一种建筑工程用碎石搅拌一体机的制作方法

本发明涉及建筑工程设备领域，具体是一种建筑工程用碎石搅拌一体机。

背景技术：

在现有技术中，搅拌机已经成为建筑工程中不可或缺的一种生产工具。传统的搅拌机主要存在如下几点不足：

1、传统的搅拌机只有单一的搅拌功能，而且搅拌后的建筑用石子不能全自动的从搅拌机中输送出来，一般采用人工铲才能将搅拌后的石子全部掏出，存在灵活性差，人工的效率低下等问题。

2、传统的搅拌机出料口和进料口的敞口都比较大，此种设计容易使原料在搅拌过程中飞散出来，特别是粉尘状石灰原料，飞散出来后不仅造成环境污染，而且会威胁施工人员的健康，同时用于搅拌的石子从搅拌机中飞出后，容易砸到施工人员造成工伤。

3、传统的搅拌机对原料是统一进行搅拌的，因此存在不连续的缺点，碎石过程和搅拌过程是分开的，导致搅拌效率低下，影响施工进度。

4、现有的用于搅拌石子的搅拌机，体型大，不便于自由移动，不能适应多样化的建筑施工环境要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑工程用碎石搅拌一体机，它能够将碎石过程和搅拌过程全自动一体化进行，不仅大大提高了施工效率，而且很大程度上保证了施工人员的健康问题，能够方便的进行移动，适应多样化的建筑施工环境要求。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种建筑工程用碎石搅拌一体机，包括车体、碎石机构和搅拌机构，所述车体上设有碎石机构保护支撑架、搅拌机构保护支撑架和电机支撑架，所述碎石机构保护支撑架顶部固定设有支撑台，所述碎石机构包括第一电动机、第一皮带传动机构、碎石筒、主轴、隔离筒、第一偏心圆盘、第一偏心轴、碎石块、第二偏心轴、第二偏心圆盘和支撑块，所述第一皮带传动机构包括第一小带轮、第一皮带和第一大带轮，所述第一电动机与第一小带轮连接，所述第一小带轮通过第一皮带与第一大带轮传动连接，所述第一大带轮与主轴一端连接，所述主轴另一端与第一偏心圆盘顶部中心位置固定连接，所述碎石筒与碎石机构保护支撑架固定连接，所述碎石筒内设有储石腔和碎石腔，所述隔离筒设置于储石腔内，所述隔离筒顶部与碎石机构保护支撑架固定连接，所述隔离筒底部与碎石块之间留有缝隙，所述隔离筒侧壁内部设有第一凹槽，所述第一凹槽与第一偏心圆盘相适应，所述第一偏心圆盘上与第一凹槽连接处设有滑轮，所述第一偏心圆盘与通过滑轮与第一凹槽转动连接，所述第一偏心轴顶端与第一偏心圆盘底部固定连接，所述第一偏心轴底部与碎石块顶部固定连接，所述碎石块位于碎石腔内，所述碎石块与碎石筒相适应，所述第二偏心轴顶部与碎石块底部固定连接，所述第二偏心轴底部与第二偏心圆盘顶部固定连接，所述第二偏心圆盘底部设有转动凸起，所述支撑块上设有第二凹槽，所述第二凹槽与转动凸起相适应，所述支撑块顶部设有隔离壁，所述隔离壁与第二偏心圆盘相适应，所述隔离壁与碎石块底壁之间留有缝隙，所述碎石筒底部设有出石孔，所述搅拌机构包括第二电动机、第二皮带传动机构、搅拌桶和搅拌轴，所述第二皮带传动机构包括第二小带轮、第二皮带和第二大带轮，所述第二电动机与第二小带轮连接，所述第二小带轮通过第二皮带与第二大带轮传动连接，所述第二大带轮与搅拌轴一端连接，所述搅拌轴另一端与搅拌桶侧壁转动连接，所述搅拌桶顶部靠近第二电动机一侧与碎石筒底部固定连接，所述搅拌桶内部与出石孔相连通，所述搅拌桶上靠近第二电动机一端设有进料口，所述进料口与搅拌桶内部连通，所述进料口上设有进料槽，所述进料槽与水平方向成10度～30度夹角，所述搅拌桶远离第二电动机一端侧壁的底部设有出料口，所述出料口与搅拌桶内部连通，所述出料口处设有出料槽，所述出料槽与出料口连接处设有阀门，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片包括连接轴和铲斗，所述连接轴一端与搅拌轴固定连接，所述连接轴另一端设有螺栓，所述连接轴通过螺栓与铲斗固定连接，所述铲斗上远离连接轴一端设有铲牙，所述铲斗长度方向与搅拌轴水平方向的夹角为15度～40度。

