一种竹地板的制作方法

本实用新型涉及一种地板，尤其涉及一种竹地板。

背景技术：

我国是竹子大国，竹子产量大，且拥有悠久的竹材利用历史，竹制品丰富。竹材具有韧性好、强度大的优点，在市场上被制作成室内地板、户外地板和家具等的原材料。然而竹材内含有大量的糖分、蛋白质，内含物丰富，因此极易受到竹腐真菌的侵害与腐蚀；木质素、半纤维素和纤维素的存在，使重组竹材料的尺寸稳定性差。

为解决上述技术问题，现有技术方案CN204876310U（2015-12-16）中公开了一种碳化竹木纤维竹丝复合水泥板，然而该产品无论是从表观上，还是从使用感受、加工时间上都需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种稳定性好、加工时间短、成本低的竹地板。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种竹地板，它包括由第一热固性树脂和多根竹纤维条经固化共同形成的地板表板以及设置在所述地板表板下方的芯板；所述多根竹纤维条类平行方式排列；

所述地板表板具有本体以及裸露以显示竹节形状的压成表面、与所述芯板连接的连接表面、至少一个经切割而成的表板侧面以及表板端面；

所述芯板具有与所述地板表板连接的芯板表面、与所述芯板表面相对设置的芯板底面、与所述表板侧面平行的芯板侧面以及与所述表板端面平行的芯板端面。

本实用新型的竹地板具有至少一个侧切面，又具有天然的竹子纹理并且显示有竹节形状表面，竹地板的强度高，加工效率高。竹地板具有至少一个侧切面，因此省了现有技术横切锯切成板40%左右的锯路损耗降低了成本，整体生产成本可以降低70%左右。

作为优选，所述多根竹纤维条类平行方式排列，所述地板表板内设置有横穿多根竹纤维条并在所述竹纤维条的非平行方向具有强度的竹纤维条连接件，所述竹纤维条连接件在相邻的一根或两根以上的竹纤维条的上下方向交错排列。所述类平行方式包括平行方式和近似平行方式。因为每根竹纤维条具有天然的形状，实际排列时可能难以完全平行。

所述横穿包括水平穿过或与竹纤维条呈小于直角的角度倾斜穿过。

通过竹纤维条连接件将竹纤维条编织排列成竹纤维条编织帘，可以大大提高铺装效率，同时使地板表板的强度增加，从而可以进一步减小地板表板的厚度，因而提高加工效率，且使成本大大降低。

作为优选，所述地板表板的厚度为2-5mm。

相对于现有竹地板的表层厚度，地板表板的厚度减小，可以使成本大大降低。

作为优选，所述竹纤维条的厚度为1-4mm，宽度为1-99mm。

本实用新型竹纤维条的宽度和厚度小，使最后制成的地板纹理更细腻，并且使后续浸胶和热压时间缩短，从而提高加工效率，降低成本；并且使地板表板具有天然的竹子纹理并且显示有竹节形状表面。

作为优选，所述地板表板和芯板之间设置有第一热固性树脂层或第二热固性树脂层；或者所述地板表板、芯板和所述底板之间设置有第一热固性树脂层或第二热固性树脂层。

地板表板和芯板之间设置的热固性树脂可以与生物质材料芯板和底板之间设置的热固性树脂相同，也可以不同。当不同时，应选择热压时相互融合性好的不同种类。

作为优选，所述第一热固性树脂层或第二热固性树脂层为酚醛树脂胶、三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂或三聚氰胺改性的脲醛树脂层。

作为优选，所述芯板为生物质材料芯板，选自纤维板、刨花板、科技木单板或者是块状结构的且具有一定厚度的杉木条编织帘或竹条编织帘。选择生物质材料芯板便于后续热压制备。

作为优选，所述生物质材料芯板下方还设置有地板底板，所述地板底板为原木单板底板或由第一热固性树脂和竹纤维条经固化共同形成的地板底板。

若正反面都是用竹纤维条热压，可以进一步提高竹地板的稳定性。

作为优选，所述地板底板为竹纤维条编织热压板，所述竹纤维条编织热压板上设置有在所述竹纤维条的非平行方向具有强度的竹纤维条连接件，所述竹纤维条连接件在相邻的一根或两根以上的竹纤维条的上下方向交错排列。

通过竹纤维条连接件将竹纤维条编织排列成竹纤维条编织帘，可以大大提高铺装效率，同时使地板表板的强度增加，从而可以进一步减小地板表板的厚度，因而提高加工效率，且使成本大大降低。

