玻璃板材冲孔装置的制作方法

本发明涉及一种冲孔装置。

背景技术：

在机械加工领域，通常需要在工件上加工出异形孔，其中六角孔是最为常见的孔型，现有的六角孔加工是直接用六角形冲头对工件进行对冲，以在工件上形成六角孔。这种加工方式是通过六角形冲头将工件上需要冲孔处的材料冲离工件，当六角形冲头作用在工件上时，受冲击力的作用，六角形冲头与工件接触处的材料被挤压变形，然后脱离工件，这种冲孔容易在工件上的六角孔边缘处产生毛刺，加工后需要对工件进行磨平处理，费时费力，增加了加工成本。而且，现有的六角形冲头结构简单，仅是横截面为正六角形的柱体，长时间使用后，端部容易磨损变形，影响六角孔的加工精度。

现有技术公开了一种六角孔冲压装置，包括支座，所述支座包括放置待冲压件的工作平台，工作平台两侧均设有纵向的支撑臂，两支撑臂上分别横向连接有能够沿所述支撑臂纵向移动的卡紧件，两卡紧件相向设置，两卡紧件之间卡设有朝向所述冲压件的冲头，冲头能够绕两所述卡紧件纵向转动，两所述支撑臂上还连接有横梁，所述横梁上设有分别与两所述卡紧件连接的、将所述冲头冲压在所述冲压件上的推动气缸，180°转动所述冲头在所述推动气缸驱动下依次在所述冲压件上冲出圆孔、与圆孔外切的六角孔。上述技术方案分两次分别利用冲头的两端依次在冲压件上冲出圆孔、沿圆孔外切边缘冲割出六角孔，使冲出的六角孔边缘处不残存毛刺，确保了冲压品质。

同样的，上述冲孔装置同样可以运用到玻璃板材的加工中，在冲孔部位设置加热装置，在进行冲孔动作的同时，对玻璃板材进行加热，就能够实现玻璃板材的冲孔。但是上述技术方案存在以下缺陷：1.在加工过程中需要转动冲头180℃，然后再依次进行冲孔，使得冲孔效率低下，影响加工速度；2.支撑臂上卡紧件的两端分别连接在支撑臂上，卡紧件两端各采用一个推动气缸进行推动，由于两个推动气缸的推动进程不能够达到完全一致，导致卡紧件的两端行进速度无法完全一致，极易使卡紧件卡死在支撑臂上，影响冲压的稳定性。

技术实现要素：

本发明意在提供一种玻璃板材冲孔装置，以提高冲压效率，并提高冲压过程的稳定性，减少冲压故障。

本方案中的玻璃板材冲孔装置，包括支座，所述支座包括放置待冲压件的工作平台，所述工作平台两侧均设有纵向的支撑臂，两个所述支撑臂之间横向连接有中横梁，所述中横梁上设有通孔，所述通孔内安装有滑套，所述滑套内配合有冲头；所述冲头包括内圆形冲头和六角形冲头，所述圆形冲头内套在六角形冲头内部，并且圆形冲头内切于所述六角形冲头；所述六角形冲头的上端连接有安装板，所述安装板和中横梁之间连接有弹簧；所述底座和工作平台上设有用于配合六角形冲头的六角形通孔；两所述支撑臂上还连接有上横梁，所述上横梁设有推动气缸，所述推动气缸的下端和所述圆形冲头的上端法兰连接。

工作原理：冲孔时，将冲压件放置在工作平台上，由于安装板和中横梁之间连接有弹簧，弹簧支撑安装板进而将六角形冲头上提；推动气缸推动圆形冲头向下运动，而六角形冲头在弹簧的支撑下保持不动，圆形冲头冲压冲压件，切除冲压件上的材料形成圆形孔，切除的材料从工作平台和底座上的六角形通孔落下；当圆形冲头下移到到一定位置时，圆形冲头上端的法兰推动安装板下移，从而带动六角形冲头下移，六角形冲头继续对冲压件进行冲孔，由于圆形冲头内切于六角形冲头，故而六角形冲头沿着圆形冲头的外侧面进行材料切除，由于预先加工了圆形通孔，故而六角形冲孔在进行冲压时，减小了冲压件孔沿处的应力集中，减少了毛刺的产生。

有益效果：上述技术方案和现有技术相比，在加工过程中，推动气缸是连续的向下移动的，中间不会出现停歇，故而冲压过程的效率更高；并且推动气缸直接驱动冲头进行冲压，冲头配合在横梁上安装的滑套内，冲头在行进中不会出现偏转，故而冲压过程更加稳定，避免卡死。

进一步，所述滑套包括套管、安装架、带轮和皮带，所述套管加工有正六边形通孔，正六边形通孔内壁每个侧面上均设有有安装架，每个安装架上排列安装有多个沿正六边形通孔方向布置的带轮，同一安装架上的所有带轮共同连接有一个皮带。安装时，将滑套安装在横梁上的通孔内，滑套套接在六角形冲头外部，六角形冲头在滑套内滑动时，进而带动皮带移动，皮带绕带轮进行循环运转，使六角形冲头滑动更加顺畅，由于六角形冲头和皮带相贴合，且无滑动摩擦，故而六角形冲头表面不会出现磨损，提高了六角形冲头的使用寿命。

