外墙面复合层施工方法与流程

技术领域

本发明涉及一种用于在外墙面上设置复合层的施工方法。

背景技术：

为装饰作用，新砌的墙面上一般均需要进行装饰处理。现有的对墙面进行装饰处理的手段主要是涂刷涂料、粘接瓷砖或干挂大理石。基于建筑质量和装饰效果考虑，在墙体上，特别是建筑物的外墙面上粘接硬质的板材是体现这些效果的首选。现有的在外墙面上设置硬质板材的方式主要是采用干挂的方式来实现的，即先在建筑外墙面上搭建三角铁挂架，然后在挂架上设置扣片，通过扣片对大理石的扣接，而实现板材固定在建筑物的外墙面上。

这种对板材干挂的方式存在如下的缺点：1、板材的连接牢固性差，板材仅仅是通过扣片实现点式固定，板材在挂架上的稳定性相对较差，易出现板材掉落而发生意外事故。2、施工麻烦，作业成本高。要实现板材的固定，需要预先在外墙面上设置挂架，对挂架本身的固定较为麻烦，而且还需要设置扣片来实现对板材的固定。挂架本身的成本，以及施工成本也相对较大。3、整体式的板材对建筑物外墙面的装饰效果显得相对较为单一。

另外，由于保温要求，有时需要在外墙面上设置保温层，由于保温层的内部结构相对较为疏松，对物体的支承力差，在保温层的外侧不易设置其它装饰层，更不易设置像大理石、瓷砖或水泥板等硬质板材。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种外墙面复合层施工方法，该施工方法能够在结构相对较疏松的保温层的外侧设置硬质板材，在具有保温效果的前提下，使得建筑物外墙面质感好。

达到本发明目的的技术方案：一种外墙面复合层施工方法：

粘里层，把结构疏松的里层固定到墙体外表面上；

开孔，对固定好的里层外表面上开支撑孔，该支撑孔贯透到墙体表面；

设锚固件，在支撑孔位置处的墙体上打孔设置固定式的锚固件，锚固件伸入到支撑孔中；

成型固定块，往支撑孔内注入成型剂，待成型剂固化后形成固定块；

覆面层，在里层外表面上通过粘接方式粘接硬质的板材而形成面层，连接到墙体上的压固件用于压固板材。

所选用的里层为具有保温效果的材料，如泡沫板、防火石棉板或聚氨酯板，这些材料的内部结构均疏松，具有保温效果。里层一般是通过粘接剂而被预先粘接到墙面上，该粘接剂一般是发泡剂，或水泥与胶水的混和物。固定块一般是由水泥或水泥胶水混和物固化而成的，固定块在支撑孔内把锚固件包裹住，固定块与墙面之间粘接牢固性好，固定块用于对里层进行竖直方向的支撑，而且固定块也能够对面层的硬质板材进行垂直于墙面方向上的支撑。

进一步地，覆面层包括如下步骤：

取材，选要所需要尺寸的板材；

铣槽，对板材的侧面铣出卡槽，卡槽与所在的侧面等长；

固基层，在里层上先固定基层板材；

拼外层，以基层板材为基础，在里层外表面上往基层板材外围拼接固定外层板材，相邻板材之间设置金属片，金属片同时插接在相邻板材上相靠近侧面上的两卡槽中；

注粘接剂，在金属片和外层板材两者的背面注入粘接剂，使金属片和外层板材与里层粘接；

压固金属片，相邻板材之间具有间隔，金属片位于该间隔内的部分上设有穿接孔，穿接孔延伸到墙体内，压固件穿过穿接孔并伸入到墙体内，拧紧压固件而实现对金属片的固定；

拼外围层，通过前述的插接金属片、注粘接剂、压固金属片，而在里层上拼接固定若干外围板材；

填缝，在相邻板材之间的间隔内抹上填缝剂。

覆面层的施工的对象为具有一定厚度的大理石、瓷砖或水泥板等。所述的粘接剂可选用水泥与胶水的混和物，也可以是玻璃胶或发泡剂等。利用粘接剂把板材的背面粘接到里层上，所述的金属片使得整个墙面的板材被连接成一个整体。金属片可以是铝片、铜片或不锈钢等不易锈蚀的长条片。

进一步地，所选用的金属片贯穿整个墙面上板材的横向间隔或纵向间隔。金属片为整条贯穿板材上的整个横向间隔或纵向间隔，使得墙面上的所有板材被连成为一个整体，不易出现单块的板材脱落现象，能把安全隐患降到最低。而且，整条式的金属片也便于在墙面上形成相对统一的装饰作用。

