一种撑杆装置的制作方法

本实用新型涉及一种具有调节功能的一种撑杆装置，其作为新的结构传力方式及可调节装置用于钢结构厂房拉条系统，属于工作架或模板用的连接件技术领域。

背景技术：

随着钢结构项目的大面积推广应用，开间及跨度的不断加大，檩条在安装过程中，在多种环境因素或各种不规范管理等各类因素的共同作用下，檩条的初始变形形态往往与设计要求的不一致，致使檩条在验收及以后的受力过程中均存在一定的问题。拉条系统作为檩条的平面外约束点，对于檩条的平面外变形及稳定起了决定性作用，而现有拉条系统往往达不到设计的理想效果，故如何提高拉条传力体系的效率，使檩条在拉条系统作用下满足设计假定要求是本申请案要解决的问题。

基于此，做出本申请案。

技术实现要素：

为了克服现有檩条安装过程中变形较大，不满足设计假定状态及使用要求等缺陷，本申请提供一种稳定性好、保形性好的撑杆装置。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

一种撑杆装置，内杆和外筒，内杆安装于相邻檩条之间，外筒则套装于相邻两根檩条之间的内杆上。

进一步的，作为优选：

所述的外筒为中空结构，且其内径大于内杆外径。

所述的内杆在相邻檩条之间可设置为单层或双层或多层，根据不同的使用环境，使用不同的层数，从而确保安装中相邻檩条之间的尺寸和距离的稳定性。

所述的内杆包括内杆上端、本体和内杆下端，内杆上端与内杆下端均为螺纹结构，并贯穿其所对应的檩条。更优选的，所述的内杆上端与内杆下端与其所对应的檩条之间通过固定螺母和垫片固定。

所述的内杆为10-14mm直径的钢圆钢，外筒为直径为30-32mm、厚2-3mm的中空圆钢管。

当檩条安装就位后，首先安装斜拉条机构，连接件、檩条、斜拉条安装完毕，使檩条平面外变形趋于设计假定状态，即调整平直；再连接直拉条机构和撑杆机构，从而使减少檩条变形。将本申请应用于钢结构厂房的檩条上，一方面，拉条系统可通过调节件实现尺寸的调整，并在一定范围内呈稳定状态，通过手工操作可有效减少墙梁及屋檩平面外变形造成的围护预损，使檩条的假定更符合设计要求；另一方面，连接件与调节件的设置，有利于工厂制作标准化加快构件加工速度，规避现场施工误差，提高施工精度。

因此，本申请应用于钢结构厂房的檩条上，一方面，通过人工调节装置可有效减少墙梁及屋檩平面外变形造成的围护预损，使檩条的假定更符合设计要求；另一方面，由于斜拉条的标准杆设置以及调节装置的设置，有利于工厂制作标准化加快构件加工速度，规避现场施工误差，提高施工精度。采用本实用新型拉条系统，具有使拉条系统更具备作为檩条约束的条件，能使拉条系统更有效参与到檩条的受力中，且设置了标准件及可调节装置，提高了工厂的生产效率及现场施工精度等优点。

附图说明

图1为本申请的的侧面图；

图2本申请的单层机构侧面图；

图3为本申请的双层机构侧面图；

图4为本申请的第一种使用状态图；

图5为本申请的第二种使用状态图。

其中标号：1. 斜拉条机构；1a. 左斜拉条；1b. 右斜拉条；2. 撑杆装置；2a. 撑杆一；2b. 撑杆二；2c. 撑杆三；21. 内杆；211. 内杆上端；212. 内杆下端；22. 外筒；23. 固定螺母；24. 垫片；3. 直拉条机构；4. 檩条；4a. 檩条一；4b. 檩条二；4c. 檩条三；5. 柱梁。

具体实施方式

实施例1

本实施例一种撑杆装置，结合图1和图2，包括内杆21和外筒22，内杆21包括内杆上端211、本体和内杆下端212，内杆上端211、内杆下端212均设置有螺纹结构，结合图4，内杆21贯穿安装于檩条一4a与檩条二4b、檩条二4b与檩条三4c，并通过固定螺母23和垫片24与檩条4固定，外筒22则套装于相邻两根檩条4之间的内杆21上。其中，外筒22为中空结构，且其内径大于内杆21外径，外筒22为直径30-32mm、厚2-3mm的圆钢管，内杆21为10-14mm直径圆钢，该撑杆装置2设置为单层结构

将本申请应用于钢结构拉条系统，包括斜拉条机构1、撑杆装置2、直拉条机构3、檩条4和柱梁5，檩条4包括檩条一4a、檩条二4b和檩条三4c，檩条一4a、檩条二4b和檩条三4c自上而下顺次安装，且两两相互平行；斜拉条机构1包括左斜拉条1a和右斜拉条1b，左斜拉条1a与右斜拉条1b对称安装在檩条4上，并将檩条4分割为上下两区；撑杆装置2位于拉条机构1上方，竖直安装于檩条一4a与檩条二4b、檩条二4b与檩条三4c之间，且上下错位安装；直拉条机构3位于拉条机构1下方，竖直安装于檩条二4b与檩条三4c以及檩条三4c下方的相邻檩条之间，且上下错位安装。

撑杆装置2设置有四个，其中，三根位于檩条一4a与檩条二4b之间，一根位于檩条二4b与檩条三4c之间，且位于檩条二4b与檩条三4c的撑杆装置与位于檩条一4a与檩条二4b之间的撑杆装置错位安装。

檩条4水平安装于柱梁5之间，当檩条安装就位后，首先安装斜拉条机构1，待斜拉条机构1的安装完毕，此时，檩条平面外变形趋于设计假定状态，即调整平直；再连接撑杆装置2和直拉条机构3，从而使减少檩条变形。

将本申请应用于钢结构厂房的檩条上，一方面，本申请的拉条系统中，斜拉条机构整体呈稳定的机构，其内设置可调节尺寸和长度的调节件，使之在一定范围内稳定的改变长度，并通过手工操作可有效减少墙梁及屋檩平面外变形造成的围护预损，使檩条4的假定更符合设计要求；另一方面，连接件11与调节件12的设置，有利于工厂制作标准化加快构件加工速度，规避现场施工误差，提高施工精度；而撑杆装置2中，中空结构的外筒22与内杆21的配合，实现稳定安装的同时，起到限位和稳定尺寸的效果。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图3，撑杆装置2设置为双层结构，根据其适用场合的区别，双层结构的稳定性更好，更能够满足尺寸稳定性和形变的要求。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图5，撑杆装置2设置有五个，其中，三根位于檩条一4a与檩条二4b之间，两根位于檩条二4b与檩条三4c之间，且位于檩条二4b与檩条三4c的撑杆装置与位于檩条一4a与檩条二4b之间的撑杆装置错位安装，撑杆装置2与直拉条机构3错位安装。

实施例4

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图3，撑杆装置2设置为双层结构，根据其适用场合的区别，双层结构的稳定性更好，更能够满足尺寸稳定性和形变的要求；结合图5，撑杆装置2设置有五个，其中，三根位于檩条一4a与檩条二4b之间，两根位于檩条二4b与檩条三4c之间，且位于檩条二4b与檩条三4c的撑杆装置与位于檩条一4a与檩条二4b之间的撑杆装置错位安装，撑杆装置2与直拉条机构3错位安装。

以上内容是结合本实用新型创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型创造的保护范围。