120组成；集中除尘部分是：中间仓14、滚筒筛18、分离装置111均通过集中引风管121连接在成品粉仓114上。

制备装置的工作原理是：原料石堆放在原料仓11中，通过气动弧门12向第一输送机13放料，第一输送机13将这些原料石输送到到中间仓14，中间仓14下方设置第二输送机15，第二输送机15将中间仓14流出的原料石输送到破碎机16，经过破碎后的物料从破碎机16下方流出，汇集到第三输送机17上，第三输送机17将破碎后的物料输送到两条滚筒筛18中，经过滚筒筛18的筛分后分成两部分，不符合要求的物料被第五输送机112重新输送到中间仓14内，符合要求的物料进入到整形机19中，将片状和有尖锐棱角的物料形状修整得近似球形，再从整形机19中汇流到第四输送机110的进料口，被第四输送机110提升后从其出料口流出进入脱粉机，将破碎粉料分离成两部分，分离出的粉料被石粉脉冲除尘器115收集到成品粉仓114中存储，颗粒状的砂料流进成品砂仓113中存储。在成品砂仓113下部设有出砂管116，成品粉仓114下部设有出灰管117，出砂管116和出灰管117汇集到散装头118处，打开出砂管116上的出砂阀门和出灰管117上的出尘阀门，成品机制砂料和成品机制粉料均可通过散装头118流出。此装置可单独生产，除自用外，用户可单独对外销售成品砂和成品石粉。

如图2所示，该生产装置中各部分按所处高度可分为：自上而下依次分布的，进料层30、配料层31、搅拌层32、出料层33、地面层34。下面按照物料流向对各部分结构进行说明。

地面层34下方设置有第六输送机21，该第六输送机21为皮带输送机。成品砂仓113、成品粉仓114和天然砂仓122的出口在各自的阀门控制下，均可单独放料到第六输送机21上，第六输送机21将这些原料输送到第七输送机22的进料口，第七输送机22也是斗式提升机，第七输送机22再将这些原料提升到高处的进料层30处。

在进料层30处，从第七输送机22的出料口流入一级原料分料阀门231，一级原料分料阀门231是一个气动四通翻板阀门。当一级原料分料阀门231内的阀门位置变化时，进料口与三个出料口逐个分别相连通。一级原料分料阀门231的第一出料口连通天然混合砂仓241，以当天然砂仓122单独放料时，天然砂料会被第七输送机22提升后储存到天然混合砂仓241。一级原料分料阀门231的第二出料口连通概率筛25的进料口，当成品砂仓113单独放料时，机制砂料会被第七输送机22提升到概率筛25中，经过筛分后，机制砂料被分级成四种直径大小不同的物料，分别被送到机制粗砂仓242、机制中砂仓243、机制细砂仓244和机制特细砂仓245。一级原料分料阀门231的第三出料口连通二级原料分料阀门232的进料口，二级原料分料阀门232是一个气动三通翻板阀门，当二级原料分料阀门232内的阀门位置变化时，二级原料分料阀门232的进料口与其二个出料口逐个分别相连通。二级原料分料阀门232的第一出料口连通机制混合砂仓246的进料口，当成品砂仓113单独放料时，如果机制成品砂不需要筛分，那么这些机制成品砂会通过一级原料分料阀门231的第三出料口和二级原料分料阀门232的第一出料口进入到机制混合砂仓246中存储起来；二级原料分料阀门232的第二出料口与粉仓26的进料口连通，当成品粉仓114单独放料时，第七输送机22会将这些成品石粉提升，通过一级原料分料阀门231的第三出料口和二级原料分料阀门232的第二出料口进入到粉仓26中存储起来。在所有的机制砂仓中，机制细砂仓244、机制特细砂仓245和机制混合砂仓246为存储用于配置特种干粉砂浆的机制细砂的机制细砂仓244，机制粗砂仓242和机制中砂仓243是存储机制粗砂的机制粗砂仓242，机制粗砂和机制细砂可混合在一起配置普通干粉砂浆。粉仓26除了连接二级原料分料阀门232的第二出料口外，还通过风送式送料装置连接有天然灰仓，该天然灰仓除包含储存天然石灰的灰仓外，还包含除尘后收集在一起的石灰。