进一步地，在拼外层和拼外围层步骤中，先把金属片插接到已固定好的板材上的相应卡槽中，然后再把外层板材或外围板材上的相应卡槽套接到金属片上。先把金属片插接到相应的卡槽中，然后再让外围或外层板材与金属片配合，操作方便，能够有效提高作业施工的速度。

进一步地，在注粘接剂步骤中，利用工具在金属片上现场打出穿接孔，并使穿接孔延伸到墙体内，然后利用注胶工具自穿接孔处注入粘接剂。金属片上不需要预先加工穿接孔，可以在现场施工过程中，根据实际的施工尺寸，而有选择性地在金属片上加工穿接孔，作业方便，而且通过注胶工具自穿接孔内往板材和金属片的背面注入粘接剂，提高了注粘接剂的方便性，也便于对外围或外层板材的外表面进行找平。

进一步地，所选用的金属片的横断面呈倒“几”字形，具有凹槽部分和位于金属片宽度方向上的两边沿，两边沿插接在相邻两板材上的卡槽内，凹槽部分位于板材之间的间隔内，穿接孔设置在凹槽的底面上。通过设置所述形状的金属片，使得金属片在凹槽部分的外底面能够与墙面相贴合，提高了锚固件对金属片的锚固稳定效果，能够有效提高板材在墙面上的位置稳定性。

进一步地，所选用的压固件为膨胀螺栓，膨胀螺栓包括螺杆、膨胀套和锥套，膨胀套套接在螺杆上，锥套螺纹连接在螺杆的内端部，螺杆的外端部设有盘头部，盘头部的中心位置处设有内六角插口。在实现装配时，螺杆上的盘头部位于凹槽内，通过六角扳手扳动螺杆，通过锥套在螺杆上轴向位置的改变，来实现膨胀套与墙体挤压紧配合。采用本结构的膨胀螺栓，使得结构紧凑性好，对金属片的固定操作方便。而且，在往板材和金属片背侧注胶时，由于墙体内也会渗入粘接剂，固化后的粘接剂能够与膨胀螺栓结合牢固。

进一步地，所选用金属片宽度方向的两侧边上分别一体成型有插边，插边与金属片等长，插边用于插接到相邻两板材上相应的卡槽中。作为另一种实方式的金属片，金属片本身具有一定的强度，金属片能够为板材提供良好的卡接效果，可以有效实现对板材的卡接。

进一步地，在固基层步骤中，使基层板材处于里层的预定位置处，自基层板材的底侧往墙面上固定活扣，活扣包括通过螺栓联接在一起的两个均呈L形的卡片和基片；先把基片固定到墙面上，卡片插接到基层板材底面上的卡槽中，在基层板材的上侧背面与里层之间塞入垫块，对基层板材找平，而使得基层板材与里层之间留有间隔，再拧紧螺栓，往基层板材背面注入粘接剂。通过设置所述的活扣用以对基层板材的初始位置进行支撑，然后再塞入垫块，而使得基层板材与里层之间留有间隔，从而方便对基层板材的粘接固定，使得基层板材处于合理的位置上，从而为整个墙体上的板材打好基础。

进一步地，在成型固定块步骤中，使所成型的固定块的外表面与里层外表面平齐，或固定块的外表面略凸出于里层外表面的外侧。固定块外表面凸出到里层外表面的尺寸不能大于面层与里层之间的预定间隔尺寸，对固定块的尺寸限定，使得固定块能够很好地对面层的硬质板材提供良好的支撑，使得面层设置后，不会把里层压实，而影响到里层的保温效果。

因此，本发明的有益效果：本施工方法用于对由硬质板材和保温层所构成的复合层进行施，使得在有保温效果的前提下，而使得建筑物的墙体具有质感，而能有效提升建筑的档次和装饰效果。通过设置固定块，一方面可以对里层在竖直方向上进行支撑，而且在垂直于墙面的方向上，固定块也可以对面层进行有效支撑，使得面层的设置不会把里层压实。对硬质板材的施工，通过在相邻板材之间设置起连接和装饰作用的金属片，而使得墙面上的板材能够被连接成一个整体，加之在板材和金属片的背面与里层之间注入粘接剂，板材在墙面上的位置牢固性好，即使出现某块板材粘接剂脱胶的情况下，由于有金属片的存在，相应的板材也不会轻易脱落，使得建筑物墙体的安全性高。通过锚固件对金属片的锚固作用，金属片本身具有良好的位置稳定性，使得金属片能够为板材提供稳定的支撑。通过在板材的间隔内抹上填缝剂，一方面提高了整个墙体的防水，另外也对墙体起到很好的装饰作用，粘接施工过后的墙体的整体性好。本施工方法只需要在墙面上设置固定基层板材，然后以基层板材为基准，通过对原材料的标准化制备，即可以快速地实现外层和外围板材的粘接施工，作业速度快。另外，本施工方法所需要的粘接用料仅为粘接剂和金属片，相对于干挂的方式，在具有更高的牢固性的基础上，施工成本低。