所述电机支撑架侧壁上设有工具挂扣。

所述碎石机构保护支撑架上设有支撑板，所述支撑板与碎石筒相适应。

所述车体底部设有万向轮。

所述车体上设有拉环。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、通过在同一车体上设置碎石机构和搅拌机构，经过碎石机构处理的石子能够自动的落入搅拌机构，搅拌机构上设有进料口，通过进料口向搅拌机构中输送搅拌用的其他原料，保证了碎石过程和原料的搅拌过程能够全自动一体化进行，大大提高了施工效率；碎石机构与搅拌机构的连接处是封闭的，避免了经过碎石机构处理的石子在进入搅拌机构的过程中飞出，而且进料口只是用来输送石灰、水、沙子等搅拌原料，所以进料口的直径设计的很小，出料口处设置阀门，能够根据碎石速度和搅拌速度来调整阀门开口的大小，这样就很大程度上保证了施工人员的健康问题，通过在车体底部设置万向轮，能够方便的进行移动，适应多样化的建筑施工环境要求。

2、通过设置固定块以及与固定块转动连接的转动块，转动块与第一大带轮通过固定螺栓连接，支撑台对第一大带轮起支撑作用的同时，也保证了第一大带轮能够转动，从而带动主轴的转动，进而保证了碎石机构的实现。

