自动珍珠岩板材生产系统的制作方法

技术特征：

1.一种自动珍珠岩板材生产系统，包括：上料装置（19）、搅拌机（2）和加料装置（3），其特征在于：所述的搅拌机（2）和加料装置（3）相连接，加料装置（3）另一侧设置托盘拾取装置（8），加料装置（3）的前方设置翻转装置（6），翻转装置（6）前方与移动车（5）相连接，移动车（5）前方与成品堆放装置（4）相连接，加料装置（3）的后方设置压料装置（1）；

翻转装置（6）包括支架四（45），所述的支架四（45）上设置减速电机（22），减速电机（22）与联轴器（21）相连接，联轴器（21）与翻转轴（32）相连接，翻转轴（32）上设置有包括上叉齿（35）和下叉齿（16），上叉齿（33）上设置至少两个夹紧装置（34），夹紧装置（34）与夹板（33）相连接，支架四（45）的前方设置支架五（36），支架五（36）上设置轨道三（48），轨道三（48）上设置移动车（5），移动车（5）底部的滚轮三（47）与轨道三（48）相配合，移动车（5）的前端与动力装置二（46）固定连接，翻转轴（32）与上叉齿、下叉齿固定连接；

压料装置（1）内部设置液压缸（23），液压缸（23）的活塞杆上设置压板（38），压板（38）位于轨道二（43）的上方。

2.根据权利要求1所述的自动珍珠岩板材生产系统，其特征在于：所述的动力装置二（46）为气缸、滚珠丝杆、齿轮齿条、闭合链条或闭合钢丝绳，所述的加紧装置（34）为气缸、滚珠丝杠或齿轮齿条。

3.根据权利要求1所述的自动珍珠岩板材生产系统，其特征在于：所述的搅拌机（2）、加料装置（3）、成品堆放装置（4）、移动车（5）、翻转装置（6）和托盘拾取装置（8）均为两套，且分别设置在压料装置（1）的两侧共用一个压料装置（1）。

4.根据权利要求1所述的自动珍珠岩板材生产系统，其特征在于：所述的上料装置（19）为螺旋上料装置、真空上料机、提升式上料机或输送带式上料机，下叉齿（16）上设置至少两个电磁铁（17）、电永磁、永磁或真空吸盘。

5.根据权利要求1所述的自动珍珠岩板材生产系统，其特征在于：所述的压料装置（1）上设置有门芯板厚度调节柱（18），压板（38）表面设置可拆装花纹二。

6.根据权利要求1所述的自动珍珠岩板材生产系统，其特征在于：所述的加料装置（3）包括支架二（13），支架二（13）顶端设置轨道一（11），轨道一（11）与加料料斗（27）上方支架三（9）上设置的滚轮一（10）相配合，支架三（9）的四个角上均通过调整螺丝（26）与加料料斗（27）相连接，支架三（9）通过动力装置八（12）与支架二（13）相连接，加料料斗（27）底部为出料口，出料口与设置在支架二（13）上的模框（15）相配合，模框（15）中间活动设置移动架（14），移动架（14）上放置一层表面固定有花纹一的钢制底模，模框（15）底部设置滚轮二（42），滚轮二（42）设置在轨道二（43）上，轨道二（43）贯穿压料装置（1），模框（15）和轨道二（43）设置在支架二（13）上。

7.根据权利要求6所述的自动珍珠岩板材生产系统，其特征在于：所述的动力装置八（12）为气缸、滚珠丝杆、齿轮齿条、闭合链条或闭合钢丝绳。

8.根据权利要求5所述的自动珍珠岩板材生产系统，其特征在于：所述的模框（15）前方与动力装置一（44）相连接，移动架（14）底部与升降平台（40）相连接，所述的动力装置一为气缸、滚珠丝杆、齿轮齿条、闭合链条或闭合钢丝绳。

9.根据权利要求1所述的自动珍珠岩板材生产系统，其特征在于：所述的成品堆放装置（4）包括支架六（29），支架六（29）底部设置滚轮四（51），滚轮四（51）与设置在地面的轨道四（41）相配合，支架六（29）顶部设置提升动力装置（28），提升动力装置（28）与抓取装置相连接，轨道四（52）内侧设置轨道三（48），轨道三（48）上设置移动车（5），所述的抓取装置包括与提升动力装置（28）固定连接的抓取架，抓取架上的横杆（30）的设置四个抓臂（37）和四个动力装置六，动力装置六（24）与抓臂（37）通过旋转连接器连接，所述的移动车（5）上放置托盘（31），托盘（31）的前后两侧均设置两个挂耳（49），挂耳（49）与抓取装置上的抓臂（37）相配合，支架六（29）底部与动力装置七（50）的活塞七相连接，支架五（36）上设置动力装置二（46），所述的提升动力装置为气缸、滚珠丝杆、齿轮齿条、闭合链条或闭合钢丝绳。

10.根据权利要求1所述的自动珍珠岩板材生产系统，其特征在于：所述的托盘拾取装置（8）与成品堆放装置（4）结构相同。