一种钢筋灌浆套筒的制作方法

本实用新型涉及混凝土施工技术领域，特别是一种钢筋灌浆套筒。

背景技术：

随着现代建筑工业技术的发展，人们对建筑结构的类型进行了越来越多的研究，而作为应用规模最大的建筑结构类型，混凝土接头体系成为建筑业产业化发展的重要组成部分，而装配式混凝土结构将成为建筑产业化发展的主要方向，今年来，装配式混凝土结构得到了飞速发展，在建筑行业中越来越受到重视。由于设计的标准化和管理的信息化，产品构件比较标准，生产效率较高，生产成本低，装配式混凝土结构的性价比越来越高，同时装配式混凝土结构又非常符合绿色建筑的要求。

在装配式混凝土结构中，通常会使用到大量的预制混凝土构件，而预制混凝土构件的连接，特别是钢筋的连接，使装配时混凝土结构的关键技术。在传统的现浇混凝土结构中，钢筋的连接多采用螺纹套筒连接、搭接连接、焊接连接或挤压套筒连接等机械连接方法，钢筋连接的施工过程较为复杂，而且必须在浇注混凝土前完成钢筋的连接，这种方法显然不适用于预制混凝土结构的装配式施工，装配预制混凝土结构时，通常是先进行装配，然后再将各个相对独立的预制混凝土结构连接起来。目前，主要使用钢筋套筒来连接预制混凝土结构的钢筋，这种传统的钢筋套筒一般采用铸铁整体成型的方法制得，但是采用这种方法制作钢筋套筒时，制作工序复杂、工艺较难，而且需要使用大型制作设备和热处理热备，同时通过这种方法制得的钢筋套筒耗钢量较大，成本高，经济效益低。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中采用铸铁整体成型的方法制作的钢筋套筒存在的耗钢量较大、制作工艺难的问题，提供一种钢筋灌浆套筒，该套筒通过各个部分分别加工再组合的方式，解决了耗钢量大、工艺难的问题，使钢筋灌浆套筒只消耗较低的钢材，同时使用简单，便于在预制构件生产时进行安装。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种钢筋灌浆套筒，包括套筒筒体，所述套筒筒体上设置有用于灌浆的灌浆口和排浆口，套筒筒体上还连接有用于安装钢筋的第一连接件，所述灌浆口和排浆口分别连接有用于灌浆料压入和排出的第二连接件，所述套筒筒体、第一连接件和第二连接件可分离式连接，且所述第二连接件为塑料制品。

传统的钢筋灌浆套筒采用铸铁整体成型的一体式结构，制作工序比较复杂、工艺较难，而且消耗的钢材量较大，而采用在套筒筒体上加工灌浆口和排浆口的方式，再使用第一连接件和第二连接件分离式连接的方式与套筒筒体固定，使钢筋灌浆套筒制作过程和工艺都比较简单，同时消耗更好的钢材，达到钢筋灌浆套筒的连接作用。套筒筒体可以直接使用钢管，然后在钢管上加工好灌浆口和排浆口，加工好用于连接第一连接件和第二连接件的连接特征，同时，对第一连接件和第二连接件分开单独进行加工，将所有的零件均加工完成后，再将套筒筒体、第一连接件和第二连接件进行连接装配，使其成为钢筋灌浆套筒的整体，实现其连接功能，达到连接预制构件钢筋的目的，这种方法不仅加工过程较为简单，而可以简约较多的钢材，在加工过程、加工成本上均有较大优势。

将第二连接件设置为塑料制品，在满足使用要求的条件下，进一步降低钢材的使用量，第二连接件如果采用金属构件，不仅增加耗钢量，而且制作工艺比较难，而采用塑料制品有效克服了这些问题，大大降低了制作难度，节约了加工、制作成本。

作为本实用新型的优选方案，所述第一连接件上设置有与套筒筒体直径对应的螺纹段，第一连接件与套筒筒体螺纹连接，且所述第一连接件上还设置有用于安装钢筋的螺纹孔，螺纹孔大小与钢筋直径对应。第一连接件在与套筒筒体连接的同时，还必须与预制构件钢筋进行连接，通过在第一连接件的表面设置螺纹段，螺纹段的直径大小与套筒筒体直径对应，使其与套筒筒体连接，同时还设置螺纹孔，通过螺纹孔与预制构件钢筋进行连接，达到连接目的，采用这种方式，在对套筒内进行灌浆时，灌浆料不会从连接的地方泄漏，保证灌浆过程的顺利进行。

