一种喷水型玻璃柱钻孔装置的制作方法

本发明涉及一种玻璃加工设备，尤其是加工柱形玻璃端头的一种喷水型玻璃柱钻孔装置。

背景技术：
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃的运用非常广泛，包括运用于建筑物、日常生活用品、机械设备等，玻璃在日常生活工作中具有不可或缺的作用。而一些玻璃在生产出来之后，却是需要再次经过精密的研磨加工而后才能够投入使用，如一些柱形玻璃，其一端或两端的端头需要经过钻孔呈一锥形凹槽，但是现有的设备或过去精密，售价昂贵；或过于粗糙，达不到目前加工的需求，给人们造成困扰。

技术实现要素：
为了克服上述问题，本发明提供一种结构简单、使用方便的喷水型玻璃柱钻孔装置。本发明的技术方案是提供一种喷水型玻璃柱钻孔装置，其包括机架，其特征在于：所述机架上对应设置有固定组件及研磨组件，所述研磨组件包括设置于所述机架上的支撑座，所述支撑座上开设一方槽，所述方槽内垂直设置有一螺旋竖杆，所述螺旋竖杆包括有一背板，所述背板的左右两侧分别设置有一侧板，所述背板的上下两端分别水平设置一支撑块，所述支撑块上均设置有第一轴承，上下两所述第一轴承之间垂直设置一丝杆，所述丝杆上水平连接有一固定板，所述固定板上设置有第二轴承，所述第二轴承的下部套接有一辊轴，所述辊轴的底端连接有一钻头，所述固定板上设置有喷水组件，所述喷水组件包括设置于所述固定板一端的连接板，所述连接板上设置有一水管，所述水管的一端连接有一“L”型喷水头，所述机架上设置有一蓄水桶，所述固定板上设置有连接所述蓄水桶的抽水泵，所述水管连接所述抽水泵及所述蓄水桶。本发明一个较佳实施例中，所述固定组件设置于所述钻头的下部，所述固定组件包括设置于机架上的一凹槽，所述凹槽中心设置一通槽，所述通槽设置有第三轴承，所述第三轴承同轴设置一垂直的旋转轴，所述旋转轴上同轴设置一旋转盘，所述旋转盘设置于所述第三轴承的上部，所述旋转盘上部设置一固定盘，所述旋转轴下部同轴设置有第一电机。本发明一个较佳实施例中，所述旋转轴的顶端套接有一用于放置玻璃柱的研磨夹具。本发明一个较佳实施例中，所述凹槽内设置有一层塑料保护层。本发明一个较佳实施例中，所述螺旋竖杆的上部设置有连接所述丝杆的步进电机。本发明一个较佳实施例中，所述固定板的上部设置有驱动所述辊轴旋转的第二电机。本发明的喷水型玻璃柱钻孔装置在机架上分别设置有固定组件及研磨组件，固定组件用于放置研磨夹具，研磨夹具上则装载有待加工的玻璃柱，固定组件在第一电机的驱动下能够转动，同时驱动玻璃柱正向转动；研磨组件用于对玻璃柱进行钻孔工序，在工作时研磨组件反向转动与固定组件的正向转动相配合，能够更为快速的对玻璃柱进行钻孔工序；喷水组件用于对玻璃柱的孔槽进行喷水处理，水流能够清理玻璃柱在钻孔后的孔槽内的粉末残余，喷出的水的压力致使粉末残余冲出，使玻璃柱在钻孔工序完毕后，进行加工前能够保持产品整体的清洁，也保证了孔槽的清洁，提高产品的质量。本发明具有结构简单，加工精密，使用方便等优点。附图说明图1是本发明最佳实施例的侧面结构示意图；图2是本发明最佳实施例的正面结构示意图；图3是本发明最佳实施例的俯视结构示意图。具体实施方式下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。如图1至图3所示，本发明的一种喷水型玻璃柱钻孔装置，其包括机架1，其特征在于：机架1上对应设置有固定组件2及研磨组件3，研磨组件3包括设置于机架1上的支撑座31，支撑座31上开设一方槽，方槽内垂直设置有一螺旋竖杆4，螺旋竖杆4包括有一背板41，背板41的左右两侧分别设置有一侧板42，背板41的上下两端分别水平设置一支撑块43，支撑块43上均设置有第一轴承44，上下两第一轴承44之间垂直设置一丝杆45，丝杆45上水平连接有一固定板32，固定板32上设置有第二轴承33，第二轴承33的下部套接有一辊轴34，辊轴34的底端连接有一钻头35，固定板32上设置有喷水组件5，喷水组件5包括设置于固定板32一端的连接板51，连接板51上设置有一水管52，水管52的一端连接有一“L”型喷水头53，机架1上设置有一蓄水桶54，固定板32上设置有连接蓄水桶54的抽水泵55，水管52连接抽水泵55及蓄水桶54。