一种新型竹地板结构的制作方法

本实用新型涉及地板技术领域，尤其涉及一种新型竹地板结构。

背景技术：

竹木地板具有冬暖夏凉，防虫防潮的特性，因此被广泛地运用到房地产业和休闲娱乐场所，如小区花园，天台花园和室内场所等地方。如专利号为CN204001579U的专利公开了一种新型锯纹重竹地板，包括重竹地板本体，重竹地板本体的顶面为锯纹面，在锯纹面上设有耐磨油漆层，锯纹面由锯纹组成，在重竹地板本体地面设有静音垫层，在重竹地板本体宽度方向两侧分别设有榫槽和榫舌，锯纹横向或纵向设置在竹地板本体的顶面上，锯纹的最高处与最低处之间的距离在0.5-1.3 毫米之间，该构造使得地板表面的摩擦系数较高，地板表面不易积水，外形复古美观。但是竹木地板因长时间使用，受热胀冷缩的影响，容易开裂，发生形变，大大缩减了地板的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种物质坚硬，不易变形，耐磨性好的新型竹地板结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型竹地板结构包括底板，基板和若干竹板；所述竹板有规则地平铺并粘合在所述基板上，所述竹板的竹纤维方向垂直于所述基板；所述基板下方粘合连接所述底板；所述底板与所述基板连接相邻的侧面上设有限位部件；所述限位部件包括位于相对侧面上且相互配合使用的榫头和榫槽。

本实用新型将地板分为底板，基板和竹板三个部分，其中竹板是将竹纤维端作为地板表面，使得最终成型的地板硬度更高，不易变形，且耐磨性好；底板的侧面上制造有可相互配合使用的榫槽和榫头，结构简单，使用方便。

进一步，所述竹板与所述基板连接的相对侧设有保护层。

进一步，每块地板位于所述底板相对侧面上的所述榫头和所述榫槽的对数为一对；或者位于所述底板相对侧面上的所述榫头和所述榫槽的对数为两对。

进一步，在所述榫头和所述榫槽上设有胶粘层。

进一步，所述榫头包括与所述底板一体成型的榫头本体，所述榫头本体与所述底板连接相对侧设有本体凹部。

进一步，所述榫槽包括设置在所述底板侧面且与所述榫头本体配合使用的榫槽开口，所述榫槽开口内部与所述底板连接侧设有与所述本体凹部配合使用的凸部。

进一步，所述本体凹部与所述榫头本体一体成型；所述凸部与所述榫槽开口一体成型。

进一步，所述榫头和榫槽之间设有锁紧机构。

进一步，所述锁紧机构包括设置在所述本体凹部内的磁吸主件，和设置在所述凸部内且与所述本体凹部配合使用的磁吸副件。

进一步，所述锁紧机构包括设置在所述本体凹部内的公扣部件，和设置在所述凸部内且与所述本体凹部配合使用的母扣部件。

本实用新型的有益效果是，采用竹纤维端向上的竹板作为地板的表面，且制造过程中先在竹板两端分别依次贴上基板和底板，然后将竹板中部剖开，成为两块地板，该结构，该制造方法使得最终成型的地板更加坚硬，不易变形，耐磨性好，且间接地提高了地板的制造效率。

附图说明

图1为本实用新型一种新型竹地板结构俯视的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型竹地板结构仰视的结构示意图；

其中：1、竹板，2、基板，3、底板，31、榫头，32、榫槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，实施例一，一种新型竹地板结构，包括底板3，基板2和若干竹板1；所述竹板1有规则地平铺粘合在所述基板2上，所述竹板1的竹纤维方向垂直于所述基板2，所述基板2下方粘合连接所述底板1。将地板分为底板3，基板2和竹板1三个部分，其中竹板1是将竹纤维端作为地板表面，使得最终成型的地板硬度更高，不易变形，且耐磨性好。所述底板3的相对侧面上分别开设有可相互配合使用的榫头31和榫槽32作为限位部件，结构简单，使用方便。

每块地板相对侧面上的所述榫头31和所述榫槽32的对数为两对，在所述底板1短边相对侧设有一对，在长边相对侧也设有一对，两对榫头31和榫槽32使得安装后的地板更加牢固，不易变形。所述榫头31可以是半圆柱体的凸起，所述榫槽32为半圆柱体的开口；所述榫头31也可以是长方体的凸起，所述榫槽32为长方体的开口；所述榫头31还可以是半椭圆形体的凸起，所述榫槽32为半椭圆形体的开口。榫头31和榫槽32的形状可根据用户的喜好或实际需求选择。在所述榫头31和所述榫槽32上设有胶粘层，该胶粘层由弹性油漆，氟碳弹性体乳液，有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液和耐高温防水胶干固后包附在榫头上和榫槽内形成，可防止地板在安装过程中出现损坏，且具有一定的缓冲消声作用。

