一种臂架及混凝土湿喷机的制作方法

本发明涉及工程机械领域，更具体地说，特别涉及一种臂架及混凝土湿喷机。

背景技术：

随着中国科学技术的发展，中国工程机械进入了全新的领域，尤其是混凝土机械的发展得到了极大的提高。混凝土机械是一种用机器取代人工，把水泥、河沙、碎石、水等按照一定比例配合进行搅拌，生产出建筑工程生产作业中所需的混凝土的机械设备。随着中国机械技术的发展，混凝土机械的应用日益广泛，极大保障了中国各地区的公路建设、铁路建设、房地产建设、电力基础设施建设以及轨道交通基础设施建设，极大促进了中国经济的发展。常用的混凝土机械一般包括混凝土喷浆车、混凝土搅拌站、混凝土搅拌运输车等等。其中，混凝土喷浆车是一种常用的混凝土机械。

混凝土喷浆车主要包括车体、臂架与喷射装置，臂架安装在车体上移动，喷射装置安装在臂架顶端喷射混凝土，其基本原理是利用液压力将预拌好的混凝土通过臂架上连接的喷射装置管道输送至喷射装置的喷枪，在喷枪口接入压缩空气和速凝剂，将混凝土高速喷射至预受喷面，混凝土经快速凝结硬化后在受喷面形成混凝土支护层。实际操作中，为了增大混凝土喷浆车的喷射范围，现有混凝土喷浆车的臂架一般使用伸缩臂，同时考虑到臂架整体重量不能过大又需延长臂架的伸缩长度，因此一般要求伸缩臂臂架的截面尺寸小且具有适应的刚度，以满足使用要求。现有的臂架一般由两种方式制作而成，其一是采用特定规格的矩管整体成形；其二是采用两块折弯板拼焊，焊缝处于臂体中心对称位置。第一种方式需特定规格的矩管，对材质要求较高，一般需定制相应规格材料尺寸的矩管，非常难以满足现有臂架的设计要求，因此，实际操作中一般选用第二种方式，但使用第二种方式时焊缝设置在臂架的两个侧壁平面上，为保证侧壁的平整度符合要求，因此，焊缝往往需要打磨掉很厚的一部分，仅仅只能保留薄薄的一层，造成臂架连接强度非常差。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题为提供一种臂架，该臂架通过其结构设计，能有效提高臂架的连接强度。

一种臂架，由第一半框架板与第二半框架板拼接组成，所述第一半框架板与所述第二半框架板的拼接处设置有搭接条，所述搭接条叠合在所述第一半框架板或所述第二半框架板上，所述搭接条处设置有焊接区。

优选地，所述搭接条与所述第一半框架板整体成型或者所述搭接条与所述第二半框架板整体成型。

优选地，所述第一半框架板与所述第二半框架板均为由两侧板构成的V形板。

优选地，所述由两侧板组成的V形板呈90度夹角。

优选地，所述第一半框架板为平板，所述第二半框架板包括底板、连接在所述底板左侧的左侧板及连接在所述底板右侧的右侧板。

优选地，所述左侧板及所述右侧板均与所述底板垂直相连。

本发明还提供了一种混凝土湿喷机，所述混凝土湿喷机上安装有上述任意一项所述的臂架。

本发明的有益效果是：本发明提供的该臂架由第一半框架板与第二半框架板拼接组成，在第一半框架板与第二半框架板的拼接处设置有搭接条，最后在搭接条处设置有焊接区使第一半框架板与第二半框架板紧密的焊接在一起，由于搭接条叠合在第一半框架板或第二半框架板上，因此这种“搭接焊”会在第一半框架板与第二半框架板两者之间形成重合区，同时焊缝的高度可以达到与第一半框架板或第二半框架板厚度等高的程度，显著增强了第一半框架板或第二半框架板的连接强度，极大提高了臂架的整体牢固度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1臂架横截面的结构示意图；

图2为本发明实施例2臂架横截面的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1：

参见图1，图1提供了本发明一种臂架的具体实施例，其中，图1为本发明实施例1臂架横截面的结构示意图。

如图1所示，本发明提供了一种臂架，由第一半框架板1与第二半框架板2拼接组成，具体的，第一半框架板1与第二半框架板2可以为一块从中线处折弯而成的整板，也可以为其他结构。