附图说明

图1是两块板材拼接在一起时的结构示意图。

图2是多块板材拼接在一起时的结构示意图。

图3是板材的侧视图。

图4是一种实施方式的金属片与膨胀螺栓装配在一起时的结构图。

图5是另一种实施方式的金属片的端面结构图。

图6是活扣的结构示意图。

图7是复合层设置在墙体上的断面结构示意图。

具体实施方式

结合说明书附图对本外墙面复合层施工方法作具体说明。

见图7中，所述的墙体外墙面上的复合层包括里层112和硬质板材1，一块块的里层112通过聚氨酯而被粘接到墙体113面上。硬质板材1的背面与里层112外表面之间一般设置水泥胶水混和物而实现硬质板材1与里层112的粘接，并且连接在墙体113上的压固件对硬质板材起到一定的压固作用，压固件一般选用膨胀螺栓8。

本施工方法包括：

粘里层，把结构疏松的里层112通过粘接剂固定到墙体113外表面上。

开孔，对固定好的里层112外表面上用刀具开出支撑孔，该支撑孔贯透到墙体113表面，支撑孔的位置并没有特别的要求。

设锚固件，在支撑孔位置处的墙体上打孔设置固定式的锚固件114，锚固件114伸入到支撑孔中，该锚固件114一般为膨胀螺栓。

成型固定块，往支撑孔内注入成型剂，待成型剂固化后形成固定块111。该成型剂一般为水泥或水泥与胶水的混和物。通过注入成型剂的量，而使所成型的固定块111的外表面与里层112外表面平齐，或固定块111的外表面略凸出于里层112外表面的外侧。最优选的是，成型后的固定块111的外表面与面层的背面直接相抵靠。

覆面层，在里层112外表面上通过粘接方式粘接硬质的板材1而形成面层，连接到墙体113上的压固件用于压固板材。该压固件为下述的膨胀螺栓。

覆面层的步骤包括：

取材，选要所需要尺寸的板材1，板材1一般为大理石、瓷砖或水泥板等具有一定硬度的板形体，板材1的尺寸一般为定尺寸预制件，对板材1的尺寸并无太大的要求。

铣槽，现有市场上板材1的侧面均不带有卡槽4，对所购买的板材1通过铣床在板材1的侧面上铣出卡槽4，矩形板材1的四周面均需要铣出卡槽4，而卡槽4与所在的侧面等长，即板材1的整个外侧面上均铣有卡槽4。

固基层，在所欲施工的墙面上先固定基层板材1，基层板材1一般为沿水平方向粘接固定的一层，在进行基层固定时，基层固定的位置准确性要求高，其余的外层板材1要以基层作为基础，在基层有准确的位置的前提下，才能使得外层板材1具有良好的位置准确性。

拼外层，以基层板材1为基础，在里层112外表面上往基层板材1外围拼接固定外层板材1，相邻板材1之间设置金属片2，金属片2同时插接在相邻板材1上相靠近侧面上的两卡槽4中。在进行金属片2的装配时，通常情况下，在水平方向或竖直方向上，固定好的板材1已成一行或一列，把卡槽4整体插入到固定好的最外侧板材1的外侧的卡槽4中，然后再进行下一行或下一列板材1的粘接铺设。

注粘接剂，在金属片2和外围板材1两者的背面注入粘接剂，使金属片2和外层板材1与里层112粘接。粘接剂可以自下述金属片2上的穿接孔注入，也可以自板材1外缘处的背侧注入。在找平新固定的板材1后，使板材1背侧的粘接剂固化一定时间后，再进行外侧板材1的施工。

锚固金属片2，相邻板材1之间具有间隔，金属片2位于该间隔内的部分上设有穿接孔，穿接孔延伸到墙体113内，压固件穿过穿接孔并伸入到墙体113内，拧紧压固件而实现对金属片2的固定。通常情况下，形成在墙体113内的孔中也已进入粘接剂，压固件插入到墙体113内后，粘接剂同时粘接到压固件中，这有利于把压固件固定到相对较为疏松的墙砖上。