3、通过在电机支撑架侧壁上设置工具挂扣，能够方便的将施工工具挂在工具挂扣上，避免了由于施工工具的随意摆放导致施工现场混乱，能够更加有秩序的对施工工具进行管理。

4、通过在碎石机构保护支撑架上设置支撑板，能够对碎石筒起到很好的支撑作用，减轻了碎石筒施加在碎石机构保护支撑架上的负荷，使碎石机构能够平稳的运行。

5、通过在车体底部设置万向轮，能够方便的进行移动，适应多样化的建筑施工环境要求。

6、通过在车体上设置拉环，在移动车体的过程中，将拉绳绑扎在拉环上，能够更加方便的移动车体。

附图说明

附图1是本发明结构示意图。

附图2是本发明搅拌叶片结构示意图。

附图3是本发明附图1中I部放大图。

附图4是本发明附图1中Ⅱ部放大图。

附图5是本发明中第一大带轮与支撑台连接方式结构示意图。

附图中所示标号：

1、车体；2、碎石机构保护支撑架；3、搅拌机构保护支撑架；4、电机支撑架；5、支撑台；6、第一电动机；7、碎石筒；8、主轴；9、隔离筒；10、第一偏心圆盘；11、第一偏心轴；12、碎石块；13、第二偏心轴；14、第二偏心圆盘；15、支撑块；16、第一小带轮；17、第一皮带；18、第一大带轮；19、储石腔；20、碎石腔；21、第一凹槽；22、滑轮；23、转动凸起；24、第二凹槽；25、隔离壁；26、出石孔；27、第二电动机；28、搅拌桶；29、搅拌轴；30、第二小带轮；31、第二皮带；32、第二大带轮；33、进料口；34、进料槽；35、出料口；36、出料槽；37、阀门；38、搅拌叶片；39、连接轴；40、铲斗；41、调节螺栓；42、铲牙；43、固定块；44、转动块；45、连接槽；46、转动球；47、螺栓槽；48、固定螺栓；49、工具挂扣；50、支撑板；51、万向轮；52、拉环。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本发明所述是一种建筑工程用碎石搅拌一体机，主体结构包括车体1、碎石机构和搅拌机构，所述车体1上设有碎石机构保护支撑架2、搅拌机构保护支撑架3和电机支撑架4，碎石机构保护支撑架2用来支撑和保护碎石机构，搅拌机构保护支撑架3用来支撑和保护搅拌机构。所述碎石机构保护支撑架2顶部固定设有支撑台5，支撑台5用来支撑第一大带轮18，并且保证第一大带轮18能够转动，进而保证了碎石机构的实现。所述碎石机构包括第一电动机6、第一皮带传动机构、碎石筒7、主轴8、隔离筒9、第一偏心圆盘10、第一偏心轴11、碎石块12、第二偏心轴13、第二偏心圆盘14和支撑块15，电机支撑架4用来固定放置第一电动机6，保证碎石机构的动力输出。所述第一皮带传动机构包括第一小带轮16、第一皮带17和第一大带轮18，所述第一电动机6与第一小带轮16连接，所述第一小带轮16通过第一皮带17与第一大带轮18传动连接，所述第一大带轮18与主轴8一端连接，第一皮带传动机构用来将第一电动机6输出的动力传递到主轴8上。所述主轴8另一端与第一偏心圆盘10顶部中心位置固定连接，通过设置第一偏心圆盘10，保证了碎石块12能够逐步的将大石块碾碎，加工成可用于建筑施工的小石子。所述碎石筒7与碎石机构保护支撑架2固定连接，所述碎石筒7内设有储石腔19和碎石腔20，储石腔19用来储放刚刚放入的待加工石块，碎石腔20用来加工储石腔19中的石块，将体积较大的大石块碾碎，加工成可用于建筑施工的小石子。所述隔离筒9设置于储石腔19内，所述隔离筒9顶部与碎石机构保护支撑架2固定连接，隔离筒9用来将主轴8与储石腔19中的石块隔离，防止碎石过程中储石腔19中的石块将主轴8损坏，影响装置的使用寿命。所述隔离筒9底部与碎石块12之间留有缝隙，通过在隔离筒9底部与碎石块12之间留有缝隙，保证了碎石块12能够自由的转动，避免了碎石块12转动过程中与隔离筒9底部之间的摩擦。所述隔离筒9侧壁内部设有第一凹槽21，所述第一凹槽21与第一偏心圆盘10相适应，通过设置第一凹槽21，保证了第一偏心圆盘10的水平转动，进而保证了碎石块12的水平转动。所述第一偏心圆盘10上与第一凹槽21连接处设有滑轮22，通过设置滑轮22，能够减小第一偏心圆盘10与第一凹槽21之间的摩擦，使第一偏心圆盘10的转动更加平稳，转动过程中减小了第一偏心圆盘10和隔离筒9之间的磨损，而且增加了第一偏心圆盘10和隔离筒9的使用寿命。所述第一偏心圆盘10与通过滑轮22与第一凹槽21转动连接，所述第一偏心轴11顶端与第一偏心圆盘10底部固定连接，所述第一偏心轴11底部与碎石块12顶部固定连接，所述碎石块12位于碎石腔20内，所述碎石块12与碎石筒7相适应，碎石块12与碎石腔20都为相适应的上大下小的圆台状，所述第二偏心轴13顶部与碎石块12底部固定连接，所述第二偏心轴13底部与第二偏心圆盘14顶部固定连接，通过设置第二偏心轴13与第二偏心圆盘14，第二偏心圆盘14的转动与第一偏心圆盘10相适应，这就保证了碎石块12的偏心转动，从而将储石腔19中较大的石块碾碎，加工成可用于建筑施工的小石子。所述第二偏心圆盘14底部设有转动凸起23，所述支撑块15上设有第二凹槽24，所述第二凹槽24与转动凸起23相适应，通过设置第二凹槽24与转动凸起23，保证了第二偏心圆盘14能够水平转动。所述支撑块15顶部设有隔离壁25，所述隔离壁25与第二偏心圆盘14相适应，隔离壁25用来将第二偏心圆盘14与碎石腔20中的石子隔离，防止碎石过程中碎石腔20中的石子将第二偏心圆盘14损坏，影响装置的使用寿命。所述隔离壁25与碎石块12底壁之间留有缝隙，通过在隔离壁25顶部与碎石块12之间留有缝隙，保证了碎石块12能够自由的转动，避免了碎石块12转动过程中与隔离壁25顶部之间的摩擦。所述碎石筒7底部设有出石孔26，出石孔26用来将加工后石子输送到搅拌桶28内。所述搅拌机构包括第二电动机27、第二皮带传动机构、搅拌桶28和搅拌轴29，所述第二皮带传动机构包括第二小带轮30、第二皮带31和第二大带轮32，所述第二电动机27与第二小带轮30连接，所述第二小带轮30通过第二皮带31与第二大带轮32传动连接，所述第二大带轮32与搅拌轴29一端连接，第二皮带传动机构用来将第二电动机27输出的动力传递到搅拌轴29上。所述搅拌轴29另一端与搅拌桶28侧壁转动连接，所述搅拌桶28顶部靠近第二电动机27一侧与碎石筒7底部固定连接，所述搅拌桶28内部与出石孔26相连通，保证了碎石机构加工后的石子能够顺利的进入到搅拌桶28内。所述搅拌桶28上靠近第二电动机27一端设有进料口33，所述进料口33与搅拌桶28内部连通，进料口33用来输送石灰、水、沙子等搅拌原料，进料口33的直径设计的很小。所述进料口33上设有进料槽45，所述进料槽45与水平方向成10度～30度夹角，进料槽45这样的设计能够更加方便的将石灰、水、沙子等搅拌原料输送到搅拌桶28中。所述搅拌桶28远离第二电动机27一端侧壁的底部设有出料口35，所述出料口35与搅拌桶28内部连通，所述出料口35处设有出料槽36，所述出料槽36与出料口35连接处设有阀门37，能够根据碎石速度和搅拌速度来调整阀门37开口的大小。所述搅拌轴29上设有搅拌叶片38，所述搅拌叶片38包括连接轴39和铲斗40，所述连接轴39一端与搅拌轴29固定连接，所述连接轴39另一端设有调节螺栓41，所述连接轴39通过调节螺栓41与铲斗40固定连接，通过设置调节螺栓41，能够通过调节螺栓41自由调节铲斗40的连接角度，来更好地适应搅拌机构的搅拌速度。所述铲斗40上远离连接轴39一端设有铲牙42，通过设置铲牙42，能够防止铲斗40将水和石灰混合的浆液铲到铲斗40内，进而吸附到铲斗40内壁上，水和石灰混合的浆液吸附到铲斗40内壁上不仅增了第二电动机27的负荷，而且降低铲斗40的使用寿命，增加铲斗40的维修频率。所述铲斗40长度方向与搅拌轴29水平方向的夹角为15度～40度，通过将铲斗40长度方向与搅拌轴29水平方向的夹角为15度～40度，能够根据搅拌速度来自由调节铲斗40的角度。通过在同一车体1上设置碎石机构和搅拌机构，经过碎石机构处理的石子能够自动的落入搅拌机构，搅拌机构上设有进料口33，通过进料口33向搅拌机构中输送搅拌用的其他原料，保证了碎石过程和原料的搅拌过程能够全自动一体化进行，大大提高了施工效率；碎石机构与搅拌机构的连接处是封闭的，避免了经过碎石机构处理的石子在进入搅拌机构的过程中飞出，而且进料口33只是用来输送石灰、水、沙子等搅拌原料，所以进料口33的直径设计的很小，出料口35处设置阀门37，能够根据碎石速度和搅拌速度来调整阀门37开口的大小，这样就很大程度上保证了施工人员的健康问题。

