节能隐框幕墙的制作方法

本发明涉及一种节能隐框幕墙。

背景技术：

现有的明框幕墙材料都具有鼻部，现代建筑中如果在大量明框幕墙中有部分隐框的需求，由于要在室外固定玻璃，所以需要支架在户外安装，室外打钉存在安全隐患，工人施工也不方便，成本较大而且也不够美观。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是如何方便、安全地实现大量明框幕墙基础上的隐框需求。

(二)技术方案

本发明提供一种节能隐框幕墙，包括具有凸出部位的幕墙上部框架、幕墙下部框架、封底、隐框连接件以及顶盖；所述幕墙下部框架插接在所述幕墙上部框架内，所述封底位于所述幕墙下部框架下部且与所述幕墙上部框架卡合在一起；所述隐框连接件与所述幕墙上部框架的凸出部位连接使得所述凸出部位位于所述隐框连接件的内部；所述顶盖位于所述隐框连接件的上部且与其卡合在一起。

优选地，所述幕墙上部框架具有位于上部的封闭矩形框，位于下部且开口朝下的U型框，以及位于外部的矩形的鼻部；所述封闭矩形框的下边框与所述U型框的上边框为同一边框。

优选地，所述幕墙下部框架插入所述幕墙上部框架的U型框内且固定在一起。

优选地，所述幕墙下部框架与封闭矩形框的底边框通过螺钉固定连接。

优选地，所述隐框连接件设计为一狭长矩形框上具有卡槽，且所述狭长矩形框的宽度大于所述鼻部的宽度。

优选地，所述卡槽的上部开口处设置有卡接部，所述顶盖通过设置于其下部的倒勾与所述卡接部卡接在一起。

优选地，所述鼻部的上部与下部分别与隐框连接件固定在一起。

优选地，所述鼻部的上部与下部分别与隐框连接件通过螺钉固定在一起，所述螺钉以此穿过上部的隐框连接件的卡槽、鼻部以及下部的隐框连接件的卡槽。

优选地，所述幕墙上部框架与所述隐框连接件之间设置有密封材料。

(三)有益效果

本发明的节能隐框幕墙，通过设计一种隐框连接件，并将其与明框幕墙框架相连接，使得明框幕墙的凸出的鼻部得以隐藏，可以实现大量明框幕墙中的隐框需求。由于隐框连接件的特殊设计，使得钉钉的工作可以在室内完成，避免了安全隐患，节约了成本也较为美观。

附图说明

图1是依照本发明实施方式的节能隐框幕墙的结构示意图。

图2是图1的局部分解示意图。

其中：1：幕墙上部框架；2：幕墙下部框架；3：封底；4：隐框连接件；5：顶盖；6：封闭矩形框；7：U型框；8：鼻部；9：狭长矩形框；10：卡槽；11：螺钉；12：密封材料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

图1是一种节能隐框幕墙，包括具有凸出部位的幕墙上部框架1、幕墙下部框架2、封底3、隐框连接件4以及顶盖5；幕墙下部框架2插接在幕墙上部框架1内，封底3位于幕墙下部框架2下部且与幕墙上部框架1卡合在一起；隐框连接件4与幕墙上部框架1的凸出部位连接使得凸出部位位于隐框连接件4的内部；顶盖5位于隐框连接件4的上部且与其卡合在一起。幕墙上部框架1具有位于上部的封闭矩形框6，位于下部且开口朝下的U型框7，以及位于外部的矩形的鼻部8；封闭矩形框6的下边框与U型框7的上边框为同一边框。幕墙下部框架2插入幕墙上部框架1的U型框7内且固定在一起。幕墙下部框架2与封闭矩形框6的底边框通过螺钉固定连接。隐框连接件4设计为一狭长矩形框9上具有卡槽10，且狭长矩形框9的宽度大于鼻部8的宽度。卡槽10的上部开口处设置有卡接部，顶盖5通过设置于其下部的倒勾与卡接部卡接在一起。鼻部8的上部与下部分别与隐框连接件4固定在一起。鼻部8的上部与下部分别与隐框连接件4通过螺钉11固定在一起，螺钉11以此穿过上部的隐框连接件4的卡槽10、鼻部8以及下部的隐框连接件4的卡槽10。幕墙上部框架1与隐框连接件4之间设置有密封材料12。

本发明的节能隐框幕墙，通过设计一种隐框连接件，并将其与明框幕墙框架相连接，使得明框幕墙的凸出的鼻部得以隐藏，可以实现大量明框幕墙中的隐框需求。由于隐框连接件的特殊设计，使得钉钉的工作可以在室内完成，避免了安全隐患，节约了成本也较为美观。此外，隐框连接件与鼻部连接后，实际上增强了鼻部的承载力，其狭长矩形框表面直接承受玻璃的重量可以得以提高，安全性增强。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。