作为本实用新型的优选方案，所述第一连接件为圆柱状，数量为一件，通过设置于套筒筒体端部的内螺纹连接于套筒筒体一端，所述第一连接件的螺纹孔轴线与套筒筒体轴线重合。只在套筒筒体的一端设置第一连接件，在使用钢筋灌浆套筒时，将没有设置第一连接件的套筒一端套入预制构件的钢筋，并放置于预制构件的墙面上，使其与墙面对齐平整，使灌浆料达到此处时不会流出，起到连接钢筋的目的，另一端设置第一连接件，并通过第一连接件与另一侧的预制构件钢筋进行连接。

作为本实用新型的优选方案，所述第一连接件为圆柱状，数量为两件，通过设置于套筒筒体两端的内螺纹连接于套筒筒体两端，所述第一连接件的螺纹孔轴线与套筒筒体轴线重合。套筒筒体的两端均与第一连接件连接，使两端的第一连接件均与预制构件的钢筋进行连接，钢筋与套筒连接好后，再通过压力设备将灌浆料压入套筒筒体内，起到连接作用，第一连接件的螺纹孔轴线与套筒筒体轴线重合，使第一连接件的螺纹孔处于套筒筒体的中心轴线上，便于与钢筋连接。

作为本实用新型的优选方案，所述灌浆口和排浆口开设于套筒筒体的筒壁上，灌浆口和排浆口设置有用于连接第二连接件的内螺纹。将灌浆口和排浆口开设与筒体的筒壁上，从灌浆口压入灌浆料，套筒内的空气及灌浆料从排浆口流出，保证灌浆料将筒体内灌满，灌浆口和排浆口与第二连接件的连接采用螺纹连接的方式，先对灌浆口和排浆口进行车丝，再将第二连接件与孔套丝连接，使第二连接件与灌浆口与排浆口的连接相对比较牢固，保证钢筋灌浆套筒在使用过程中，灌浆过程能顺利实施进行。

作为本实用新型的优选方案，所述灌浆口和排浆口布置于套筒筒体同一侧的管壁上，且灌浆口和排浆口的中心线处于同一个圆柱的轴截面上。将灌浆口和排浆口布置于筒壁的同侧，且灌浆口和排浆口的中心线处于同一个圆柱的轴截面上，使灌浆口和排浆口处于同一最高高度，保证在灌浆时，灌浆料能充分、完全填充满套筒内部空间，实现预制构件钢筋的牢固连接。

作为本实用新型的优选方案，所述第二连接件上还连接有用于输送灌浆料的输送管。为了便于灌浆料顺利、快速灌入钢筋灌浆套筒内，在第二连接件上再连接上输送管，压力容器通过输送管将灌浆料压入其中，灌浆过程更加方便、快捷，同时保证套筒内没有空隙，灌浆料完全将套筒内部空间充斥填充满。

作为本实用新型的优选方案，所述第二连接件分别与灌浆口和排浆口螺纹连接，第二连接件上还设置有便于连接输送管的卡槽。使用螺纹连接方式，便于其与灌浆口和排浆口的顺利有效连接，在第二连接件上设置卡槽，使第二连接件在与输送管连接时，便于使用卡箍将连接管固定于第二连接件上，达到连接牢固的目的。

作为本实用新型的优选方案，所述输送管为钢丝软管。使用钢丝软管作用输送管，可以进行弯折、变向，便于输送管与压力容器连接。

作为本实用新型的优选方案，所述输送管为橡胶软管。在保证橡胶软管具有输送灌浆料的强度时，使用橡胶软管也可以进行弯折、变向，达到与压力容器连接的目的，同时降低套筒使用成本。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、钢筋灌浆套筒包括套筒筒体、第一连接件和第二连接件，且三者采用分离式连接方式组合而成，分别对套筒筒体、第一连接件和第二连接件单独进行加工，将所有的零件均加工完成后，再对其进行连接装配，使其成为钢筋灌浆套筒的整体，实现其连接功能，达到连接预制构件钢筋的目的，这种方法不仅加工过程较为简单，而可以简约较多的钢材，在加工过程、加工成本上均有较大优势；

2、将第二连接件设置为塑料制品，在满足使用要求的条件下，进一步降低钢材的使用量，第二连接件如果采用金属构件，不仅增加耗钢量，而且制作工艺比较难，而采用塑料制品有效克服了这些问题，大大降低了制作难度，节约了加工、制作成本；