拼外围层，通过前述的插接金属片2、注粘接剂、锚固金属片2，而在里层112外表面上拼接固定若干外围板材1。在基层和外层板材1粘接固定完毕后，顺利对外围板材1进行粘接固定，而完成对整个墙面上板材1的铺设。

填缝，在相邻板材1之间的间隔内抹上填缝剂，填缝剂可以根据需要选用特定颜色的玻璃胶，或其它类似的防水胶。填缝剂除了起到填缝装饰作用，还可以起到装饰作用。固化后的填缝剂的外表面一般与板材1的外表面平齐。

在固基层步骤中，为方便施工，往往需要在基层板材1的下侧与地面之间设置支撑物，如支撑杆等。在本实施例的施工方法中，先在墙面的相应位置处固定活扣9，活扣9的结构包括两个均呈L形的卡片93和基片91，卡片93和基片91相靠近的表面贴合，并通过螺栓92初始先活动地联接在一起，在基片91上设置长孔，螺栓92穿接在长孔中。先把基片91通过膨胀螺栓固定到墙面上，在固定基片91时，需要把里层112的相应部位切去。卡片93插接到基层板材1底面上的卡槽4中。由于新砌墙面本身凹凸不平，有时需要在长孔中对螺栓92的位置进行调整，而使得卡片93与基片91两者的贴合面产生变化。在基层板材1的上侧背面与墙面之间塞入垫块，通过调整卡片93在基片91上的位置而对基层板材1找平。找平后再拧紧螺栓92，基层板材1与里层112之间留有间隔，往该间隔内注入粘接剂，而使基层板材1的背面与里层112表面粘接到一起。

所选用的金属片2贯穿整个墙面上板材1的横向间隔或纵向间隔，这种金属片2为整条，或由几条金属片2连接在一起而构成，一般为整条，而使得整个墙面上的板材1被连接成一个整体。在横向金属片2和纵向金属片2相交位置处，它们为立体交叉通过，而且，在不同的交叉点，在垂直于墙面方向上，横向金属片2和纵向金属片2的交叉位置间隔互换。也可以是横向金属片2为分段式，纵向金属片2为整条，它们的结构也可以互换，这样，横向和纵向金属片2之间没有立体交叉。

在拼外层和拼外围层步骤中，先把金属片2插接到已固定好的板材1上的相应卡槽4中，然后再把外层板材1或外围板材1上的相应卡槽4套接到金属片2上。固定好的板材1预先被成行或成列固定，把金属片2整体式插接到已固定好的板材1的外侧卡槽4中，外侧欲固定的板材1与金属片2插接后再进行粘接固定。

在注粘接剂步骤中，利用工具在金属片2上现场打出穿接孔，并使穿接孔延伸到墙体113内，然后利用注胶工具，如玻璃胶枪或发泡枪，自穿接孔处注入粘接剂。在外侧板材1与金属片2插接配合后，根据需要而在相应的位置处用钻孔器具在金属片2上钻出穿接孔，再用冲击钻透过穿接孔而在墙体113上打孔。也可以是直接用冲击钻在金属片2上打出穿接孔，以及在墙体113上打出孔。

根据金属片2的横断面形状，金属片2有两种具体的结构。

一种结构是：金属片2的横断面呈倒“几”字形。该金属片2上具有凹槽部分21和位于金属片2宽度方向上的两边沿22，两边沿22和凹槽部分21一体成型。在施工时，两边沿22插接在相邻两板材1上的卡槽4内，凹槽部分21位于板材1之间的间隔内，穿接孔设置形成在凹槽的底面上。

另一种结构是：金属片2主体部分为矩形，金属片2宽度方向的两侧边上分别一体成型有插边23，插边23与金属片2主体部分等长。应用在施工上时，插边23插接到相邻两板材1上相应的卡槽4中。由于金属片2主体部分的阻隔，相邻板材1之间的间隔可以均匀恒定，便于在整个墙面上形成装饰效果好的装饰造型。

本施工方法中的压固件为膨胀螺栓3，膨胀螺栓3包括螺杆、膨胀套6和锥套7，膨胀套6套接在螺杆上，锥套7螺纹连接在螺杆的内端部，螺杆的外端部设有盘头部8，盘头部8的中心位置处设有内六角插口5。膨胀螺栓3安装到位后，盘头部8位于凹槽内，通过六角扳手转动螺杆，而使得锥套7在螺杆上向着盘头部8方向运动，从而向外侧胀开膨胀套6，使得膨胀螺栓3塞紧在墙体113上的孔中，实现对金属片2的固定。