为了保证支撑台5对第一大带轮18起支撑作用的同时，第一大带轮18能够转动，所述支撑台5包括固定块43与转动块44，所述固定块43底部与碎石机构保护支撑架2顶部固定连接，所述固定块43顶部设有连接槽45，所述连接槽45两端侧壁和底壁上均设有转动球46，转动球46能够减小转动块44与连接槽45之间的摩擦。所述转动块44与连接槽45相适应，所述转动块44底部设有螺栓槽47，所述螺栓槽47内设有固定螺栓48，所述转动块44与第一大带轮18通过固定螺栓48连接，所述转动块44与固定块43通过转动球46转动连接。这样支撑台5对第一大带轮18起支撑作用的同时，也保证了第一大带轮18能够转动，从而带动主轴8的转动，进而保证了碎石机构的实现。

为了能够更加有秩序的对施工工具进行管理，所述电机支撑架4侧壁上设有工具挂扣49。通过设置工具挂扣49，能够方便的将施工工具挂在工具挂扣49上，避免了由于施工工具的随意摆放导致施工现场混乱，能够更加有秩序的对施工工具进行管理。

为了能够更好的支撑碎石筒7，使碎石筒7更加稳定，所述碎石机构保护支撑架2上设有支撑板50，所述支撑板50与碎石筒7相适应。通过设置支撑板50，能够对碎石筒7起到很好的支撑作用，减轻了碎石筒7施加在碎石机构保护支撑架2上的负荷，使碎石机构能够平稳的运行。

为了能够方便的进行移动，适应多样化的建筑施工环境要求，所述车体1底部设有万向轮51。通过在车体1底部设置万向轮51，能够将装置方便的进行移动指定的施工位置，适应多样化的建筑施工环境要求

为了能够更加方便的移动车体1，所述车体1上设有拉环52。通过在车体1上设置拉环52，在移动车体1的过程中，将拉绳绑扎在拉环52上，能够更加方便的移动车体1到指定位置。