3、由于只设置一件第一连接件，将没有设置第一连接件的套筒一端套入预制构件的钢筋，并放置于预制构件的墙面上，使其与墙面对齐平整，使灌浆料达到此处时不会流出，起到连接钢筋的目的，另一端设置第一连接件，在第一连接件上开设螺纹，便于第一连接件与套筒筒体的顺利连接，同时在第一连接件上还设置有螺纹孔，保证第一连接件与预制构件的钢筋顺利连接，达到连接目的；

4、在第二连接件上连接输送管，压力容器通过输送管将灌浆料通过输送管压入套筒内，这种方式保证灌浆料顺利、快速灌入钢筋灌浆套筒内，灌浆过程更加方便、快捷，同时保证套筒内没有间隙，灌浆料完全将套筒内部空间充斥填充满。

附图说明

图1为实施例1中的钢筋灌浆套筒的结构示意图。

图2为图1中钢筋灌浆套筒的左视图。

图3为图1中钢筋灌浆套筒的俯视图。

图4为沿图3中A-A线的剖视图。

图5为本实用新型钢筋灌浆套筒应用时的结构示意图。

图6为实施例2中的钢筋灌浆套筒的结构示意图。

图中标记：1-套筒筒体，2-灌浆口，3-排浆口，4-第一连接件，5-第二连接件，6-输送管，7-钢筋，71-上部钢筋，72-下部钢筋，8-灌浆料，9-卡槽，10-预制构件，101预制构件底面，102-预制构件侧面，11-螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-5所示，钢筋灌浆套筒，包括套筒筒体1，套筒筒体1上设置有用于灌浆的灌浆口2和排浆口3，套筒筒体1上还连接有用于安装钢筋的第一连接件4，灌浆口2和排浆口3分别连接有用于灌浆料8压入和排出的第二连接件5，所述套筒筒体1、第一连接件4和第二连接件5可分离式连接，且第二连接件5为塑料制品。

传统的钢筋灌浆套筒采用铸铁整体成型的一体式结构，制作工序比较复杂、工艺较难，而且消耗的钢材量较大，而采用在套筒筒体上加工灌浆口和排浆口的方式，再使用第一连接件和第二连接件分离式连接的方式与套筒筒体固定，使钢筋灌浆套筒制作过程和工艺都比较简单，同时消耗更好的钢材，达到钢筋灌浆套筒的连接作用，并且将第二连接件设置为塑料制品，在满足使用要求的条件下，进一步降低钢材的使用量，降低了制作难度，节约了加工、制作成本。

套筒筒体1直接使用钢管，然后使用加工机床在钢管上加工好灌浆口2和排浆口3，加工好用于连接第一连接件4和第二连接件5的连接特征，即在套筒筒体1的两端加工好连接螺纹，在灌浆口2和排浆口3上加工好连接内螺纹，同时，对第一连接件4和第二连接件5分开单独进行加工，将所有的零件均加工完成后，再将套筒筒体1、第一连接件4和第二连接件5进行连接装配，使其成为钢筋灌浆套筒的整体，实现其连接功能，达到连接预制构件钢筋的目的，这种方法不仅加工过程较为简单，而可以简约较多的钢材，在加工过程、加工成本上均有较大优势。

第一连接件4上设置有与套筒筒体1直径对应的螺纹段，第一连接件4与套筒筒体1螺纹连接，且第一连接件4上还设置有用于安装预制构件10的钢筋7的螺纹孔11，螺纹孔11的大小与预制构件10的钢筋7直径对应，第一连接件4在与套筒筒体1连接的同时，还必须与钢筋7进行连接，钢筋7是固定于预制构件10内的预埋件，在制作预制构件10时埋入其中，通过在第一连接件4的表面设置螺纹段，螺纹段的直径大小与套筒筒体1直径对应，使其与套筒筒体1连接，同时还设置螺纹孔，通过螺纹孔与预制构件钢筋进行连接，达到连接目的，采用这种方式，在对套筒内进行灌浆时，灌浆料不会从连接的地方泄漏，保证灌浆过程的顺利进行。

第一连接件4为圆柱状，数量为一件，通过设置于套筒筒体1端部的内螺纹连接于套筒筒体1一端，第一连接件4的螺纹孔11的轴线与套筒筒体1的轴线重合，只在套筒筒体1的一端设置第一连接件4，在钢筋灌浆套筒时，第一连接件4与上部钢筋71进行连接后，再将没有设置第一连接件4的套筒一端套入预制构件底面101上设置的下部钢筋72，并放置于预制构件10的墙面上，使其与墙面对齐平整，使灌浆料8达到此处时不会流出，起到连接下部钢筋72的目的，另一端设置第一连接件4，并通过第一连接件4与设置于另一端的上部钢筋71进行连接。

