1.一种自防水环保型架空隔热层结构，其特征在于：包括间隔排列设置于屋顶上方的槽形板，槽形板内填装有用以种植植物的培养基；沿槽形板宽度方向排列的相邻两槽形板之间搭接有支承板。
2.根据权利要求1所述的自防水环保型架空隔热层结构，其特征在于：所述槽形板与支承板为预应力钢筋混凝土结构，所述槽形板内底部铺设有一层加气混凝土层，加气混凝土层底设有进排水循环通孔，所述槽形板安装具有斜度。
3.根据权利要求2所述的自防水环保型架空隔热层结构，其特征在于：所述支承板两侧具有有向下弯折的肋，并且支承板两侧肋与两侧槽形板的肋内侧卡接配合；所述槽形板与支承板的宽度不超过800mm，槽形板的肋高度为300~350mm，所述槽形板位于低位端高度比位于高位端低20mm；并且槽形板位于低位端设置有排水孔和给水管，所述给水管与有进排水循环通孔一端相连通，有进排水循环通孔另一端与排水孔相连通。
4.根据权利要求3所述的自防水环保型架空隔热层结构，其特征在于：位于槽形板下方设置有支承梁，位于两端的槽形板伸出两端支承梁300~500mm，支承梁底部与屋顶之间留有通风散热的间隔，位于两端的支承梁外侧面与屋顶边沿的天沟内侧面位于同一垂直面上。
5.根据权利要求4所述的自防水环保型架空隔热层结构，其特征在于：沿槽形板长度方向槽形板以两个为一组进行排列，同组的两槽形板朝中间倾斜，并且同组的两槽形板中间下方设置有蓄水池，蓄水池上连接有通往天沟的溢水管，蓄水池上连接有与各个槽形板上的给水管相连通的供水管，所述供水管上设置有水泵。
6.一种自防水环保型架空隔热层结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）在屋顶上浇捣出支承梁；（2）浇捣槽形板和支承板，支承板两侧具有向下弯折的肋，槽形板两侧具有向上弯折的肋；槽形板与支承板的宽度不超过800mm，槽形板的肋高度为300~350mm；（3）将浇捣好的槽形板间隔排列于支承梁上，槽形板开口朝上并且槽形板长度方向与支承梁长度方向相垂直；（4）在沿槽形板宽度方向排列的相邻两槽形板之间搭接上支承板，支承板开口朝下并且支承板两侧肋与两侧槽形板的肋内侧卡接配合；（5）在槽形板内的底部铺设有一层加气混凝土层，再向槽形板中填装入用以种植植物的培养基。
7.根据权利要求6所述的自防水环保型架空隔热层结构的施工方法，其特征在于：步骤（2）中采用挤压振动式模具进行高肋槽形板的浇捣，浇捣时的槽形板开口朝下；挤压振动式模具包括底模、位于底模两侧的侧模板和盖在上面的振压盖板，底模两端设置有端头模板，端头模板内侧具有一对与其滑动配合并顶着侧模板内侧面的内撑板，底模中间具有用以浇筑出槽形板的凹槽并且向上隆起的凸胎模，所述侧模板与底模活动连接并可左右移动；两侧侧模板之间连接有卡具，卡具的两端向下弯折，卡具的弯折部焊接有套筒，套筒内套设有顶着侧模板外侧面的弹簧，套筒端部固连有螺母，螺母上旋接有向内顶压弹簧的螺栓；位于侧模板外侧和振压盖板上方均设置有附着式振动器。
8.根据权利要求7所述的自防水环保型架空隔热层结构的施工方法，其特征在于：所述底模采用钢筋混凝土长线台座。
9.根据权利要求7所述的自防水环保型架空隔热层结构的施工方法，其特征在于：利用挤压振动式模具浇捣槽形板的工艺流程是：（a）将底模和端头模板用螺栓锁紧固定，然后刷隔离剂并安装预应力钢筋，预应力钢筋两端穿过端头模板并利用张拉锚具锚固锁紧，锚具与端头模板之间设有供预应力筋穿过的螺栓螺母，旋转螺栓顶紧两端保持拉应力；（b）绑扎橫向箍筋，将装有钢筋和箍筋的挤压振动式模具吊上振动台，装上带附着式振动器的侧模板和卡具；（c）浇入混凝土，并开启附着式振动器和振动台完成初振，并填刮整平上表面后停振；（d）拧紧卡具上的螺栓使弹簧紧压侧模板，并盖上带有附着式振动器的振压盖板；（e）二次开启振动台和附着式振动器，振动过程中，侧模板向中间挤压，内撑板向中间收缩，将混凝土中多余的水份与空气从模缝中排除；（f）在振动中吊离振压盖板，修整混凝土上表面后停止振动，再沿纵向水平拉动侧模板进行脱模；（g）将挤压振动式模具连同成品混凝土吊离振动台，养护到强度70%后翻转旋松锚具并剪筋拆模；（h）折弯预应力钢筋的端部，挷扎两端附加筋后浇捣两端，完成围合的槽形板。
10.根据权利要求6所述的自防水环保型架空隔热层结构的施工方法，其特征在于：所述槽形板安装具有斜度，槽形板位于低位端设置有排水孔和给水管；位于两端的槽形板伸出两端支承梁300~500mm，支承梁底部与屋顶之间留有通风散热的间隔，位于两端的支承梁外侧面与屋顶边沿的天沟内侧面位于同一垂直面，沿槽形板长度方向槽形板以两个为一组进行排列，同组的两槽形板朝中间倾斜，并且同组的两槽形板中间下方设置有蓄水池，蓄水池上连接有与各个槽形板上的给水管相连通的供水管，所述供水管上设置有自动控制水位的水泵。