接头式仿实木铝合金地板的制作方法

本实用新型涉及地板技术领域，更具体地说涉及一种铝合金仿实木地板。

背景技术：
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现有的仿实木铝合金地板是在铝合金基材板的上面固定有一层实木板，铝合金基材板一般采用自锁扣式结构，有些是将实木板粘接固定在铝合金基材板上，有些是通过T字型的龙骨将实木板固定在铝合金基材板上。其不足之处是：它的T字型的龙骨的与铝合金基材板的固定方式有些采用焊接，有些采用卡接，焊接虽然牢固，但是运输和安装时不够方便。目前T字型的龙骨与铝合金基材板的卡接方式一般是利用二块基材板之间的挤压将T字型的龙骨卡紧在二块铝合金基材板之间，而铝合金基材板铺设后并不能保证二块相邻的铝合金基材板之间一定是挤紧的，所以T字型的龙骨有松动现象，造成仿实木铝合金地板的表面显得松弛不够紧凑。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种接头式仿实木铝合金地板，它每个铝合金基材板上都十分牢固地卡接有一个接头，接头与铝合金基材板卡接紧密牢固，避免仿实木铝合金地板表面出现松弛现象。

本实用新型的技术解决措施如下：

接头式仿实木铝合金地板，包括铝合金基材板，铝合金基材板上的左端成型有扣榫、右端成型有扣窝，铝合金基材板为空心体，铝合金基材板上成型有若干块隔板，接头的上部成型有T字型龙骨、左侧成型有扣入台阶块，右部成型有接头扣槽，接头扣槽的右侧面板为一斜面板，扣榫具有与右侧面板相配合的扣榫斜面，扣窝具有与右侧面板相配合的扣窝斜面，接头扣槽的右部延伸一搭接平面，搭接平面搭压在铝合金基材板的右端，接头扣槽与扣窝的形状相同且接头扣槽盖在扣窝的上表面，相邻的二个铝合金基材板的其中一个铝合金基材板的扣榫扣合在另一个铝合金基材板的扣窝上的接头扣槽中；

接头的扣入台阶块扣卡在铝合金基材板的空心处，木板块上成型有木板块插槽，T字型龙骨插套在木板块插槽中。

所述相邻的扣入台阶块之间成型有隔板插槽，隔板插套在隔板插槽中。

所述木板块插槽位于木板块的上表面，T字型龙骨的上表面与木板块的上表面位于同一平面上。

所述木板块为方形块，T字型龙骨的上部盖在木板块上。

所述T字型龙骨的竖向板是一块斜向板。

本实用新型的有益效果在于：

它每个铝合金基材板上都十分牢固地卡接有一个接头，接头与铝合金基材板卡接紧密牢固，避免仿实木铝合金地板表面出现松弛现象。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例1中铝合金基材板的立体示意图；

图3为实施例1中铝合金基材板与接头的连接关系立体分解示意图；

图4为实施例2的结构示意图；

图5为实施例3的结构示意图；

图6为实施例4的结构示意图。

图中：1、铝合金基材板；11、扣榫；111、扣榫斜面；12、扣窝；121、扣窝斜面；13、隔板；14、空心处；2、接头；21、T字型龙骨；22、扣入台阶块；23、接头扣槽；24、搭接平面；3、木板块；31、木板块插槽。

具体实施方式：

实施例：见图1至3所示，接头式仿实木铝合金地板，包括铝合金基材板1，铝合金基材板1上的左端成型有扣榫11、右端成型有扣窝12，铝合金基材板1为空心体，铝合金基材板1上成型有若干块隔板13，接头2的上部成型有T字型龙骨21、左侧成型有扣入台阶块22，右部成型有接头扣槽23，接头扣槽23的右侧面板231为一斜面板，扣榫11具有与右侧面板231相配合的扣榫斜面111，扣窝12具有与右侧面板231相配合的扣窝斜面121，接头扣槽23的右部延伸一搭接平面24，搭接平面24搭压在铝合金基材板1的右端，接头扣槽23与扣窝12的形状相同且接头扣槽23盖在扣窝12的上表面， 相邻的二个铝合金基材板1的其中一个铝合金基材板1的扣榫11扣合在另一个铝合金基材板1的扣窝12上的接头扣槽23中；

接头2的扣入台阶块22扣卡在铝合金基材板1的空心处14，木板块3上成型有木板块插槽31，T字型龙骨21插套在木板块插槽31中。

所述相邻的扣入台阶块22之间成型有隔板插槽221，隔板13插套在隔板插槽221中。

实施例2，见图4所示，所述木板块3为方形块，T字型龙骨21的上部盖在木板块3上。其余同实施例1。

实施例3，见图5所示，所述木板块插槽31位于木板块3的上表面，T字型龙骨21的上表面与木板块3的上表面位于同一平面上。其余同实施例1。

实施例4，见图6所示，所述T字型龙骨21的竖向板211是一块斜向板。其余同实施例1。

工作原理：见图3所示，安装时将接头2倾斜一定角度后扣入台阶块22对着空心处14插入空心处14中，此时接头扣槽23和搭接平面24是翘起的并没有与扣窝12全接触，然后向下按接头扣槽23和搭接平面24部分，接头扣槽23的右侧面板231顺着扣窝12上配合的扣窝斜面121卡入扣容12中，这样接头2便固定成了图1中所示状态。它接头与铝合金基材板卡接紧密牢固，避免仿实木铝合金地板表面出现松弛现象。