桥式切割机的制作方法与工艺

本实用新型属于作业技术领域，涉及一种切割装置，特别是一种桥式切割机。

背景技术：
桥式切割机主要是用于石材切割。关于桥式切割机的相关文献较多，如中国专利文献记载的一体式桥切机(授权公告号CN204701007U)。该桥切机虽然提出了采用液压缸驱动齿条移动，进而带动齿轮旋转实现转换锯片朝向；但在试验过程中发现存在着转动角度无法达到设计要求，稳定性低的问题。另外，现有的桥式切割机仅能用于板材切割，功能单一，导致石材加工设备费用投入高的问题。

技术实现要素：
本实用新型提出了一种桥式切割机，本实用新型要解决的技术问题是如何使桥式切割机具有更多的功能。本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本桥式切割机，包括机架、横梁、平移座、升降板和固定在升降板上的切割动力头组件；机架和横梁之间通过能使横梁水平前后移动的前后移动驱动机构相连接；横梁和平移座之间通过能使平移座水平左右移动的左右移动驱动机构相连接；平移座和升降板之间通过能使升降板竖直升降移动的升降驱动机构相连接；机架上固定有用于固定仿形板且使仿形板与横梁移动方向平行设置的仿形板固定座；横梁上设有能读取仿形板的仿形面形状信息的仿形读取机构，仿形读取机构与升降驱动机构之间通过当横梁水平前后移动时使升降板随仿形板的仿形面升降移动的控制结构相连接。本桥式切割机中设置仿形板且启动控制结构和仿形读取机构时，本桥式切割机适合切割有曲面形状的石材，如对脚线和门套等部件进行粗加工。在本桥式切割机未设置仿形板且未启动控制结构和仿形读取机构时，本桥式切割机与传统的桥式切割机功能相同，适合对板材进行切割。由此可知，与现有技术相比，本桥式切割机具有功能丰富，而且制造成本仅略微增加的优点，即本桥式切割机可替代传统的脚线切割机，进而降低石材加工企业的投资成本。附图说明图1是实施例一中桥式切割机的主视结构示意图。图2是桥式切割机中机头机构的主视结构示意图。图3是桥式切割机中机头机构的俯视结构示意图。图4是实施例一中桥式切割机的仿形结构示意图。图5是实施例一中桥式切割机的控制电路示意图。图6是实施例二中桥式切割机的仿形结构示意图。图7是实施例二中桥式切割机的控制电路示意图。图中，1、机架；2、横梁；3、平移座；4、升降板；5、切割动力头组件；5a、连接基板；5b、锯片换向转轴；5c、电机固定板；5d、齿条；5e、齿轮；5f、限程头；5g、锯片换向油缸；5g1、缸体；5g2、活塞杆；5h、第一限程座；5i、第二限程座；6、仿形板；7、仿形板固定座；8、升降油缸；9、仿形控制油缸；10、红外对射传感器；11、传感器安装架；11a、安装座；11b、安装杆；11c、安装翼；11d、锁止螺栓；12、液压控制电磁阀；13、升降电机；14、测距传感器；15、第一油管；16、第二油管。具体实施方式以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。实施例一如图1至图4所示，本桥式切割机包括机架1、横梁2、平移座3、升降板4和固定在升降板4上的切割动力头组件5。机架1和横梁2之间通过能使横梁2水平前后移动的前后移动驱动机构相连接；横梁2和平移座3之间通过能使平移座3水平左右移动的左右移动驱动机构相连接；平移座3和升降板4之间通过能使升降板4竖直升降移动的升降驱动机构相连接。切割动力头组件5包括连接基板5a、穿设在连接基板5a上的锯片换向转轴5b和与锯片换向转轴5b摆动连接的电机固定板5c，锯片换向转轴5b与连接基板5a之间通过轴承相连接，锯片换向转轴5b的上端固定有齿轮5e，齿轮5e的一侧依次设有齿条5d和锯片换向油缸5g，齿条5d与齿轮5e相啮合；锯片换向油缸5g包括缸体5g1、位于缸体5g1内的活塞和贯穿缸体5g1的活塞杆5g2，活塞与活塞杆5g2固定连接，齿条5d与锯片换向油缸5g的缸体5g1固定连接，活塞杆5g2的两端均与连接基板5a固定连接；该结构具有油缸的活塞杆5g2固定牢固，缸体5g1运动稳定，使得齿条5d运动稳定以及齿条5d与齿轮5e之间传动稳定，进而油缸往复移动后仍能保证锯片达到所需的旋转角度。