一种桁架式液压整体钢平台爬升模板的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别涉及一种桁架式液压整体钢平台爬升模板。

背景技术：

在钢-混凝土混合结构体系超高层建筑的核心筒施工过程中，传统的施工方法一般是核心筒整体浇筑，但是针对一些单层面积较大的超高层建筑，核心筒单层面积也相对较大，核心筒部分施工仍然采用这种传统的整体浇筑的施工方法，要求投入的各工种的劳动力就非常大，劳动力及资源配置不平衡，而且施工周期也比较长，对工期及成本的控制都不利。

为解决核心筒整体浇筑带来的问题，一些超高层建筑施工方尝试将单层面积较大的核心筒划分施工段，改为流水施工，这样可以节约施工成本，平衡资源配置，同时缩短施工周期，但是施工段的划分也带来了一系列的问题，如施工段划分后，爬升模板的施工、顶部作业整体钢平台的设置、混凝土浇筑过程中布料机的放置位置等都变得较为困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是克服现有技术的不足，提供一种桁架式液压整体钢平台爬升模板，包括竖向主框架、附墙装置、导轨、防坠爬升器、水平推模机构、模板；

所述附墙装置与墙体预埋件固定连接，所述竖向主框架通过挂钩悬挂在所述附墙装置上，并通过卸荷销轴和保险销与所述附墙装置可拆卸连接；

所述导轨与所述竖向主框架连接，且与所述附墙装置可拆卸连接，所述竖向主框架可沿所述导轨上下滑动；

所述防坠爬升器固定于所述竖向主框架上，包括爬升液压缸、液压油泵、操作手柄，所述爬升液压缸驱动所述防坠爬升器带动所述竖向主框架整体爬升；改变所述操作手柄方向实现所述竖向主框架和所述导轨交替爬升；

所述水平推模机构固定于所述竖向主框架横梁，所述模板固定于所述水平推模机构前端，所述水平推模机构通过推模液压缸实现合模或拆模。

进一步的，所述竖向主框架包括横梁、立柱、斜撑、外立杆、上框架、下吊架、挂钩、顶墙组件，均通过销轴或螺栓连接；若干个所述竖向主框架通过连接横梁连接为整体。

进一步的，所述附墙装置包括附墙板，导向座，安装螺栓，卸荷销轴，保险销；所述附墙板通过安装螺栓与墙体固定连接，所述导向座挂装于所述附墙板，所述保险销对所述导向座固定限位。

进一步的，所述水平推模机构包括推模轨道，推模滑车，模板安装竖梁，调节支杆，推模液压缸安装座；所述推模液压缸安装于所述推模液压缸安装座。

进一步的，所述竖向主框架外立面安装有防护钢板网。

本实用新型的有益效果为：

（1）结构体系采用纵横向桁架的布置方式，单片桁架组装方便快捷，解决了大跨度要求构件规格尺寸大，加工及现场施工难度大的问题；

（2）纵横向桁架相互交错布置，沿架体高度方向共设置上中下三层，根据每层的受力特点布置不同截面和高度的桁架，所有连接节点均采用节点板和螺栓连接，形成整体钢平台面积大，强度高；

（3）施工流水段位置架体未按照结构施工段的划分而进行分片，不但解决了由于流水段划分带来的内筒爬升模板布置的难度问题，同时解决了两个施工段不同高度带模板爬升的问题；

（4）由于整体钢平台承载力较高，稳定性较好，可以将原设计每个流水段单独设置的小型布料机优化为一个结构中部放置的大型布料机，节约设备成本的同时，也为混凝土浇筑提供了方便；

（5）整体钢平台采用四个角部双机位布置的方式，四个角部八个机位顶升整体钢平台，由于两个相邻机位提升动力同时作用，两个机位同时出现故障的几率大幅度降低，解决了传统施工方法爬升模板不同步提升的问题；

（6）受爬升模板提升不同步因素影响，传统施工方法一般采用单个井筒平台架体单独提升的方式，而此种方式整体提升同步性较好，实现了三个井筒钢平台28个机位同时爬升，爬升模板作业时间可以缩短一半以上，从而提高了施工效率；