在进料层30处，除上述六个砂仓和一个粉仓26外，还设置有一个粉煤灰仓27、一个石膏仓28、三个水泥仓、三个填料仓及十八个外加剂仓，共二十六个储料仓。定义三个水泥仓分别为第一、第二、第三水泥仓291、292、293，三个填料仓分别为第一、第二、第三填料仓201、202、203，十八个外加剂仓分别为第一～第十八外加剂仓2001～2018。在十八个外加剂仓中，每六个外加剂仓共用一个集中除尘装置。其余各储料仓均设置有仓顶除尘装置。除十八个外加剂仓没有上料位检测装置外，其余所有储料仓中均设置有检测物料上下料位的装置。

在上述各储料仓中，六个砂仓均通过普通出砂管与普通砂称斗210相连通，在每个普通出砂管上均安装有普通出砂阀门，普通出砂阀门为气动插板阀。当普通出砂阀门动作时，六个砂仓可单独地向普通砂称斗210中放料。六个砂仓中的机制混合砂仓246、机制细砂仓244和机制特细砂仓245底部还另设有特种出砂管，以与特种砂称斗211相连通，在每个特种出砂管上安装有特种出砂阀门，特种出砂阀门也是气动插板阀。当特种出砂阀门动作时，机制混合砂仓246、机制细砂仓244和机制特细砂仓245可单独地向特种砂称斗211中放料。普通砂称斗210底部通过普通砂定量管与生产普通砂浆的普通砂混合机212相连通，普通砂混合机212为双轴桨叶式混合机，并在普通砂定量管上安装有普通砂控制阀门，普通砂控制阀门为气动碟阀。特种砂称斗211底部设置有特种砂定量管，特种砂定量管与生产特种砂浆的特种砂混合机213相连通，特种砂混合机213为单轴梨刀式混合机，并在特种砂定量管上安装有特种砂控制阀，特种砂控制阀也是气动碟阀。

在上述各储料仓中，第二水泥仓292、第三水泥仓293、粉仓26和粉煤灰仓27的底部均设置有第一配料输送机2141，第一配料输送机2141为上料螺旋机，第一配料输送机2141的出料口连通特种粉称斗215；第十三～第十八外加剂仓2013～2018的底部均设置有第二配料输送机2142，第二配料输送机2142为变频上料螺旋机，各第二配料输送机2142的出料口均与第二特种外加剂称斗2162相连通，第二特种外加剂称斗2162的底部设置有第一特种外加剂出料管，第一特种外加剂出料管与特种粉称斗215相连通，并在第一特种外加剂出料管上安装有第一特种外加剂控制阀，第一特种外加剂控制阀为气动碟阀。特种粉称斗215的底部设置有特种粉出料管，特种粉出料管与特种砂混合机213相连通，特种粉出料管上安装有特种粉控制阀，特种粉控制阀为气动碟阀。

在上述各储料仓中，第一水泥仓291、第二水泥仓292、石膏仓28和粉煤灰仓27的底部均设置有第三配料输送机2143，第三配料输送机2143也是上料螺旋机，第三配料输送机2143的出料口均连通普通粉称斗；第一～第三填料仓201～203的底部均设置有第四配料输送机2144，第四配料输送机2144为变频上料螺旋机，第四配料输送机2144的出料口均与第二普通外加剂称斗2172相连通，第二普通外加剂称斗2172的底部设置有第二普通外加剂出料管，第二普通外加剂出料管与普通粉称斗218相连通，第二普通外加剂出料管上安装有第二普通外加剂控制阀，第二普通外加剂控制阀为气动碟阀。普通粉称斗218底部设置有普通粉出料管，普通粉出料管与普通砂混合机212相连通，普通粉出料管上安装有普通粉控制阀，普通粉控制阀为气动碟阀。

在上述各储料仓中，第一～第六外加剂仓2001～2006的底部均设置有第五配料输送机2145，第五配料输送机2145为变频上料螺旋机，各第五配料输送机2145的出料口均与第一普通外加剂称斗2171相连通，第一普通外加剂称斗2171底部设置有第一普通外加剂出料管，第一普通外加剂出料管与普通砂混合机212相连通，并在第一普通外加剂出料管上安装有第一普通外加剂控制阀，第一普通外加剂控制阀为气动碟阀。

在上述各储料仓中，第七～第十二外加剂仓2007～2012的底部均设置有第六配料输送机2146，第六配料输送机2146也是变频上料螺旋机，第六配料输送机2146的出料口均与第一特种外加剂称斗2161相连通，第一特种外加剂称斗2161底部设置有第一特种外加剂出料管，第一特种外加剂出料管与特种砂混合机213相连通，第一特种外加剂出料管上安装有第一特种砂控制阀，第一特种砂控制阀也是气动碟阀。