作为优选，所述竹纤维条连接件为竹丝、棉线或细铁丝。

作为优选，所述地板表板通过一层或两层以上的竹纤维条编织帘热压而成。

作为优选，地板表板厚度为2-5mm，芯板厚度为4-6mm，竹地板整体厚度为9-15mm。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的竹地板具有至少一个侧切面，又具有天然的竹子纹理并且显示有竹节形状表面，竹地板的强度高，加工效率高。竹地板具有至少一个侧切面，因此省了现有技术横切锯切成板40%左右的锯路损耗降低了成本，整体生产成本可以降低70%左右。

附图说明

图1是本实用新型竹地板一种结构示意图；

图2是本实用新型竹地板一种结构示意图；

图3是本实用新型竹地板一种结构示意图；

图4是本实用新型竹地板一种结构示意图；

图5是本实用新型竹地板一种结构示意图；

图6是本实用新型竹地板一种结构示意图；

图7是本实用新型竹地板一种结构示意图；

图8是本实用新型竹地板一种结构示意图；

图9是本实用新型竹地板一种结构示意图；

图10是本实用新型竹地板榫接示意图。

具体实施方式

如图1-图10所示，竹地板包括由第一热固性树脂和多根竹纤维条01经固化共同形成的地板表板1以及设置在地板表板下方的芯板2；地板表板具有本体10以及裸露以显示竹节110形状的压成表面11、与芯板连接的连接表面12、至少一个经切割而成的表板侧面13以及表板端面14；

芯板2具有与地板表板连接的芯板表面21、与芯板表面21 相对设置的芯板底面22、与表板侧面13平行的芯板侧面23以及与表板端面14平行的芯板端面24；竹地板在芯板侧面23所在的位置或芯板侧面23和表板侧面13所在的位置具有沿竹地板长度方向的两侧加工出来的槽口结构10。

如图1-图10所示，多根竹纤维条01类平行方式排列，地板表板1内设置有横穿多根竹纤维条01并在竹纤维条01的非平行方向具有强度的竹纤维条连接件02，竹纤维条连接件02在相邻的一根或两根以上的竹纤维条01的上下方向交错排列。横穿包括水平穿过或与竹纤维条呈小于直角的角度倾斜穿过。

为了使最后制成的地板纹理更细腻，使后续浸胶和热压时间缩短，从而提高加工效率，降低成本；并且使地板表板具有天然的竹子纹理并且显示有竹节形状表面；减小竹纤维条的宽度和厚度，控制竹纤维条的厚度为1-4mm，宽度为1-99mm。地板表板1的厚度为2-5mm。

地板表板1为一层或两层以上的竹纤维条编织帘热压而成的竹纤维条编织帘热压板。芯板2为生物质材料芯板，选自纤维板、刨花板、科技木单板或者是块状结构的且具有厚度的杉木条编织帘或竹条编织帘。

如图1-图4所示，竹纤维条连接件水平穿过竹纤维条，竹纤维条连接件与竹纤维条相垂直，并且竹纤维条连接件02在相邻的一根或两根以上的竹纤维条01的上下方向交错排列，例如可以是每1根、两根或三根编织，间隔一根、两根或三根。

如图5-图8所示，竹纤维条连接件倾斜穿过竹纤维条，竹纤维条连接件与竹纤维条的夹角小于90度，并且竹纤维条连接件02在相邻的一根或两根以上的竹纤维条01的上下方向交错排列，例如可以是每1根、两根或三根编织，间隔一根、两根或三根。竹纤维条连接件01可以选自竹丝、棉线或细铁丝。

如图9所示，芯板2下方还设置有地板底板4，地板底板4为原木单板底板或由第一热固性树脂和竹纤维条经固化共同形成的地板底板。发明人经过实验发现，若正反面都是用竹纤维条热压，可以进一步提高竹地板的稳定性。地板底板为竹纤维条编织热压板，竹纤维条编织热压板上设置有在竹纤维条的非平行方向具有强度的竹纤维条连接件，竹纤维条连接件在相邻的一根或两根以上的竹纤维条的上下方向交错排列。

为了提高地板的强度，还可以进一步在地板表板1和芯板2之间设置有第一热固性树脂层或第二热固性树脂层；或者地板表板1、芯板2和地板底板4之间设置有第一热固性树脂层或第二热固性树脂层。地板表板和芯板之间设置的热固性树脂可以与生物质材料芯板和底板之间设置的热固性树脂相同，也可以不同。当不同时，应选择热压时相互融合性好的不同种类。

本发明竹地板实际安装使用时，按照图10所示进行榫卯装配。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。