固定组件2设置于钻头35的下部，固定组件2包括设置于机架1上的一凹槽，凹槽中心设置一通槽，通槽设置有第三轴承21，第三轴承21同轴设置一垂直的旋转轴22，旋转轴22上同轴设置一旋转盘23，旋转盘23设置于第三轴承21的上部，旋转盘23上部设置一固定盘24，旋转轴22下部同轴设置有第一电机25；旋转轴22的顶端套接有一用于放置玻璃柱的研磨夹具26，凹槽内设置有一层塑料保护层27。螺旋竖杆4的上部设置有连接丝杆45的步进电机36，固定板32的上部设置有驱动辊轴34旋转的第二电机37。本发明的喷水型玻璃柱钻孔装置在机架1上分别设置有固定组件2及研磨组件3，固定组件2用于放置研磨夹具26，研磨夹具26上则装载有待加工的玻璃柱，固定组件2在第一电机25的驱动下能够转动，同时驱动玻璃柱正向转动；研磨组件3用于对玻璃柱进行钻孔工序，在工作时研磨组件3反向转动与固定组件2的正向转动相配合，能够更为快速的对玻璃柱进行钻孔工序；喷水组件5用于对玻璃柱的孔槽进行喷水处理，水流能够清理玻璃柱在钻孔后的孔槽内的粉末残余，喷出的水的压力致使粉末残余冲出，使玻璃柱在钻孔工序完毕后，进行加工前能够保持产品整体的清洁，也保证了孔槽的清洁，提高产品的质量。喷水组件5包括的连接板51设置于固定板32的一端且为向下垂直设置，连接板51上固定的水管52作为水流的通道，水管52的下端设置的喷水头53对准玻璃柱顶端位置，在钻孔完毕后进行喷水，蓄水桶54作为水源使用，抽水泵55用于抽取蓄水桶54内的水。研磨组件3包括的支撑座31用于固定螺旋竖杆4，使螺旋竖杆4更为稳固，螺旋竖杆4包括有背板41，背板41的两侧设置的侧板42具有支撑盒稳固的作用，背板41的上下两端设置的支撑块43上均设置有第一轴承44，第一轴承44之间连接的丝杆45能够随第一轴承44转动，螺旋竖杆4的上部设置的步进电机36用于驱动丝杆45进行精确的旋转，丝杆45上设置的固定板32为水平设置，固定板32能够随丝杆45的转动而上下往复运动，丝杆45的两侧均分别设置一连接杆，连接杆同样连接固定板32，用于辅助固定板32的上下移动，使固定板32的移动更为稳定，固定板32上设置有第二轴承33，第二轴承33上套接的辊轴34在第二电机37的驱动下能够自由转动，辊轴34的底端连接的钻头35用于对玻璃柱的端头进行钻孔处理。固定组件2的第三轴承21用于连接旋转轴22，旋转轴22随第三轴承21转动，旋转盘23为了使旋转轴22在高度转动中能够保持稳定，固定盘24起到固定的作用，第一电机25用于驱动旋转轴22转动，旋转轴22的顶端套接的研磨夹具26用于放置待加工的玻璃柱。在实际工作中，工作人员将玻璃柱装载于研磨夹具26中，而后再将研磨夹具26安装于旋转轴22旋转轴22上，而后工作人员启动控制开关，旋转轴22进行正向旋转，带动玻璃柱进行旋转，同时固定板32在丝杆45的旋转带动下向下移动，使钻头35接近玻璃柱的顶端，在这个过程中，钻头35在辊轴34的带动下反向旋转，而后钻头35接触玻璃柱，再继续向下对玻璃柱的端头进行钻孔工序，钻孔完毕后固定板32上升，设备停止旋转，工作人员将玻璃柱取下，而后重复此过程进行下一个玻璃柱的加工。本发明具有结构简单，加工精密，使用方便等优点。以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。