本实用新型涉及工程技术领域，尤其涉及一种钢筋切割进给机构。
背景技术：
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。
光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。钢种：20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
现有工程施工时，需要对钢筋进行切割，现有在切割过程一般通过工人来实现钢筋的进给，这样当切割等长的钢筋时，操作不便，影响切割的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种钢筋切割 进给机构。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种钢筋切割进给机构，包括切割组件、钢筋本体，所述钢筋本体设置在固定板上，所述固定板一侧与进给导轨相连接，所述进给导轨内部上设置有进给螺杆，所述进给螺杆上设置有进给滑套，所述进给螺杆一端与进给电机端部相连接，所述进给滑套一侧与U形架相连接，所述U形架两端分别设置有U形卡相连接，所述每一个U形卡上设置有锁紧螺栓。
作为本实用新型的优选技术方案，所述进给导轨与进给滑套之间为间隙配合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述进给导轨与进给电机之间为可拆卸连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述U形卡与U形架之间为焊接连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过设置进给导轨、进给电机、U形卡与锁紧螺栓，这样在工作时，将需要切割的钢筋本体通过锁紧螺栓安装在U形卡上，此时进给电机带动进给螺杆旋转，实现进给滑套沿着进给导轨横向移动，实现钢筋本体的切割进给，这样可以实现等段切割，操作方便，提高了切割效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合 附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
一种钢筋切割进给机构，包括切割组件1、钢筋本体10，所述钢筋本体10设置在固定板3上，所述固定板3一侧与进给导轨2相连接，所述进给导轨2内部上设置有进给螺杆4，其中所述进给导轨2与进给滑套5之间为间隙配合，且所述进给导轨2与进给电机6之间为可拆卸连接。
所述进给螺杆4上设置有进给滑套5，所述进给螺杆4一端与进给电机6端部相连接，所述进给滑套5一侧与U形架7相连接，所述U形架7两端分别设置有U形卡8相连接，所述每一个U形卡8上设置有锁紧螺栓9，其中所述U形卡8与U形架7之间为焊接连接。这样在工作时，将需要切割的钢筋本体10通过锁紧螺栓9安装在U形卡8上，此时进给电机6带动进给螺杆4旋转，实现进给滑套5沿着进给导轨2横向移动，实现钢筋本体10的切割进给，这样可以实现等段切割，操作方便，提高了切割效率。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进 等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。