一种激光焊手持锯金刚石圆锯片的制作方法

本实用新型涉及具有圆锯条或圆锯盘的装置技术领域，尤其涉及一种新式激光焊手持锯专用金刚石圆锯片。

背景技术：

目前，国外用户普遍采用手持锯来进行切割各类混凝土、石材，使用方便快捷，这就要求手持锯锯片要求锋利度好，锯片散热快，使用轻便同时要求安全系数也高，为此设计的此种新式激光焊手持锯来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一种激光焊手持锯金刚石圆锯片，其具有锋利度好，锯片散热快，使用轻便，安全系数高的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种激光焊手持锯金刚石圆锯片，包括锯片基体本体以及激光焊接在锯片基体本体上的刀头，其特征在于：所述锯片基体本体外边缘交叉均布有排屑冷却槽和排屑槽，相邻的排屑冷却槽和排屑槽之间为刀头焊接部位，所述锯片基体本体表面呈放射状均布有多排贯穿孔，所述锯片基体本体在中心安装孔周围设有一个定位孔。

进一步的技术方案在于，所述定位孔至中心安装孔距离为28.58mm。

进一步的技术方案在于，所述排屑冷却槽宽度为4-10mm。

进一步的技术方案在于，所述贯穿孔为4-8mm。

进一步的技术方案在于，所述贯穿孔为20-40个。

进一步的技术方案在于，所述排屑槽为3-8mm。

进一步的技术方案在于，所述相邻的排屑冷却槽和排屑槽以中心安装孔为顶角成15-25°角。

进一步的技术方案在于，所述位于一排贯穿孔外边缘的贯穿孔与中心安装孔的连线和这排贯穿孔所在轴线成10-20°角。

进一步的技术方案在于，所述排屑冷却槽由矩形孔部分和圆形孔部分相连通而成。

进一步的技术方案还在于，所述排屑槽为半圆形孔部分。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型其中排屑冷却槽与常规的不太一样，常规的一般为3mm宽，本排屑冷却槽要较常规的宽一些，更能有效的排屑冷却，提高锯片锋利度，设计为4-10mm宽。另外增加了排屑槽，此排屑槽起着排屑冷却的同时减少锯片刀头的投料量，在提高锯片锋利度的同时降低了刀头的粉料成本。在锯片不加冷却液切割时锯片基体容易发烫发热，连续不加冷却液切割锯片基体会出现变形的现象，影响切割效果，综合考虑此类情况，在锯片基体本体上设计了20-40个4-8mm的贯穿孔有规则的均匀分布在中心孔周围。通过这些孔的有效合理的排列在切割中加速带来风冷，同时这些排屑孔的设计也减轻了锯片的重量，用户操作时更加轻便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1-2是本实用新型结构示意图；

其中:1、锯片基体本体；2、中心安装孔；3、定位孔；4、排屑冷却槽；5、排屑槽；6、贯穿孔。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型讲述了一种激光焊手持锯金刚石圆锯片，包括锯片基体本体1以及激光焊接在锯片基体本体1上的刀头，其特征在于：所述锯片基体本体1外边缘交叉均布有排屑冷却槽4和排屑槽5，相邻的排屑冷却槽4和排屑槽5之间为刀头焊接部位，所述锯片基体本体1表面呈放射状均布有多排贯穿孔6，所述锯片基体本体1在中心安装孔2周围设有一个定位孔3。

优选的，所述定位孔3至中心安装孔2距离为28.58mm。

优选的，所述排屑冷却槽4宽度为4-10mm。

优选的，所述贯穿孔6为4-8mm。

优选的，所述贯穿孔6为20-40个。

优选的，所述排屑槽5为3-8mm。

优选的，所述相邻的排屑冷却槽4和排屑槽5以中心安装孔2为顶角成15-25°角。

优选的，所述位于一排贯穿孔外边缘的贯穿孔与中心安装孔2的连线和这排贯穿孔所在轴线成10-20°角。

优选的，所述排屑冷却槽4由矩形孔部分和圆形孔部分相连通而成。

优选的，所述排屑槽5为半圆形孔部分。

如图所示，一种新式激光焊手持锯专用锯片，包括锯片基体本体和激光焊接刀头组成。锯片基体本体1，锯片基体本体1的中心为中心安装孔2以及距离中心安装孔距为28.58mm有一个定位孔3，其特征在于：若干个排屑冷却槽4和排屑槽5呈放射状交叉布置于锯片基体本体1的外边缘上，以及20-40个4-8mm的贯穿孔6有规则的成排均匀分布在中心安装孔孔周围。

所示排屑冷却槽4的尺寸Z做了具体要求，要求在4-10mm宽，通过各种尺寸的对比试验发现过大过小都会对实际使用带来影响。排屑槽5的尺寸R也做了具体的要求，要求控制在1.5-4mm，过宽过窄在使用中都会有影响。此外20-40个4-8mm的贯穿孔6也做了具体的设计和要求，首先严格要遵行欧洲EN13236安全标准，此外如图所示对孔排列的方式和角度进行了严格的设计和要求，要求α在15-25之间，β在10-20之间，在此数值之间切割风冷效果最好。

此外严格要求此类产品采用激光焊接，能够有效的保证锯片焊接强度，提高锯片使用时的安全系数。