本实用新型涉及石墨制品掏孔加工技术领域，特别是指一种石墨制品掏孔出料装置。
背景技术：
石墨制品在加工成型过程中，经常会碰到需要用到掏孔设备进行掏孔处理，现有的一般是卧式车床，在石墨圆掏孔加工过程中，一头卡盘卡住圆饼，尾盘卡桶刀，利用圆的旋转桶刀的逐步前进掏孔，如此会产生以下几点问题：第一、由于桶刀在切削过程中产生的石墨粉不能及时流出，会导致桶刀和圆饼卡死，如果卡死就会导致桶刀偏心或者挤破圆饼外径，最终产品报废。第二、在加工过程中需经常停止车床，用铁条清理缝隙中的石墨粉，效率低下。
并且通过对国内其它加工企业进行考察和参观，发现所有企业套孔都是用桶刀进行掏孔，出料方法大多数都是用大功率吸粉设备出料，由于缝隙小效果特别差，产品加工误差也大。
因此，有必要设计一种新的石墨制品掏孔出料装置，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种石墨制品掏孔出料装置，保证了产品的安全，提高了生产效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种石墨制品掏孔出料装置，包括桶刀和固定石墨制品的卡盘，石墨制品可在卡盘上旋转，其中，所述桶刀的外圆上缠绕设有多周细钢筋，且所述细钢筋固定在桶刀上，所述细钢筋的缠绕方向与卡盘上石墨制品的旋转方向相反，细钢筋的直径与桶刀刀头厚度一致或小于桶刀刀头厚度。
在上述技术方案中，所述细钢筋自桶刀刀头为起点至桶尾为终点缠绕设置。
在上述技术方案中，所述细钢筋在桶刀的外圆上缠绕四至六周。
在上述技术方案中，所述细钢筋通过焊接固定在桶刀上。
在上述技术方案中，所述石墨制品顺时针旋转，所述细钢筋逆时针缠绕。
本实用新型石墨制品掏孔出料装置，通过在桶刀外圆上缠绕设置细钢筋，在石墨制品转动时，桶刀刀头切削下的石墨粉落在细钢筋与桶刀之间的缝隙，利用细钢筋的相反方向把石墨粉带出来，这样石墨粉就不会挤压石墨制品和桶刀，保证了石墨制品的正常加工和安全。同时避免加工过程中停车清理石墨粉，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型石墨制品掏孔出料装置示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型所述的一种石墨制品掏孔出料装置，包括桶刀1和固定石墨制品10的卡盘2。
石墨制品10可在卡盘2上旋转，在本实施例中，石墨制品10顺时针旋转，其中，所述桶刀1的外圆上缠绕设有四至六周的细钢筋3，且所述细钢筋3固定在桶刀1上，优选的，细钢筋3通过焊接固定在桶刀1上，实现稳固设置，防止在使用时，细钢筋3自桶刀1的外圆上脱落，影响效果。其中，细钢筋3是自桶刀1刀头为起点至桶尾为终点缠绕设置。
所述细钢筋3的缠绕方向与卡盘2上石墨制品10的旋转方向相反，即在本实施例中，所述细钢筋3的缠绕方向为逆时针。细钢筋3的直径和桶刀1刀头厚度一至，在卡盘2上的石墨制品10顺指针旋转时，桶刀1刀头切削下的石墨粉落在细钢筋3与桶刀1之间的缝隙，利用细钢筋3的逆时针方向把石墨粉带出来，这样石墨粉就不会挤压产品和桶刀，保证了石墨制品的正常加工。
本实用新型石墨制品掏孔出料装置，通过在桶刀1外圆上缠绕设置细钢筋3，在石墨制品10转动时，桶刀1刀头切削下的石墨粉落在细钢筋3与桶刀1之间的缝隙，利用细钢筋3的相反方向把石墨粉带出来，这样石墨粉就不会挤压石墨制品和桶刀，保证了产品的正常加工和安全。同时避免加工过程中停车清理石墨粉，提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。