第一半框架板1与第二半框架板2的拼接处设置有搭接条3，搭接条3用于使第一半框架板1与第二半框架板2焊接时可以牢固的连接在一起。搭接条3的长度一般与第一半框架板1及第二半框架板2的长度相同，搭接条3的宽度可以根据实际情况进行选择，搭接条3一般与第一半框架板1及第二半框架板2两者其中一个的板面垂直且与另一个叠合。

搭接条3可以与第一半框架板1或第二半框架板2一体成型，也可以预先通过其他方式紧密固定连接在第一半框架板1或第二半框架板2上。如图1所示，搭接条3与第一半框架板1一体成型。

搭接条3叠合在第一半框架板1或第二半框架板2上，搭接条3处设置有焊接区4。焊接区4用于焊缝堆积，从而将分离构件连接在一起。

整体来说，本发明提供的该臂架由第一半框架板1与第二半框架板2拼接组成，在第一半框架板1与第二半框架板2的拼接处设置有搭接条3，然后在搭接条3处设置有焊接区4使第一半框架板1与第二半框架板2紧密的焊接在一起。由于搭接条3叠合在第一半框架板1或第二半框架板2上，因此这种搭接焊会在第一半框架板1与第二半框架板2两者之间形成重合区，同时焊缝的高度可以达到与第一半框架板1或第二半框架板2厚度等高的程度，显著增强了第一半框架板1或第二半框架板2的连接强度，极大提高了臂架的整体牢固度。

如图1所示，搭接条3与第一半框架板1一体成型且分别位于第一半框架板1两侧，焊接时，只需将搭接条3叠合在第二半框架板2的欲焊接板面上，然后在第一半框架板1与第二半框架板2的外缘处焊接即可，同时，焊缝的高度至少可以设置达到与第二半框架板2板厚等高的程度。

对于臂架而言，传统的方式是采用对接焊形式，而本方案采用了搭接焊方式，本发明提供的“搭接焊”方式与传统的“对接焊”相比，具有如下优点：

1、对接焊在臂架构件上没有重合区，焊缝打磨后非常薄，臂架整体强度较差；而搭接焊利用搭接条3使第一半框架板1与第二半框架板2两者之间形成重合区，且焊缝厚度能提高到与第一半框架板1或第二半框架板2厚度等高的程度，极大增强了臂架焊接时的整体强度；

2、采用对接焊时，臂架构件往往需要先严格对准，费时费力，且焊接过程中构件容易热胀冷缩而造成先前对准的构件位置发生变动，从而造成臂架焊接尺寸不符合要求；而搭接焊时只需将搭接条3与欲焊接的构件叠合在一起直接焊接即可，方便且稳定性强。

本实施例中，为进一步提高臂架整体的焊接强度，同时为增强焊接的方便，优选地，所述搭接条3与所述第一半框架板1整体成型或者所述搭接条3与所述第二半框架板2整体成型。具体的，可以直接将第一半框架板1或第二半框架板2的两侧边的边缘折弯，折弯成大概90度的折板形成搭接条3即可，本实施例即在第一半框架板1的两侧边处折弯形成有搭接条3。

本实施例中，考虑到臂架横截面一般为矩形，为使臂架两构件容易制作，优选地，所述第一半框架板1与所述第二半框架板2均为由两侧板构成的V形板。当然，除上述结构之外，臂架也可以选用横截面为三角形的臂架或横截面为五边形的臂架或其他结构。

优选地，所述由两侧板组成的V形板呈90度夹角。

本发明还提供了一种混凝土湿喷机，所述混凝土湿喷机上安装有上述任意一项所述的臂架。该混凝土湿喷机通过该臂架，可以极大提高混凝土湿喷机的使用性能。

实施例2：

参见图2，图2提供了本发明一种臂架的具体实施例，其中，图2为本发明实施例2臂架横截面的结构示意图。

本实施例中，所述第一半框架板1为平板，所述第二半框架板2包括底板201、连接在所述底板201左侧的左侧板202及连接在所述底板201右侧的右侧板203。具体的，搭接条3可以垂直连接在为平板的第一半框架板1两侧，搭接条3也可以垂直连接在第二半框架板2的左侧板202与右侧板203上。本实施例搭接条3可以垂直连接在为平板的第一半框架板1两侧。

优选地，所述左侧板202及所述右侧板203均与所述底板201垂直相连。

以上对本发明所提供的一种臂架及混凝土湿喷机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。