实施例：

本发明所述是一种建筑工程用碎石搅拌一体机，主体结构包括车体1、碎石机构和搅拌机构，所述车体1上设有碎石机构保护支撑架2、搅拌机构保护支撑架3和电机支撑架4，所述碎石机构保护支撑架2、搅拌机构保护支撑架3和电机支撑架4均与车体1焊接，所述碎石机构保护支撑架2顶部固定设有支撑台5，所述支撑台5包括固定块43与转动块44，所述固定块43底部与碎石机构保护支撑架2顶部固定连接，所述固定块43顶部设有连接槽45，所述连接槽45两端侧壁和底壁上均设有转动球46，所述转动块44与连接槽45相适应，所述转动块44底部设有螺栓槽47，所述螺栓槽47内设有固定螺栓48，所述转动块44与第一大带轮18通过固定螺栓48连接，所述转动块44与固定块43通过转动球46转动连接。所述碎石机构包括第一电动机6、第一皮带传动机构、碎石筒7、主轴8、隔离筒9、第一偏心圆盘10、第一偏心轴11、碎石块12、第二偏心轴13、第二偏心圆盘14和支撑块15，所述第一皮带传动机构包括第一小带轮16、第一皮带17和第一大带轮18，所述第一电动机6与第一小带轮16连接，所述第一小带轮16通过第一皮带17与第一大带轮18传动连接，所述第一大带轮18与主轴8一端连接，所述主轴8另一端与第一偏心圆盘10顶部中心位置固定连接，所述碎石筒7与碎石机构保护支撑架2固定连接，所述碎石筒7内设有储石腔19和碎石腔20，所述隔离筒9设置于储石腔19内，所述隔离筒9顶部与碎石机构保护支撑架2固定连接，所述隔离筒9底部与碎石块12之间留有缝隙，所述隔离筒9侧壁内部设有第一凹槽21，所述第一凹槽21与第一偏心圆盘10相适应，所述第一偏心圆盘10上与第一凹槽21连接处设有滑轮22，所述第一偏心圆盘10与通过滑轮22与第一凹槽21转动连接，所述第一偏心轴11顶端与第一偏心圆盘10底部固定连接，所述第一偏心轴11底部与碎石块12顶部固定连接，所述碎石块12位于碎石腔20内，所述碎石块12与碎石筒7相适应，所述第二偏心轴13顶部与碎石块12底部固定连接，所述第二偏心轴13底部与第二偏心圆盘14顶部固定连接，所述第二偏心圆盘14底部设有转动凸起23，所述支撑块15上设有第二凹槽24，所述第二凹槽24与转动凸起23相适应，所述支撑块15顶部设有隔离壁25，所述隔离壁25与第二偏心圆盘14相适应，所述隔离壁25与碎石块12底壁之间留有缝隙，所述碎石筒7底部设有出石孔26，所述搅拌机构包括第二电动机27、第二皮带传动机构、搅拌桶28和搅拌轴29，所述第二皮带传动机构包括第二小带轮30、第二皮带31和第二大带轮32，所述第二电动机27与第二小带轮30连接，所述第二小带轮30通过第二皮带31与第二大带轮32传动连接，所述第二大带轮32与搅拌轴29一端连接，所述搅拌轴29另一端与搅拌桶28侧壁转动连接，所述搅拌桶28顶部靠近第二电动机27一侧与碎石筒7底部固定连接，所述搅拌桶28内部与出石孔26相连通，所述搅拌桶28上靠近第二电动机27一端设有进料口33，所述进料口33与搅拌桶28内部连通，所述进料口33上设有进料槽45，所述进料槽45与水平方向成10度～30度夹角，所述搅拌桶28远离第二电动机27一端侧壁的底部设有出料口35，所述出料口35与搅拌桶28内部连通，所述出料口35处设有出料槽36，所述出料槽36与出料口35连接处设有阀门37，所述搅拌轴29上设有搅拌叶片38，所述搅拌叶片38包括连接轴39和铲斗40，所述连接轴39一端与搅拌轴29固定连接，所述连接轴39另一端设有螺栓，所述连接轴39通过螺栓与铲斗40固定连接，所述铲斗40上远离连接轴39一端设有铲牙42，所述铲斗40长度方向与搅拌轴29水平方向的夹角为15度～40度。所述电机支撑架4侧壁上设有工具挂扣49。所述碎石机构保护支撑架2上设有支撑板50，所述支撑板50与碎石筒7相适应。所述车体1底部设有万向轮51。所述车体1上设有拉环52。