（7）此体系采用模块化设计，组装主框架采用分体式设计，单个部件重量轻，便于现场组装，组件之间多采用销轴连接，安装快捷；

（8）水平推模机构装备液压动力，合模和拆模操作简便，减少了模板人工和时间，因而加快了施工进度；

（9）外防护采用钢板网，强度高，使用寿命长，外形整齐美观；

（10）附墙装置采用分体式设计，附墙板和导向座相互独立，使用销轴连接，安装时可先将重量较轻的附墙板安装到墙体上，然后将导向座挂装到附墙板上，操作灵活轻便。

本实用新型实施例采用集成化设计，所有组件都在工厂加工完成，设备化程度高，爬升和拆合模操作都采用液压动力完成，操作容易，动作直观。

附图说明

图1所示为结构施工流水段划分及电梯井编号图。

图2所示为图1所示2、5、8#筒爬升模板剖面图。

图3所示为5#电梯井筒整体桁架式钢平台平面布置图。

图4所示为5#电梯井筒整体桁架式钢平台剖面图。

图5所示为本实用新型实施例一种桁架式液压整体钢平台爬升模板立面示意图。

图6所示为竖向主框架结构示意图。

图7所示为竖向主框架立体结构示意图。

图8所示为附墙装置结构示意图。

图9所示为水平推模机构结构示意图。

图中：1-竖向主框架、2-导轨、3-附墙装置、4-防护钢板网、5-液压油泵、6-爬升液压泵、7-推模液压缸、8-水平推模机构、9-横梁、10-防坠爬升器、11-模板、12-纵向桁架、13-横向连接桁架、14-纵向桁架、15-横向连接桁架、16-钢丝绳、17-手拉葫芦、18-钢平台架体、19-墙体、101-上框架、103-外立杆、104-挂钩、105-立柱、106-斜撑、107-顶墙组件、108-下吊架、301-附墙板、302-安装螺栓、303-保险销、304-卸荷销轴、305-导向座、801-模板安装竖梁、802-调节支杆、803-推模液压缸安装座、804-推模轨道、805-推模滑车。

具体实施方式

下文将结合具体附图详细描述本实用新型具体实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。在下述实施例的附图中，各附图所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施例中。

如图1-9所示，本实用新型实施例一种桁架式液压整体钢平台爬升模板，包括竖向主框架1、附墙装置3、导轨2、防坠爬升器10、水平推模机构8、模板11；

所述附墙装置3与墙体预埋件固定连接，所述竖向主框架1通过挂钩104悬挂在所述附墙装置3上，并通过卸荷销轴304和保险销303与所述附墙装置3可拆卸连接；

所述导轨2与所述竖向主框架1连接，且与所述附墙装置3可拆卸连接，所述竖向主框架1可沿所述导轨2上下滑动；

所述防坠爬升器10固定于所述竖向主框架1上，包括爬升液压缸6、液压油泵5、操作手柄，所述爬升液压缸6驱动所述防坠爬升器10带动所述竖向主框架1整体爬升；改变所述操作手柄方向实现所述竖向主框架1和所述导轨2交替爬升；

所述水平推模机构8固定于所述竖向主框架1横梁9，所述模板11固定于所述水平推模机构8前端，所述水平推模机构8通过推模液压缸7实现合模或拆模。

优选的，所述竖向主框架1包括横梁9、立柱105、斜撑106、外立杆103、上框架101、下吊架108、挂钩104、顶墙组件107，均通过销轴或螺栓连接；若干个所述竖向主框架1通过连接横梁连接为整体。

优选的，所述附墙装置3包括附墙板301，导向座305，安装螺栓302，卸荷销轴304，保险销303；所述附墙板301通过安装螺栓302与墙体19固定连接，所述导向座305挂装于所述附墙板301，所述保险销303对所述导向座305固定限位。

优选的，所述水平推模机构8包括推模轨道804，推模滑车805，模板安装竖梁801，调节支杆802，推模液压缸安装座803；所述推模液压缸7安装于所述推模液压缸安装座803。

优选的，所述竖向主框架1外立面安装有防护钢板网4。

以图1所示结构为例进行说明，图1所示为一超高层钢-混凝土混合结构核心筒平面布置图，整个核心筒面积比较大，共分为九个电梯井筒（编号1#-9#筒），分为左右两个施工段（分别为施工段Ⅰ和施工段Ⅱ），其中4#-6#井筒从中部分开，两侧结构分别位于两个不同的施工流水段。按照本实用新型桁架式整体钢平台液压爬升模板体系施工方法进行施工。其中2、5、8#筒液压爬升模板剖面图如图2，其中5#筒平面布置图如图3，5#电梯井筒整体桁架式钢平台剖面图，如图4。

本实用新型实施例桁架式液压整体钢平台爬升模板在使用前，首先由专业人员编制专项安全技术施工方案，核算此体系荷载和各组件受力情况，根据施工中的荷载和受力情况分别设计各组件及桁架杆件截面；在现场实施前应先组织专门的施工队伍和相关专业技术人员进行施工方案的安全技术交底。

在建筑结构完成部分搭设防护操作脚手架作为组装搭设平台，在已浇筑建筑墙体19上预留附墙装置3安装用预埋件，将图5中附墙装置3通过螺栓安装在结构预留预埋件位置，组装竖向主框架1并通过自带挂钩104安装在附墙装置3上，安装导轨2于附墙装置3上。

如图8所示，附墙装置由附墙板301，导向座305，安装螺栓302，卸荷销轴304，保险销303组成，其具体安装方法是，用安装螺栓302将重量较轻的附墙板301固定到建筑结构外墙体19上，然后将导向座305挂装到附墙板301上，使用保险销303进行固定限位。

如图6所示，竖向主框架1，包括横梁9，立柱105、斜撑106、外立杆103、上框架101、下吊架108、挂钩104、顶墙组件107，均通过销轴螺栓组装成一个整体。