连接基板5a上固定有供齿条5d端面抵靠的第一限程座5h；当齿条5d端面抵靠在第一限程座5h上时，锯片的板面与横梁2移动方向处于平行状态。连接基板5a上还固定有第二限程座5i，锯片换向转轴5b上固定有能与第二限程座5i相抵靠的限程头5f；当限程头5f抵靠在第二限程座5i上时，锯片的板面与横梁2移动方向处于垂直状态。该结构能方便地得到锯片的板面与横梁2移动方向处于垂直状态和锯片的板面与横梁2移动方向处于平行状态，以及方便地在上述两个状态之间切换。机架1上固定有用于固定仿形板6且使仿形板6与横梁2移动方向平行设置的仿形板固定座7。横梁2上设有能读取仿形板6的仿形面信息的仿形读取机构，仿形读取机构与升降驱动机构之间通过当横梁2水平前后移动时使升降板4随仿形板6的仿形面升降移动的控制结构相连接。具体来说，升降驱动机构包括直线导轨组件和升降油缸8，平移座3和升降板4通过直线导轨组件相连接；升降油缸8的缸体固定在平移座3上，升降油缸8的活塞杆与升降板4固定连接。仿形读取机构包括仿形控制油缸9、红外对射传感器10和传感器安装架11，仿形控制油缸9的缸体固定在横梁2的一端面上；红外对射传感器10固定在传感器安装架11上，传感器安装架11与仿形控制油缸9的活塞杆固定连接。说明书附图给出，仿形控制油缸9竖直设置，则固定在仿形板固定座7上的仿形板6也竖直设置，即仿形板6的仿形面朝上。传感器安装架11包括与仿形控制油缸9的活塞杆固定连接的安装座11a和穿设在安装座11a内且竖直设置的安装杆11b；安装杆11b的下端具有两个分别位于仿形板6两侧的安装翼11c，红外对射传感器10的信号发射端和信号接收端分别对应地固定在两个安装翼11c上。安装座11a上螺纹连接有能将安装杆11b固定在安装座11a上锁止螺栓11d。根据不同高度的仿形板6灵活地调整红外对射传感器10的高度，即采用短行程的仿形控制油缸9也能使红外对射传感器10位置与不同高度仿形板6相适应。控制结构包括第一控制电路和与第一控制电路电连接的液压控制电磁阀12；红外对射传感器10与第一控制电路电连接，液压控制电磁阀12串联在升降油缸8的通油管道中。仿形控制油缸9的下腔室与升降油缸8的上腔室通过第一油管15相连通，仿形控制油缸9的上腔室与升降油缸8的下腔室通过第二油管16相连通，该结构使的仿形控制油缸9的活塞杆和升降油缸8的活塞杆同步且同向运动。本桥式切割机进行仿形切割加工时，第一控制电路根据控制策略和红外对射传感器10反馈的信号控制液压控制电磁阀12使仿形控制油缸9缓慢升降，进而保证红外对射传感器10产生的红外线始终与仿形板6的仿形面相对应；由于仿形控制油缸9与升降油缸8同步且同向运动，因而当横梁2水平前后移动时升降板4随仿形板6的仿形面升降移动，即锯片随仿形板6的仿形面升降移动，进而形成仿形切割。实施例二本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：升降驱动机构包括直线导轨组件和升降电机13，平移座3和升降板4通过直线导轨组件和滚珠丝杆组件相连接；升降电机13的转轴与滚珠丝杆组件中的丝杠传动连接。仿形读取机构包括固定在横梁2的一端面上的测距传感器14。控制结构包括第二控制电路，测距传感器14和升降电机13均与第二控制电路电连接。本桥式切割机进行仿形切割加工时，横梁2水平前后移动时测距传感器14测得的参数不同，第二控制电路根据控制策略和测距传感器14反馈的信号控制升降电机13，如测距传感器14与仿形板6的仿形面之间间距增大，则升降板4向下移动；反之距离缩小，则升降板4向上移动，进而带动升降板4随仿形板6的仿形面升降移动，即锯片随仿形板6的仿形面升降移动，进而形成仿形切割。