灌浆口2和排浆口3开设于套筒筒体1的筒壁上，灌浆时，从预制构件侧面102一侧进行灌浆，灌浆口2和排浆口3设置有用于连接第二连接件5的内螺纹，将灌浆口2和排浆口3开设与套筒筒体1的筒壁上，从灌浆口2压入灌浆料8，套筒内的空气及灌浆料8从排浆口3流出，保证灌浆料8将筒体内灌满，灌浆口2和排浆口3与第二连接件5的连接采用螺纹连接的方式，先对灌浆口2和排浆口3进行车丝，再将第二连接件5与灌浆口2和排浆口3套丝连接，使第二连接件5与灌浆口2与排浆口3的连接相对比较牢固，保证钢筋灌浆套筒在使用过程中，灌浆过程能顺利实施进行。

灌浆口2和排浆口3布置于套筒筒体1同一侧的管壁上，且灌浆口2和排浆口3的中心线处于同一个套筒的圆柱轴截面上，将灌浆口2和排浆口3布置于筒壁的同侧，且灌浆口2和排浆口3的中心线处于同一个圆柱轴截面上，使灌浆口和排浆口处于同一最高高度，保证在灌浆时，灌浆料能充分、完全填充满套筒内部空间，实现预制构件钢筋的牢固连接。

第二连接件5上还连接有用于输送灌浆料8的输送管6，为了便于灌浆料顺利、快速灌入钢筋灌浆套筒内，在第二连接件上再连接上输送管，压力容器通过输送管将灌浆料压入其中，灌浆过程更加方便、快捷，同时保证套筒内没有空隙，灌浆料完全将套筒内部空间充斥填充满。

第二连接件5分别与灌浆口2和排浆口3螺纹连接，第二连接件5上还设置有便于连接输送管6的卡槽9，使用螺纹连接方式，便于其与灌浆口和排浆口的顺利有效连接，在第二连接件上设置卡槽，使第二连接件在与输送管连接时，便于使用卡箍将连接管固定于第二连接件上，达到连接牢固的目的。

输送管6为钢丝软管，使用钢丝软管作用输送管，可以进行弯折、变向，便于输送管与压力容器连接。

本实施例提供的钢筋灌浆套筒，通过各个部分分别加工再组合的方式，解决了耗钢量大、工艺难的问题，使钢筋灌浆套筒只消耗较低的钢材，该钢筋灌浆套筒使用方法简单，只需用钢筋灌浆套筒将预制构件的钢筋套入其中，然后通过灌浆口往套筒内压入灌浆料即可，便于在预制构件生产时进行安装、使用。

实施例2

如图5和图6所示，钢筋灌浆套筒，包括套筒筒体1，套筒筒体1上设置有用于灌浆的灌浆口2和排浆口3，套筒筒体1上还连接有用于安装钢筋的第一连接件4，灌浆口2和排浆口3分别连接有用于灌浆料8压入和排出的第二连接件5，所述套筒筒体1、第一连接件4和第二连接件5可分离式连接，且第二连接件5为塑料制品。

本实施例方案与实施例1基本相同，第一连接件4同样为圆柱状，与实施例1不同之处在于：本实施的钢筋灌浆套筒的第一连接件4的数量为两件，通过设置于套筒筒体1两端的内螺纹连接于套筒筒体1的两端，第一连接件4的螺纹孔轴线与套筒筒体轴线重合，套筒筒体的两端均与第一连接件连接，使两端的第一连接件均与预制构件的钢筋进行连接，钢筋与套筒连接好后，再通过压力设备将灌浆料压入套筒筒体内，起到连接作用，第一连接件的螺纹孔轴线与套筒筒体轴线重合，使第一连接件的螺纹孔处于套筒筒体的中心轴线上，便于与钢筋连接。

本实施例与实施例1还有个不同之处在于：输送管6为橡胶软管，在保证橡胶软管具有输送灌浆料的强度时，使用橡胶软管也可以进行弯折、变向，达到与压力容器连接的目的，同时降低套筒使用成本。

本实施例提供的钢筋灌浆套筒，同样先对各个部分分别加工，然后再组合成钢筋灌浆套筒整体，解决了耗钢量大、工艺难的问题，使钢筋灌浆套筒只消耗较低的钢材，该钢筋灌浆套筒使用方法简单，只需用钢筋灌浆套筒两端的第一连接件将预制构件的钢筋进行连接，然后通过灌浆口往套筒内压入灌浆料即可，便于在预制构件生产时进行安装、使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。