在进料层30处，除上述储料仓外，生产装置还包括一个普通料加料口2191和一个特种料加料口2192，普通料加料口2191通过普通料溜管与普通砂混合机212相连通，普通料溜管上安装有普通料控制阀，普通料控制阀是气动碟阀；特种料加料口2192通过特种料溜管与特种砂混合机213相连通，特种料溜管上安装有特种料控制阀，特种料控制阀为气动碟阀。

在搅拌层32处，设置有两台搅拌机，一台为生产普通砂浆的普通砂混合机212，该普通砂混合机212是双轴浆叶式混合机；另一台为生产特种砂浆的特种砂混合机213，该特种砂混合机213为单轴梨刀式混合机。

在出料层33处，普通砂混合机212的底部设置有普通砂浆暂存斗220。在普通砂浆生产时，来自普通砂称斗210、普通粉称斗218、第一普通外加剂称斗2171和普通料加料口2191处的物料经称量后均进入普通砂混合机212，在混合机内充分搅拌混合后放入普通砂浆暂存斗220中。普通砂浆暂存斗220底部设置有一个普通砂浆控制阀221和一个一级普通砂浆分料阀2221，普通砂浆控制阀221是气动插板阀，一级普通砂浆分料阀2221是气动四通翻板阀门。当一级普通砂浆分料阀2221内的阀门位置变化时，其进料口与三个出料口逐个分别相连通。打开普通砂浆控制阀221和一级普通砂浆分料阀2221，当搅拌好的普通砂浆从一级普通砂浆分料阀2221的第一出料口流出后，会进入第三包装输送机2233的进料口，第三包装输送机2233为U型送料螺旋机，再从第三包装输送机2233的出料口进入地面层34的第一包装暂存斗2241中，再被第一包装机2251和第二包装机2252使用包装成标准重量包；当搅拌好的普通砂浆从一级普通砂浆分料阀2221的第二出料口流出后会，进入第五散装机2265，从第五散装机2265再向散装车上装搅拌好的普通砂浆；当搅拌好的普通砂浆从一级普通砂浆分料阀2221的第三出料口流出后，会进入第一包装输送机2231的进料口，第一包装输送机2231为U型送料螺旋机，再从第一包装输送机2231的出料口进入一个二级普通砂浆分料阀2222的进料口，二级普通砂浆分料阀2222为气动三通翻板阀门，从二级普通砂浆分料阀2222的第一出料口流出的普通砂浆会进入地面层34的第二包装暂存斗2242中，再被第三包装机2253和第四包装机2234使用包装成标准重量包；包装好的成品保温砂浆会被第一成品带式输送机2271输送到厂房外运走。从二级普通砂浆分料阀2222的第二出料口流出的普通砂浆，会进入散装储存系统的散装储存输送机228中被提升后储存起来，散装储存输送机228为斗式提升机。

在出料层33处，特种砂混合机213的底部设置有特种砂浆暂存斗229。在特种砂浆生产时，来自特种砂称斗211、特种粉称斗215、第一特种外加剂称斗2161和特种料加料口2192处的物料经称量后均进入特种砂混合机213，在特种砂混合机213内充分搅拌混合后放入特种砂浆暂存斗229中。普通砂浆暂存斗220底部设置有一个特种砂控制阀250和一个特种砂分料阀251，特种砂控制阀250是气动插板阀，特种砂分料阀251是气动三通翻板阀门。当特种砂分料阀251内的阀门位置变化时，其进料口与二个出料口逐个分别相连通。打开特种砂控制阀250和特种砂分料阀251，当搅拌好的特种砂浆从特种砂分料阀251的第一出料口流出后，会进入第四包装输送机2234的进料口，第四包装输送机2234为U型送料螺旋机进料口，再从第四包装输送机2234的出料口进入地面层34的第三包装暂存斗2243中，再被第五包装机2255和第六包装机2256使用包装成标准重量包。如果需要生产保温砂浆，则搅拌好的特种砂浆从特种砂分料阀251的第二个出料口流出后，会进入第五包装输送机2235的进料口，第五包装输送机2235为螺旋机，从第五包装输送机2235的出料口进入保温砂浆称斗253，达到称量值时，再从保温砂浆称斗253放到保温砂浆混合机254中；在保温砂浆混合机254上方设置有专门的玻化微珠加料口252，向保温砂浆混合机254内人工加入已称量好合适质量的玻化微珠。经过保温砂浆混合机254的搅拌后，合格的保温砂浆从保温砂浆混合机254出来后会暂存到保温砂浆成品料斗255中，从成品料斗中再放到第一、第二体积包装机2561、2562中进行包装，包装好的成品保温砂浆会被第二成品带式输送机2272输送到厂房外运走。

