一种竖窑平台的安装方法与流程

本发明涉及竖窑梯子平台技术领域，具体地说是一种竖窑平台的安装方法。

背景技术：

目前，竖窑的梯子平台结构多为斜支撑形式，其结构主要包括平台构件和斜支撑组件两部分。斜支撑组件由若干支撑板按照设计的角度和间距沿窑体外周固接于窑壳外，支撑板为两端面为斜面的长条形板件，其下端固接于窑体外壁面，上端斜向上与平台下底面固接以支撑平台。平台构件是将整个平台在窑下接成整体再吊装至高空，固定于窑壳外周。施工时一般是先将整个平台构件吊装上去并与窑外壁固接，再将每根支撑板的上端首先焊接于平台下底面，然后将支撑板的下端焊接于窑体，在逐一地完成各支撑板的焊接后，整体安装完成。这种施工方法存在以下问题：一方面平台尺寸大，重量大，使用吊车吊装难度大；另一方面高空安装和焊接操作较多，存在很大的安全隐患。另外，这种安装方式效率低下，且安装精度和质量不能得到有效保证。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种竖窑平台的安装方法，以解决现有平台安装方法存在的效率低，安全隐患大和安装质量难以保证的问题。

本发明是这样实现的：一种竖窑平台的安装方法，具体包括以下步骤：

a、预制平台构件且将平台构件分组装配成对称的两个平台块；预制等长的且两端面为斜面的钢结构支撑板；按窑体外壁的圆周的形状与大小预制半圆环形连接件。

b、预制支撑组件装配模具：所述装配模具为半圆台状，所述半圆台状装配模具的侧面上开有若干均布的可容纳支撑板的长条形的定位槽，所述定位槽的倾斜角度与支撑板围绕窑体外壁面斜向上的角度相对应；所述定位槽的两端开口于半圆台的两个底面，定位槽的长度小于支撑板的长度以使支撑板能伸出于一半圆台底面，各定位槽的间距与支撑板在窑体外壁的安装间距相同。

c、支撑组件的拼装：将所述半圆台状装配模具平稳正向置于平整的地面或平板上，将各支撑板置于装配模具的定位槽中，使各支撑板的底端到底、顶端平齐且顶端斜面统一朝向半圆台状装配模具的圆心位置，同时保证各支撑板的侧面与定位槽的倾斜底面贴合紧密，然后将半圆环形连接件的外侧面与支撑板顶端的朝向圆心的侧面进行焊接，形成两个半圆台侧面状的支撑组件。

d、完成支撑组件和平台块在窑体外壁面的安装。

所述步骤d中，将组装好的支撑组件平稳放置于地面上，其中，半圆环形连接件在下方，支撑板的自由端在上方，将组装好的平台块吊装到支撑组件上方的相应位置，将支撑板的自由端与平台部件底面进行焊接组装成两个半成体，将组装好的两个半成体吊装到窑壳外相应位置并与窑壳外壁进行焊接。

步骤d中，将组装好的支撑组件准确吊装到窑壳外安装到位，再先将第一块平台块吊装到相应的支撑组件上，之后将第一块平台块与支撑组件和窑壳进行焊接，然后再将与之相邻的第二块平台块吊装到相应支撑组件上，操作人员站在第一块平台块上对第二块平台块进行焊接，依照此方法完成整个平台的吊装工作。

本发明所提供的安装方法具有安装效率高，安全隐患小和安装误差小的优点。本发明避免了搭装过多临时操作平台的环节，减少了吊车吊装次数和人员在高空作业的时间，节省了人力物力，是一种既快捷又安全的安装方法。本发明利用装配模具使得支撑组件的拼装速度和精度大大提高，圆环形连接件不仅对各支撑板起到连接和固定的作用，同时还可作为窑体的加强筋，此外，平台块在地面焊接确保了焊接精度，又可保证安全生产。可将原有每个零件逐个焊接方式造成的累计误差均匀的分配到每块平台上去，这样可以保证整个平台的尺寸和承重力。

附图说明

图1是支撑组件和其对应平台块的结构示意图。

图2是图1中平台块的底面结构示意图。

图3是装配模具的结构示意图。

图中：1、平台块，2、半圆环形连接件，3、支撑板，4、装配模具，5、定位槽。

具体实施方式

本发明提供了一种竖窑平台的安装方法，如图1-3所示，本发明具体包括以下步骤：

a、预制平台构件且将平台构件分组装配成对称的两个平台块1，所述平台构件为组成整个平台的各个零件，包括每块平台踏板和连接紧固件；预制等长的且两端面为斜面的钢结构支撑板3，按窑体外壁的圆周的形状与大小预制半圆环形连接件2，支撑板3和半圆环形连接件2共同组成支撑组件；两个相同的半圆环形连接件2共同组成一圆环形连接件，圆环形连接件对围绕窑壳一圈的各支撑板3起到连接和固定的作用。

b、预制支撑组件装配模具4：装配模具4呈半圆台状或半圆台侧壁的曲面状，半圆台状装配模具4的侧面上开有若干均布的可容纳支撑板3的长条形的定位槽5，定位槽5的倾斜角度与支撑板3围绕窑体外壁面斜向上的角度相对应；定位槽5的两端开口于半圆台的两个底面，定位槽5的长度小于支撑板的长度以使支撑板3能伸出于一半圆台底面，便于焊接操作，各定位槽5的间距与支撑板3在窑体外壁的安装间距相同。根据上述设计要求预制支撑组件装配模具4。

c、支撑组件的拼装：将半圆台状的装配模具4平稳正向置于平整的地面或平板上，将各支撑板3置于装配模具4的定位槽5中，使各支撑板3的底端到底、顶端平齐且顶端斜面统一朝向半圆台状装配模具4的圆心位置，同时保证各支撑板3的侧面与定位槽5的倾斜底面贴合紧密，然后将一半圆环形连接件4的外侧面与支撑板3顶端的朝向圆心的侧面进行焊接，形成一半圆台侧面状的支撑组件，最后将该支撑组件沿半圆台侧面的槽口方向拉出。

d、完成支撑组件和平台块1在窑体外壁面的安装。支撑组件和平台块1在窑体外壁面的安装有两种实现方式，第一种方式为将支撑组件和相应平台块1组装后一同吊装，第二种方式为将支撑组件和平台块1分别进行吊装，具体步骤如下：

方式一：将组装好的支撑组件平稳放置于地面上，其中，半圆环形连接件2在下方，支撑板3的自由端在上方，将组装好的平台块1吊装到支撑组件上方的相应位置，将支撑板3的自由端与平台部件底面进行焊接组装成两个半成体，将组装好的两个半成体吊装到窑壳外相应位置并与窑壳外壁进行焊接，确保焊连时两个半圆环形连接件2以及其对应的平台块1对接准确。

方式二：将组装好的支撑组件准确吊装到窑壳外安装到位，再先将第一块平台块吊装到相应的支撑组件上，之后将第一块平台块与支撑组件和窑壳进行焊接，然后再将与之相邻的第二块平台块吊装到相应支撑组件上，操作人员站在第一块平台块上对第二块平台块进行焊接，依照此方法完成整个平台的吊装工作。最后对安装成果进行检查，确保工程质量和使用安全。