所述竹板1与所述基板2连接的相对侧设有保护层，该保护层可以是透明的保护胶，对地板表面起到了一定的保护作用。

所述榫头31包括与所述底板3一体成型的榫头本体，所述榫头本体与所述底板3连接相对侧设有本体凹部。所述榫槽32包括设置在所述底板3侧面且与所述榫头本体配合使用的榫槽开口，所述榫槽开口内部与所述底板3连接侧设有与所述本体凹部配合使用的凸部。所述本体凹部与所述榫头本体一体成型；所述凸部与所述榫槽开口一体成型。所述榫头31和榫槽32之间设有锁紧机构。所述锁紧机构包括设置在所述本体凹部内的磁吸主件，和设置在所述凸部内且与所述本体凹部配合使用的磁吸副件。或者，所述锁紧机构包括设置在所述本体凹部内的公扣部件，和设置在所述凸部内且与所述本体凹部配合使用的母扣部件。通过锁紧机构使地板安装更加牢固稳定，不易发生移位。

制造所述竹板1的竹胚块的制造方法包括以下步骤，步骤一：将原竹以一定规格同等长度截断并打平竹节，然后将断竹开片并去除竹青得倒竹片，接着将所述竹片压碎去除竹黄得倒竹条。原竹可选择竹龄五年以上的竹子，避免选取的竹材未达到一定的壁厚要求，而造成选材困难，且避免了竹材选用不当而造成的竹材浪费。竹条可以根据不同的颜色分为几类，如黑色，黄色，白色，褐色等以供使用。

步骤二：将所述竹条进行烹煮、碳化，以去除所述竹条中的糖分和脂肪，增加所述竹条的硬度和强度，然后对所述竹条进行烘干。碳化可分为一次碳化和二次碳化；所述一次碳化的温度控制在120摄氏度到130摄氏度，时间为3个小时左右，或者温度控制在130摄氏度到140摄氏度，时间为2个小时左右；所述二次碳化的温度控制在110摄氏度到120摄氏度，时间为4个小时左右，或者温度控制在120摄氏度到130摄氏度，时间为3小时左右。经过二次碳化处理，使竹材中的有机物如糖，淀粉，蛋白质等在高温高湿的环境中分解，使真菌等失去营养来源，同时又将附着在竹材中的虫卵及真菌杀死，使地板不易发霉，且有效地防止地板在使用过程中干缩，开裂和变形，提高了地板的质量。

步骤三：将所述竹条放入浸胶池浸胶，取出后进行烘干。浸胶使用的溶液为一定比例混合的酚醛树脂和水，酚醛树脂和水的比例可以是1：1，浸胶时间为20分钟。浸胶池中可加入聚磷酸铵以提高地板的燃点，从而提高了地板的安全性能。浸胶完成后进行烘干，使得竹条中的水分控制在8%到10%。

步骤四：根据客户的色系需求，将不同颜色的所述竹条一层层铺进热压机中，然后通过热压机在一定温度下对铺好的竹条进行边加热边打压，热压胶合成竹胚板。其中，热压温度为135摄氏度时，热压压力为1.2兆帕，热压时间为25分钟。所述热压机能对铺好的竹条层的四个面同时进行加压，加压效果好，且能够同时对多个竹条层进行加压，加压效率高。

步骤五：将所述竹胚板放入养生房养生，平衡所述竹胚板的含水率以及消除竹胚板的内应力以适应所述竹胚板安装地的温度湿度环境，养生时间为10天，养生完成后取出对所述竹胚板进行砂光，粗略磨平竹胚板的各个面。

步骤六：对所述竹胚板进行一定长度的端向切片，切片方向与竹纤维的方向垂直，得倒竹胚块。竹胚块的上下底面为竹纤维的端面，该构造使得制作完成后的地板更加牢固，不易变形。

步骤七：将所述竹胚块进行烘干，烘干到含水率控制在8%到10%，便于下一步操作。

该新型竹地板结构的制造方法包括以下步骤，步骤一：根据竹胚块制造方法制得的竹胚块，将若干所述竹胚块以一定规则在与竹纤维方向平行侧使用粘合剂依次拼接成竹板1，并对所述竹板1进行砂光。将竹胚胚块以一定的顺序排列好，并使用竹用粘合剂将竹胚块牢牢黏住，竹胚块粘合面为与竹纤维平行的面，使竹胚块的竹纤维端面作为竹板1的上下底面。

步骤二：在所述竹板1与竹纤维方向垂直的两个侧面上都贴上基板2，然后在两个所述基板2上分别贴上底板3，并在所述底板3上开设限位部件。

步骤三：将所述竹板1中部在与竹纤维方向垂直的方向上剖开，然后分别对剖切表面进行砂光，成型为两块粗地板。由于最终贴在基板2上的竹纤维层较薄，如果先直接将竹板1剖开，再分别贴基板2和底板3，会使竹板1的竹纤维散开，容易变形。而先在竹板1两面贴上基板2和底板3，再从中部剖开，可防止竹纤维散开，且得倒的地板物质坚硬，不易变形，耐磨性好。

步骤四：在所述粗地板与所述基板2连接的相对侧涂上保护层，保护层可以是透明的保护胶，对地板表面起到了一定的保护作用。在地板的榫头和榫槽上涂上胶粘层，最终成型为地板。胶粘层可防止地板在安装过程中出现损坏，且具有一定的缓冲消声作用。

实施例二，与实施例不同的是，每块地板相对侧面上的所述榫头31和所述榫槽32的对数为一对，可以设置在所述底板1短边相对侧，也可以设置在长边相对侧，一对榫头31和榫槽32节省的地板的制造成本。

本实用新型的新型竹地板结构具有物质坚硬，不易变形，耐磨性好等优点。