如图9所示，水平推模机构8由推模轨道804，推模滑车805，模板安装竖梁801，调节支杆802，推模液压缸安装座803组成，预先和推模液压缸7组装完成，吊装至已组装的竖向主框架1的横梁9上部，通过螺栓安装到位。

如图5所示，将导轨2，爬升液压缸6，防坠爬升器10以及液压油泵5安装到位，至此集成式桁架式液压整体钢平台爬模竖向结构安装完成。

如图4所示，使用纵向桁架12将独立的竖向主框架1#-4#连接成纵向整体，同理使用纵向桁架12将独立的竖向主框架5#-8#连接成纵向整体，然后使用横向连接桁架13将两组纵向桁架连接成整体，在桁架顶部铺设脚手板，安装上下作业面使用的爬梯，在架体外侧安装防护用钢板网4，形成封闭防护。

安装上部框架使用纵向桁架14将独立的竖向主框架1#-4#上部框架连接成纵向整体，同理使用纵向桁架14将独立的竖向主框架5#-8#上部框架部分连接成纵向整体，然后使用横向连接桁架15将两组纵向桁架连接成整体，按照图4所示完成上部两道纵横向桁架的安装工作。

按照此方法逐层组装搭设，将模板11使用手拉葫芦17和钢丝绳16挂设在钢平台架体18上，完成如图4所示桁架式整体钢平台模板系统。

安装完毕后，待上层结构施工完成，安装好图5所示附墙装置3后，通过液压油泵5提供动力，驱动爬升液压缸6，提升爬升模板装置的导轨2，提升到位后将导轨2固定在上层附墙装置3上，然后调整防坠爬升器10的操作手柄，驱动爬升液压缸6提升整个桁架平台架体，当提升到设计高度后，使用卸荷销轴304将整体钢平台架体的组装竖向主框架1固定在附墙装置3上，至此完成桁架式液压整体钢平台爬模一个爬升周期。

上层结构钢筋绑扎完成，将图5所示液压油泵5的阀门转接到推模液压缸7上，通过驱动推模液压缸7使水平推模机构8带动整片模板11向前运动，或使用由手拉葫芦17、钢平台架体18、钢丝绳16组成的模板吊装装置，完成合模工作；待混凝土浇筑完成，再次驱动推模液压缸7带动水平推模机构8将模板11向后滑动或使用吊模装置完成拆模工作；至此完成集成式桁架式液压整体钢平台爬模一个合、拆模周期。

完成上面的工作后桁架式液压整体钢平台爬模进入下一个爬升周期，重复以上步骤完成爬升和合、拆模周期，反复上述操作直至建筑结构完成。

本实用新型的有益效果为：

（1）结构体系采用纵横向桁架的布置方式，单片桁架组装方便快捷，解决了大跨度要求构件规格尺寸大，加工及现场施工难度大的问题；

（2）纵横向桁架相互交错布置，沿架体高度方向共设置上中下三层，根据每层的受力特点布置不同截面和高度的桁架，所有连接节点均采用节点板和螺栓连接，形成整体钢平台面积大，强度高；

（3）施工流水段位置架体未按照结构施工段的划分而进行分片，不但解决了由于流水段划分带来的内筒爬升模板布置的难度问题，同时解决了两个施工段不同高度带模板爬升的问题；

（4）由于整体钢平台承载力较高，稳定性较好，可以将原设计每个流水段单独设置的小型布料机优化为一个结构中部放置的大型布料机，节约设备成本的同时，也为混凝土浇筑提供了方便；

（5）整体钢平台采用四个角部双机位布置的方式，四个角部八个机位顶升整体钢平台，由于两个相邻机位提升动力同时作用，两个机位同时出现故障的几率大幅度降低，解决了传统施工方法爬升模板不同步提升的问题；

（6）受爬升模板提升不同步因素影响，传统施工方法一般采用单个井筒平台架体单独提升的方式，而此种方式整体提升同步性较好，实现了三个井筒钢平台28个机位同时爬升，爬升模板作业时间可以缩短一半以上，从而提高了施工效率；

（7）此体系采用模块化设计，组装主框架采用分体式设计，单个部件重量轻，便于现场组装，组件之间多采用销轴连接，安装快捷；

（8）水平推模机构装备液压动力，合模和拆模操作简便，减少了模板人工和时间，因而加快了施工进度；

（9）外防护采用钢板网，强度高，使用寿命长，外形整齐美观；

（10）附墙装置采用分体式设计，附墙板和导向座相互独立，使用销轴连接，安装时可先将重量较轻的附墙板安装到墙体上，然后将导向座挂装到附墙板上，操作灵活轻便。

本实用新型采用集成化设计，所有组件都在工厂加工完成，设备化程度高，爬升和拆合模操作都采用液压动力完成，操作容易，动作直观。

本文虽然已经给出了本实用新型的几个实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本实用新型精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本实用新型权利范围的限定。