一种超高层核心筒内不落地钢骨柱的制作方法

本实用新型涉及一种不落地钢骨柱，尤其涉及一种超高层核心筒内不落地钢骨柱及其施工方法，属于钢结构领域。

背景技术：

常规的超高层核心筒内钢骨梁与落地的钢骨柱连接，钢骨梁待钢骨柱安装好后施工。本实用新型涉及的钢骨梁为核心筒内与不落地钢骨柱相连的钢骨梁，钢骨梁与钢骨柱车间焊，形成整体。对于这种梁柱一体的超高层核心筒内不落地钢骨柱施工方法，传统的施工方法是先在柱底搭设施工临时支撑，再安装钢骨柱，然后绑扎钢筋，安装模板，最后浇筑混凝土。这种缺点明显，主要体现在以下几个方面：

1.临时支撑浇筑在混凝土内，无法拆卸，一次性消耗，成本较高。

2.占用空间大，临时支撑影响钢筋混凝土柱施工操作空间。为获得良好的支撑效果，通常将临时支撑放置在钢骨柱下方，这样势必会影响钢筋混凝土柱绑扎钢筋及混凝土振捣，产生诸多不安全因素，增加施工难度。

3.临时支撑与钢筋绑扎有交叉作业，安装速度慢，施工周期长。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，能够有效的解决临时支撑的一次性使用问题，使得“节材”的理念在施工中充分体现的一种超高层核心筒内不落地钢骨柱。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种超高层核心筒内不落地钢骨柱，包括不落地钢骨柱，所述的不落地钢骨柱底部的两端分别设有钢柱组件；

所述的钢柱组件包括临时支撑钢柱，所述的临时支撑钢柱的两侧端分别设有延伸至地面的平面外钢管支撑；

钢柱组件间通过交叉分布的圆管架定位。

作为优选，所述的平面外钢管支撑的上部设有插板，所述的插板与临时支撑钢柱间、圆管架的两侧端与临时支撑钢柱间分别通过支撑连接板连接，所述的平面外钢管支撑呈倾斜状分布；

所述的临时支撑钢柱的底部设有柱底板，所述的圆管架通过花蓝螺栓调节定位，所述的临时支撑钢柱的上部与不落地钢骨柱间设有连梁连接板，所述的平面外钢管支撑的底部设有支撑底板。

所述的圆管架由圆管拼装而成。

具有以下优点：

1.在全寿命周期内可多次重复循环利用，节约用钢量，减少了资源浪费，符合绿色施工理念。

2.结构安全可靠，传力明确，平面内采用十字支撑，平面外采用斜撑，使其成为一个稳定的结构体系。

3.支撑均采用螺栓连接，便于组装、运输，可降低转运储存成本。

4.无论是施工时间还是在操作空间上均避免与钢筋混凝土工程交叉作业，有效保证了各工种工作的有序开展。

5.十字支撑、斜撑与柱在地面组装成为一个整体单元，减少了吊装次数，提高了施工机械效率，大大的减少冬施高空带来的影响。

本实用新型提供一种超高层核心筒内不落地钢骨柱，结构紧凑，保障操作精度，降低施工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、图2和图3所示，一种超高层核心筒内不落地钢骨柱，包括不落地钢骨柱1，所述的不落地钢骨柱1底部的两端分别设有钢柱组件；

所述的钢柱组件包括临时支撑钢柱2，所述的临时支撑钢柱2的两侧端分别设有延伸至地面的平面外钢管支撑3；

钢柱组件间通过交叉分布的圆管架4定位。

所述的平面外钢管支撑3的上部设有插板5，所述的插板5与临时支撑钢柱2间、圆管架4的两侧端与临时支撑钢柱2间分别通过支撑连接板6连接，所述的平面外钢管支撑3呈倾斜状分布；

所述的临时支撑钢柱2的底部设有柱底板7，所述的圆管架4通过花蓝螺栓8调节定位，所述的临时支撑钢柱2的上部与不落地钢骨柱1间设有连梁连接板9，所述的平面外钢管支撑3的底部设有支撑底板10；

所述的圆管架4由圆管拼装而成。