在搅拌层32和出料层33处，从散装储存系统的散装储存输送机228中被提升的普通砂浆会从散装储存输送机228的出料口进入第二包装输送机2232的进料口，第二包装输送机2232是U型送料螺旋机，经输送后再从第二包装输送机2232的出料口进入一个散装储存分料阀259的进料口，散装储存分料阀259是电动五通阀，当散装储存分料阀259内的阀门位置变化时，其进料口与四个出料口逐个分别相连通。四个出料口分别连通第一～第四成品料仓2601～2604。第一～第四成品料仓2601～2604内部均设有高低料位检测装置。第一～第四成品料仓2601～2604底部均设置有第一成品出料管，四个第一成品出料管分别与第一～第四成品散装机2611～2614相连通，在每个成品出料管上均安装有成品控制阀，成品控制阀是气动插板阀。第一、第二成品料仓2601、2602底部还设有第二成品出料管，这两个第二成品出料管均与第七包装输送机2237的进料口相连通，该第七包装输送机2237是U型送料螺旋机，并在这两个第二成品出料管上也均安装有成品控制阀，该第七包装输送机2237的出料口连通第三包装暂存斗2243。第三、第四成品料仓2603、2604的底部也设有第三成品出料管，两个第三成品出料管均与第六包装输送机2236的进料口相连通，该第六包装输送机2236是U型送料螺旋机，并在两个第三成品出料管上均安装有成品控制阀，第六包装输送机2236的出料口连通第二包装暂存斗2242。

本实施例中制备装置的成品砂仓113、成品粉仓114和生产装置的第六输送机21、第七输送机22、一级原料分料阀门231、二级原料分料阀门232、概率筛25在制备装置的分离装置111和生产装置的砂仓、粉仓26之间形成了用于向砂仓供料的砂料输送路和用于向粉仓26供料的粉料输送路。生产装置的特种砂分料阀251、第五包装输送机2235和玻化微珠加料口252在特种砂混合机213和保温砂浆混合机254之间形成了保温砂配料路。

另外，生产线在一个主控室内由一套微机控制系统控制整个生产线的设备运行，制备普通砂浆、特种砂浆和保温砂浆的三套砂浆生产系统可分别独立运行，也可同时生产。系统中设有统一的除尘系统可分别也可同时为三套砂浆生产系统进行除尘，且收集的粉尘完全回收利用，真正做到零排放。生产线主楼及所有原料仓11统一封装，外观整齐大方，更加环保。

本发明中干粉砂浆生产方法的实施例：该干粉砂浆生产方法可同时制备普通砂浆、特种砂浆和保温砂浆，包括如下步骤：

步骤一，将石料破碎成破碎物料；

步骤二，将破碎物料进行粉分离，以得到机制砂料和机制粉料，并将机制粉料分级为粗砂和配置特种干粉砂浆需求的细砂；

步骤三，以机制粉料或机制粉料与天然粉料的混合物料作为合格粉料，并以机制粉料或机制粉料与天然砂料的混合物料作为合格砂料而与水泥、外加剂、合格粉料混合制成普通干粉砂浆，以细砂或细砂与天然砂料的混合物料作为合格砂料而与水泥、外加剂、合格粉料混合制成特种干粉砂浆，随后将特种干粉砂浆与玻化微珠混合而制成保温干粉砂浆。

本发明中干粉砂浆生产方法及生产线的其他实施例：该生产线和生产方法也可以仅制备一种干粉砂浆，这样就无需对机制砂料进行分级，也无需使用多种混合机，对应的生产方法只需包含如下步骤：步骤一，将石料破碎成破碎物料；步骤二，将破碎物料进行粉分离，以得到机制砂料和机制粉料；步骤三，以机制砂料或机制砂料与天然砂料的混合物料作为合格砂料，以机制粉料或机制粉料与天然粉料的混合物料作为合格粉料，将合格砂料、合格粉料与水泥、外加剂混合，制成干粉砂浆。生产线中分离装置除采用集中输送的方式进行机制砂轮和机制粉料的输送外，也可以采用相对独立的输送线路来进行机制砂料和机制粉料的输送。