进一步，所述安装板为圆环状，在法兰推动安装板时保证了安装板受力的均匀性，使六角形冲头的冲压更加稳定。

进一步，所述弹簧的数量为四个，四个所述弹簧均匀分布在安装板和横梁之间。弹簧从多个部位对安装板进行支撑，安装板受力更加均匀，防止六角形冲头偏转。

进一步，所述圆形冲头和推动气缸均焊接有用于法兰连接的法兰盘，两个所述法兰盘之间采用螺钉连接。法兰盘采用螺钉连接，安装和拆卸变得更加方便，提高了安装和拆卸的效率。

进一步，所述推动气缸的上端焊接有连接板，所述连接板和上横梁螺栓连接，使推动气缸对上横梁的反作用力施力面积更大，防止应力过于集中，使推动气缸和上横梁的连接更加稳固。

附图说明

图1为本发明玻璃板材冲孔装置实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A处的结构示意图；

图3为图1中滑套的结构示意图；

图4为图3中B-B处的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、支撑臂11、工作平台12、中横梁13、上横梁14、圆形冲头2、法兰盘21、六角形冲头3、安装板31、弹簧32、滑套4、套管41、安装架42、皮带43、带轮44、推动气缸5、连接板51。

实施例基本如附图1和附图2所示：

本方案中的玻璃板材冲孔装置，包括支座，支座包括放置冲压件的工作平台12，所述工作平台12两侧焊接又有纵向的支撑臂11，两所述支撑臂11之间横向连接有中横梁13，中横梁13上加工有通孔，通孔内安装有滑套4，滑套4内安装有冲头。

冲头由内圆形冲头2和六角形冲头组成，圆形冲头2套接在六角形冲头内部，并且圆形冲头2内切于六角形冲头内壁面，六角形冲头的上端连接有安装板31，安装板31和中横梁13之间安装有弹簧32，安装板31的形状为圆环形，在法兰推动安装板31时保证了安装板31受力的均匀性，使六角形冲头3的冲压更加稳定。弹簧32的数量为四个，四个所述弹簧32均匀分布在安装板31和横梁之间。弹簧32从多个部位对安装板31进行支撑，安装板31受力更加均匀，防止六角形冲头3偏转。底座1和工作平台12上加工有用于配合冲头的六角形通孔；两所述支撑臂11上还连接有上横梁14，上横梁14安装有推动气缸5，所述推动气缸5的上端焊接有连接板51，连接板51和上横梁14螺栓连接，使推动气缸5对上横梁14的反作用力施力面积更大，防止应力过于集中，使推动气缸5和上横梁14的连接更加稳固。

圆形冲头2和推动气缸5均焊接有用于法兰连接的法兰盘21，两个所述法兰盘21之间采用螺钉连接。法兰盘21采用螺钉连接，安装和拆卸变得更加方便，提高了安装和拆卸的效率。

如附图3和附图4所示，上述滑套4包括套管41、安装架42、带轮44和皮带43，所述套管41加工有正六边形通孔，套管41内壁每个侧面上均安装一个安装架42，共六个安装架42，每个安装架42上排列安装多个带轮44，带轮44和安装架42通过转轴连接，同一安装架42上的带轮44共同连接有一个皮带43，皮带43的布置方向和套管41轴向平行。安装时，将滑套4安装在横梁上的通孔内，滑套4套接在六角形冲头3外部，六角形冲头3在滑套4内滑动时，进而带动皮带43移动，皮带43绕带轮44进行循环运转，使六角形冲头3滑动更加顺畅，由于六角形冲头3和皮带43相贴合，且无滑动摩擦，故而六角形冲头3表面不会出现磨损，提高了六角形冲头3的使用寿命。

工作原理：冲孔时，将冲压件放置在工作平台12上，由于安装板31和中横梁13之间连接有弹簧32，弹簧32支撑安装板31进而将六角形冲头上提；推动气缸5推动圆形冲头2向下运动，而六角形冲头3在弹簧32的支撑下保持不动，圆形冲头2冲压冲压件，切除冲压件上的材料形成圆形孔，切除的材料从工作平台12和底座1上的六角形通孔落下；当圆形冲头2下移到到一定位置时，圆形冲头2上端的法兰推动安装板31下移，从而带动六角形冲头3下移，六角形冲头3继续对冲压件进行冲孔，由于圆形冲头2内切于六角形冲头3，故而六角形冲头3沿着圆形冲头2的外侧面进行材料切除，由于预先加工了圆形通孔，故而六角形冲孔在进行冲压时，减小了冲压件孔沿处的应力集中，减少了毛刺的产生。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。